CN110437729A - 一种水性uv塑胶涂料及其制备方法与应用 - Google Patents

一种水性uv塑胶涂料及其制备方法与应用 Download PDF

Info

Publication number
CN110437729A
CN110437729A CN201910634828.5A CN201910634828A CN110437729A CN 110437729 A CN110437729 A CN 110437729A CN 201910634828 A CN201910634828 A CN 201910634828A CN 110437729 A CN110437729 A CN 110437729A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aqueous
acrylate oligomer
urethane acrylate
plastic coating
functionality
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910634828.5A
Other languages
English (en)
Inventor
鲁春风
梅世明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Beautiful Polytron Technologies Inc
Original Assignee
Shenzhen Beautiful Polytron Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Beautiful Polytron Technologies Inc filed Critical Shenzhen Beautiful Polytron Technologies Inc
Priority to CN201910634828.5A priority Critical patent/CN110437729A/zh
Publication of CN110437729A publication Critical patent/CN110437729A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/20—Diluents or solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure

Abstract

本发明公开了一种水性UV塑胶涂料及其制备方法与应用。所述水性UV塑胶涂料，按重量份计，包括：聚氨酯丙烯酸酯低聚物80份，光引发剂0.2‑6份，水性消泡剂0.2‑2份，水性润湿剂0.5‑1份，增稠剂0.5‑1.5份，水性流平剂0.5‑1份，水1‑18份；所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物的分子量为500‑2800。本发明水性UV塑胶涂料兼顾硬度与柔韧性，并具有优异的耐磨性和耐化学性，可用作电子和电器产品塑胶外壳的喷涂用涂料。

