CN113604028A - 负离子环保真空吸塑胶制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了负离子环保真空吸塑胶制备工艺，具体按照如下操作步骤：S1：材料预加工，S2：材料初步催化，S3：材料混合，S4：高温加工，S5：加入负离子材料，本发明通过将吸塑胶的主材料采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为有聚酯型和聚醚型之分，耐磨、耐油，透明，弹性好。无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求；所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温度,断裂伸长率>50％，外力撤除后复原性比较好的高分子材料。聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类，聚氨酯弹性体的硬度范围很宽，性能范围很宽，所以聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料的一类高分子材料，而在上述的弹性体通过加工后的吸塑胶呢个够拥有更好的环保可降解性。
Description
技术领域
本发明属于混合塑料技术领域，具体涉及负离子环保真空吸塑胶制备工艺。
背景技术
吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无毒便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。而上述的材料俗称TUP，只存在一定的可降解性，并不能在保证在使用时产生其他功效，无法满足现在人们对其的需求，故此本发明提出负离子环保真空吸塑胶制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木质素在酚醛树脂模塑料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：负离子环保真空吸塑胶制备工艺，具体按照如下操作步骤：
S1：材料预加工，将上述真空吸塑胶组成材料，进行初步的预加工，其中包括：热塑性聚氨酯弹性体橡胶、有机金属催化剂、生态氧化硅乳液、高强度无收缩灌浆料，将上述的热塑性聚氨酯弹性体橡胶初步高温加热，使其有弹性固体变为具有流动性的液体；而有机金属催化剂需要先在低温的保温箱内保存，使其化学性质不会提前变化而失效，其中，生态氧化硅乳液也许在高温的熔炼釜内进行改性，使其降温后变成具有一定硬度的固体；高强度无收缩灌浆料则实用无机蒸馏水按其溶解性溶于其中；
S2：材料初步催化，要将上述预加工的部分原材料进行进一步的催化，其中，热塑性聚氨酯弹性体橡胶需要将其导入容器中，并持续升高加工温度，使其两者发生改性反应，在高温混合之后，停止加热，在温度处于100-180℃之间时，加入上述S1中降温的有机金属催化剂，再将其加热，使其保持200-240℃之间1-2小时；
S3：材料混合，要将上述的混合液和S1中的高强度无收缩灌浆料溶解液混合，将上述S2中催化后的改性混合液处置特定的容器中静置降温后，再将其加入回旋式搅拌装置内先搅拌5-10分钟，防止因静置导致其活性降低，将S1中准备的高强度无收缩灌浆料溶解液在以特定的流速加入其中，逐步混合；
S4：高温加工，要将上述的总混合液再次高温加热，将上述的总混合液压密封的加热容器中，通过高温和高压使整体的粘稠度和耐高温性经过长时间激发出来；
S5：加入负离子材料，要将上述的半成品中加入，将步骤S1中改性后的生态氧化硅乳液加入到上述的S4的混合液中，在其之后该混合液同时具备热塑性聚氨酯弹性体橡胶的环保等特性和因生态氧化硅乳液改性而具备的负离子特性，将上述的混合液继续搅拌30-40分钟后，分批装入包装桶内完成。
作为优选，步骤S1中的各组分的质量分数比为：热塑性聚氨酯弹性体橡胶70-75份、有机金属催化剂10-15份、生态氧化硅乳液50-55份、高强度无收缩灌浆料23-24份。
作为优选，步骤S2中加热的步骤，需要在完全密封的环境下完成，从而能够保证不会因为外界的其他因素导致催化失败。
作为优选，S3中的高强度无收缩灌浆料溶解液加入的速率需在1-1.5L/分钟，以保障在少量的溶解液前提下保证能够尽快均匀。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过将吸塑胶的主材料采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为有聚酯型和聚醚型之分，耐磨、耐油，透明，弹性好。无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求；所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温度,断裂伸长率>50％，外力撤除后复原性比较好的高分子材料。聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类，聚氨酯弹性体的硬度范围很宽，性能范围很宽，所以聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料的一类高分子材料，而在上述的弹性体通过加工后的吸塑胶呢个够拥有更好的环保可降解性；
更是将改性后的生态氧化硅乳液加入其中，使其具备负离子放射性，更改变周围的空气，是人们感觉空气清新。
附图说明
图1是本发明中工艺流程的步骤示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
负离子环保真空吸塑胶制备工艺，具体按照如下操作步骤：
S1：材料预加工，将上述真空吸塑胶组成材料，进行初步的预加工，其中包括：热塑性聚氨酯弹性体橡胶、有机金属催化剂、生态氧化硅乳液、高强度无收缩灌浆料，将上述的热塑性聚氨酯弹性体橡胶初步高温加热，使其有弹性固体变为具有流动性的液体；而有机金属催化剂需要先在低温的保温箱内保存，使其化学性质不会提前变化而失效，其中，生态氧化硅乳液也许在高温的熔炼釜内进行改性，使其降温后变成具有一定硬度的固体；高强度无收缩灌浆料则实用无机蒸馏水按其溶解性溶于其中，各组分的质量分数比为：热塑性聚氨酯弹性体橡胶71份、有机金属催化剂12份、生态氧化硅乳液52份、高强度无收缩灌浆料23.5份。
S2：材料初步催化，要将上述预加工的部分原材料进行进一步的催化，其中，热塑性聚氨酯弹性体橡胶需要将其导入容器中，并持续升高加工温度，使其两者发生改性反应，在高温混合之后，停止加热，在温度处于150℃之间时，加入上述S1中降温的有机金属催化剂，再将其加热，使其保持220℃之间1.5小时，加热的步骤，需要在完全密封的环境下完成，从而能够保证不会因为外界的其他因素导致催化失败。
S3：材料混合，要将上述的混合液和S1中的高强度无收缩灌浆料溶解液混合，将上述S2中催化后的改性混合液处置特定的容器中静置降温后，再将其加入回旋式搅拌装置内先搅拌7分钟，防止因静置导致其活性降低，将S1中准备的高强度无收缩灌浆料溶解液在以特定的流速加入其中，逐步混合，高强度无收缩灌浆料溶解液加入的速率需在1.2L/分钟，以保障在少量的溶解液前提下保证能够尽快均匀。
S4：高温加工，要将上述的总混合液再次高温加热，将上述的总混合液压密封的加热容器中，通过高温和高压使整体的粘稠度和耐高温性经过长时间激发出来；
S5：加入负离子材料，要将上述的半成品中加入，将步骤S1中改性后的生态氧化硅乳液加入到上述的S4的混合液中，在其之后该混合液同时具备热塑性聚氨酯弹性体橡胶的环保等特性和因生态氧化硅乳液改性而具备的负离子特性，将上述的混合液继续搅拌35分钟后，分批装入包装桶内完成。
实施例2
负离子环保真空吸塑胶制备工艺，具体按照如下操作步骤：
S1：材料预加工，将上述真空吸塑胶组成材料，进行初步的预加工，其中包括：热塑性聚氨酯弹性体橡胶、有机金属催化剂、生态氧化硅乳液、高强度无收缩灌浆料，将上述的热塑性聚氨酯弹性体橡胶初步高温加热，使其有弹性固体变为具有流动性的液体；而有机金属催化剂需要先在低温的保温箱内保存，使其化学性质不会提前变化而失效，其中，生态氧化硅乳液也许在高温的熔炼釜内进行改性，使其降温后变成具有一定硬度的固体；高强度无收缩灌浆料则实用无机蒸馏水按其溶解性溶于其中，各组分的质量分数比为：热塑性聚氨酯弹性体橡胶70份、有机金属催化剂10份、生态氧化硅乳液50份、高强度无收缩灌浆料23份。
S2：材料初步催化，要将上述预加工的部分原材料进行进一步的催化，其中，热塑性聚氨酯弹性体橡胶需要将其导入容器中，并持续升高加工温度，使其两者发生改性反应，在高温混合之后，停止加热，在温度处于100℃之间时，加入上述S1中降温的有机金属催化剂，再将其加热，使其保持200℃之间1小时，加热的步骤，需要在完全密封的环境下完成，从而能够保证不会因为外界的其他因素导致催化失败。
S3：材料混合，要将上述的混合液和S1中的高强度无收缩灌浆料溶解液混合，将上述S2中催化后的改性混合液处置特定的容器中静置降温后，再将其加入回旋式搅拌装置内先搅拌5分钟，防止因静置导致其活性降低，将S1中准备的高强度无收缩灌浆料溶解液在以特定的流速加入其中，逐步混合，高强度无收缩灌浆料溶解液加入的速率需在1L/分钟，以保障在少量的溶解液前提下保证能够尽快均匀。
S4：高温加工，要将上述的总混合液再次高温加热，将上述的总混合液压密封的加热容器中，通过高温和高压使整体的粘稠度和耐高温性经过长时间激发出来；
S5：加入负离子材料，要将上述的半成品中加入，将步骤S1中改性后的生态氧化硅乳液加入到上述的S4的混合液中，在其之后该混合液同时具备热塑性聚氨酯弹性体橡胶的环保等特性和因生态氧化硅乳液改性而具备的负离子特性，将上述的混合液继续搅拌30分钟后，分批装入包装桶内完成。
实施例3
负离子环保真空吸塑胶制备工艺，具体按照如下操作步骤：
S1：材料预加工，将上述真空吸塑胶组成材料，进行初步的预加工，其中包括：热塑性聚氨酯弹性体橡胶、有机金属催化剂、生态氧化硅乳液、高强度无收缩灌浆料，将上述的热塑性聚氨酯弹性体橡胶初步高温加热，使其有弹性固体变为具有流动性的液体；而有机金属催化剂需要先在低温的保温箱内保存，使其化学性质不会提前变化而失效，其中，生态氧化硅乳液也许在高温的熔炼釜内进行改性，使其降温后变成具有一定硬度的固体；高强度无收缩灌浆料则实用无机蒸馏水按其溶解性溶于其中，各组分的质量分数比为：热塑性聚氨酯弹性体橡胶75份、有机金属催化剂15份、生态氧化硅乳液55份、高强度无收缩灌浆料24份。