Description

一种水性UV塑胶涂料及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种水性UV塑胶涂料及其制备方法与应用。
背景技术
近年来，紫外光固化涂料简称UV涂料广泛应用在3C、家用电器、汽车、办公用品、医疗器械等诸多领域。UV涂料目前主要以溶剂型UV涂料为主，但溶剂型涂料的缺点显而易见，VOC排放高，对环境污染严重。随着人们生活质量的提升，高性能和低VOC含量的水性UV涂料具有广泛的应用前景。
水性UV涂料相比于其他低污染涂料，产品性能较好、固化速度快、施工效率高、适合高速自动化生产的特点。据统计，近几年中国大陆每年水性涂料的需求以30％的速度递增。减少工业生产废弃物排放和能源消耗已是大势所趋，水性UV涂料将取代溶剂型UV涂料应用在塑胶表面，逐渐成为具有环保意识客户、企业的首选涂装产品。然而，现有水性UV涂料用于电子和电器产品塑胶外壳喷涂时效果并不令人满意，其涂层的柔韧性，耐磨性，耐化学品性等方面存在不足。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种水性UV塑胶涂料及其制备方法与应用，旨在解决现有水性UV涂料的柔韧性，耐磨性，耐化学品性不足的问题。
一种水性UV塑胶涂料，其中，按重量份计，包括：
所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物的分子量为500-2800。
所述的水性UV塑胶涂料，其中，按重量份计，包括：
其中，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物A为官能度为6-8的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物B为官能度为2-3的聚氨酯丙烯酸酯低聚物；
所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物的分子量为500-2800。
所述的水性UV塑胶涂料，其中，按重量份计，包括：
其中，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物A为官能度为6-8的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物B为官能度为2-3的聚氨酯丙烯酸酯低聚物；
所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物的分子量为500-2800。
所述的水性UV塑胶涂料，其中，所述光引发剂为羟基苯基酮。
所述的水性UV塑胶涂料，其中，所述水性流平剂为聚醚改性有机硅。
所述的水性UV塑胶涂料，其中，所述增稠剂为缔合型聚氨酯。
所述的水性UV塑胶涂料，其中，所述水性润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物。
所述的水性UV塑胶涂料，其中，所述水性消泡剂为有机硅消泡剂。
一种如上所述水性UV塑胶涂料应用于塑胶外壳的喷涂用涂料。
一种如上所述水性UV塑胶涂料的制备方法，其中，包括以下步骤：
取水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物，在1000转/分钟下依次加入光引发剂，流平剂，增稠剂，搅拌20分钟后，在500-800转/分钟搅拌下加入消泡剂，润湿剂，水，分散5-10分钟之后用300目网纱过滤即得成品。
有益效果：本发明中所述水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物性能优良，并经过大量试验与改进，得到综合性能优的水性UV塑胶涂料。所述水性UV塑胶涂料具有柔韧性好、硬度高、耐磨性好，耐化学品性好等优点，特别适合用作电子和电器产品塑胶外壳的喷涂用涂料。
具体实施方式
本发明提供一种水性UV塑胶涂料及其制备方法与应用，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种水性UV塑胶涂料，其中，按重量份计，包括：
本发明所述水性UV塑胶涂料中不含单体和有机溶剂，并且以水做稀释剂，几乎能做到没有气味。本发明所述喷涂用水性UV塑胶涂料解决了传统机壳UV涂料含有单体，并且要用有机溶剂做稀释剂，导致气味大的问题。本发明选用表现优良的水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物树脂，并经过大量试验与改进，得到综合性能优的水性UV塑胶涂料，本发明所述水性UV塑胶涂料具有优异的柔韧性与硬度(兼顾硬度与柔韧性)，耐磨性，耐化学品性等优点，可用作电子和电器产品塑胶外壳的喷涂用涂料。
优选地，本发明所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物的官能度为2-8。本发明中所述官能度，也称为聚合物官能度，聚合物链上所具有的活性官能团的平均数称为聚合物的官能度或平均官能度。本发明所述水性UV塑胶涂料中高官能度的树脂含量少，固化收缩比降低。本发明解决了传统机壳UV涂料成分中，高官能度的树脂含量比较大，导致固化收缩比较大的问题。
优选地，本发明中所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物为水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物，分子量为500-2800；更优选地，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物的分子量为1200。本发明采用聚氨酯丙烯酸酯低聚物代替聚氨酯丙烯酸酯单体有效降低VOC，同时还具有优异的附着力，柔韧性优异，耐黄变性佳的特点。
优选地，按重量份计，包括：
其中，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物A是官能度为6-8的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物B是官能度为2-3的聚氨酯丙烯酸酯低聚物。也即是所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物A的官能度为6-8，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物B的官能度为2-3。