S2：材料初步催化，要将上述预加工的部分原材料进行进一步的催化，其中，热塑性聚氨酯弹性体橡胶需要将其导入容器中，并持续升高加工温度，使其两者发生改性反应，在高温混合之后，停止加热，在温度处于180℃之间时，加入上述S1中降温的有机金属催化剂，再将其加热，使其保持240℃之间2小时，加热的步骤，需要在完全密封的环境下完成，从而能够保证不会因为外界的其他因素导致催化失败。
S3：材料混合，要将上述的混合液和S1中的高强度无收缩灌浆料溶解液混合，将上述S2中催化后的改性混合液处置特定的容器中静置降温后，再将其加入回旋式搅拌装置内先搅拌10分钟，防止因静置导致其活性降低，将S1中准备的高强度无收缩灌浆料溶解液在以特定的流速加入其中，逐步混合，高强度无收缩灌浆料溶解液加入的速率需在1.5L/分钟，以保障在少量的溶解液前提下保证能够尽快均匀。
S4：高温加工，要将上述的总混合液再次高温加热，将上述的总混合液压密封的加热容器中，通过高温和高压使整体的粘稠度和耐高温性经过长时间激发出来；
S5：加入负离子材料，要将上述的半成品中加入，将步骤S1中改性后的生态氧化硅乳液加入到上述的S4的混合液中，在其之后该混合液同时具备热塑性聚氨酯弹性体橡胶的环保等特性和因生态氧化硅乳液改性而具备的负离子特性，将上述的混合液继续搅拌40分钟后，分批装入包装桶内完成。
本发明通过将吸塑胶的主材料采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为有聚酯型和聚醚型之分，耐磨、耐油，透明，弹性好。无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求；所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温度,断裂伸长率>50％，外力撤除后复原性比较好的高分子材料。聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类，聚氨酯弹性体的硬度范围很宽，性能范围很宽，所以聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料的一类高分子材料，而在上述的弹性体通过加工后的吸塑胶呢个够拥有更好的环保可降解性；
更是将改性后的生态氧化硅乳液加入其中，使其具备负离子放射性，更改变周围的空气，是人们感觉空气清新。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.负离子环保真空吸塑胶制备工艺，其特征在于：具体按照如下操作步骤：
S1：材料预加工，将上述真空吸塑胶组成材料，进行初步的预加工，其中包括：热塑性聚氨酯弹性体橡胶、有机金属催化剂、生态氧化硅乳液、高强度无收缩灌浆料，将上述的热塑性聚氨酯弹性体橡胶初步高温加热，使其有弹性固体变为具有流动性的液体；而有机金属催化剂需要先在低温的保温箱内保存，使其化学性质不会提前变化而失效，其中，生态氧化硅乳液也许在高温的熔炼釜内进行改性，使其降温后变成具有一定硬度的固体；高强度无收缩灌浆料则实用无机蒸馏水按其溶解性溶于其中；
S2：材料初步催化，将上述预加工的部分原材料进行进一步的催化，其中，热塑性聚氨酯弹性体橡胶需要将其导入容器中，并持续升高加工温度，使其两者发生改性反应，在高温混合之后，停止加热，在温度处于100-180℃之间时，加入上述S1中降温的有机金属催化剂，再将其加热，使其保持200-240℃之间1-2小时；
S3：材料混合，将上述的混合液和S1中的高强度无收缩灌浆料溶解液混合，将上述S2中催化后的改性混合液处置特定的容器中静置降温后，再将其加入回旋式搅拌装置内先搅拌5-10分钟，防止因静置导致其活性降低，将S1中准备的高强度无收缩灌浆料溶解液在以特定的流速加入其中，逐步混合；
S4：高温加工，将上述的总混合液再次高温加热，将上述的总混合液压密封的加热容器中，通过高温和高压使整体的粘稠度和耐高温性经过长时间激发出来；
S5：加入负离子材料，将上述的半成品中加入，将步骤S1中改性后的生态氧化硅乳液加入到上述的S4的混合液中，在其之后该混合液同时具备热塑性聚氨酯弹性体橡胶的环保等特性和因生态氧化硅乳液改性而具备的负离子特性，将上述的混合液继续搅拌30-40分钟后，分批装入包装桶内完成。
2.根据权利要求1所述的负离子环保真空吸塑胶制备工艺，其特征在于：步骤S1中的各组分的质量分数比为：热塑性聚氨酯弹性体橡胶70-75份、有机金属催化剂10-15份、生态氧化硅乳液50-55份、高强度无收缩灌浆料23-24份。
3.根据权利要求1所述的负离子环保真空吸塑胶制备工艺，其特征在于：步骤S2中加热的步骤，需要在完全密封的环境下完成，从而能够保证不会因为外界的其他因素导致催化失败。
4.根据权利要求1所述的负离子环保真空吸塑胶制备工艺，其特征在于：S3中的高强度无收缩灌浆料溶解液加入的速率需在1-1.5L/分钟，以保障在少量的溶解液前提下保证能够尽快均匀。
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