本发明中所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物包括两种官能度的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，即官能度为6-8的聚氨酯丙烯酸酯低聚物和官能度为2-3为所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物。通过实验测试发现，本发明采用高官能度和低官能度的聚氨酯丙烯酸酯低聚物相搭配，对涂料在附着力、耐磨性等性能上的表现更为优异。
优选地，所述的水性UV塑胶涂料，其中，按重量份计，包括：
其中，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物A是官能度为6-8的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物B是官能度为2-3的聚氨酯丙烯酸酯低聚物。
在上述实施方式中，当聚氨酯丙烯酸酯低聚物A和聚氨酯丙烯酸酯低聚物B分别为60和20份(即聚氨酯丙烯酸酯低聚物A和聚氨酯丙烯酸酯低聚物B的重量比为3:1)时，实验发现所述的水性UV塑胶涂料的综合性能最佳。
优选地，按重量份计，包括：
其中，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物A的官能度为6-8，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物B的官能度为2-3。
在另一实施方式中，本发明中所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物A和所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物B分别为70份和10份，也即是所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物A和所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物B的质量比为7:1，所制备得到水性UV塑胶涂料也表现出良好的产品性能。
优选地，在生产制备时，本发明所述水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物可以采用含水性聚氨酯丙烯酸酯的树脂。所述含水性聚氨酯丙烯酸酯的树脂的固体含量等于或大于45％。通过实验发现，所述含水性聚氨酯丙烯酸酯的树脂的固含低于45％，涂料成膜后光泽较暗、耐化学性较差，耐磨性差。
优选地，所述光引发剂为羟基苯基酮，如羟基环己基苯基甲酮。本发明具体可采用德国巴斯夫光生产的引发剂irg500，此类光引发剂能够减少涂膜表面的针孔，能够改善产品的外观。
优选地，所述水性流平剂为聚醚改性有机硅，如德国毕克公司BYK-333型流平剂(含有聚醚改性有机硅)。所优选的水性流平剂可降低其分子的内摩擦力、应力，从而起流平作用，还能改善粘结性，非常适合用作本发明的流平剂。
优选地，所述增稠剂为缔合型聚氨酯。缔合型聚氨酯是一种疏水基改性的乙氧基聚氨酯水溶性聚合物，属于非离子型缔合增稠剂。本发明所述增稠剂可以是德国毕克公司生产的BYK-425型增稠剂。通过实验验证，所述增稠效的效果最好。
优选地，所述水性润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物，如德国迪高公司生产的TEGO-270型润湿剂(含有聚醚硅氧烷共聚物)，其具有良好的润湿功能，更重要的它具有一定的抑泡、破泡功能。
优选地，所述水性消泡剂为有机硅消泡剂，能消除在生产过程中物料形成的泡沫。具体地，在生产过程中，可采用德国迪高公司生产的TEGO-270型润湿剂。大量的试验表明，对本发明来说，TEGO-270型润湿剂可达良好的消泡效果。
本发明提供一种如上所述水性UV塑胶涂料应用于塑胶外壳的喷涂用涂料。本发明所述水性UV塑胶涂料具有优异的耐磨性、耐化学性、柔韧性、流平性以及硬度性能，尤其适合用作塑胶外壳的喷涂用涂料。
本发明还提供一种如上所述水性UV塑胶涂料的制备方法，其中，包括以下步骤：
取水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物，在1000转/分钟下依次加入光引发剂，流平剂，增稠剂，搅拌20分钟后，在500-800转/分钟搅拌下加入消泡剂，润湿剂，水，分散5-10分钟之后用300目网纱过滤即得成品。
本发明所述水性UV塑胶涂料的制备方法工艺简单，便于大规模工艺生产。同时，本发明能制备得到耐磨性好、耐化学性好、柔韧性高的水性UV塑胶涂料。
下面通过具体的实施例来对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1的所述喷涂用水性UV塑胶涂料的制备方法如下：
取水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物A 70g，其中，所述水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物A的官能度为6-8，水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物B 10g，其中水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物B的官能度为2-3，接着在1000转/分钟下依次加入光引发剂(德国巴斯夫光引发剂，羟基苯基酮，型号irg500，简写为irg500型引发剂)1.5g，水性流平剂(德国毕克流平剂，聚醚改性有机硅，型号BYK-333，简写为BYK-333型流平剂)0.5g，增稠剂(德国毕克增稠剂，缔合型聚氨酯，型号BYK-425，简写为BYK-425型增稠剂)0.8g，搅拌20分钟后，在500转/分钟搅拌下加入消泡剂(德国迪高消泡剂，有机硅型消泡剂，型号TEGO902W，简写为TEGO902W型消泡剂)0.3g，润湿剂(德国迪高润湿剂，聚醚硅氧烷共聚物，型号TEGO-270，简写为TEGO-270型润湿剂)0.5g，水16.4g，分散10分钟之后用300目网纱过滤即得成品。
本发明所述流平剂包括聚醚改性有机硅，优选BYK-333型流平剂。相较于其它流平剂，水性流平剂BYK-333具有优异的底材润滑和流平性能，具有良好的水溶性和油溶性，还能防止缩孔、橘皮等缺陷的产生；水性流平剂BYK-333在水性涂料中还能改善其粘结性。
所述润湿剂包括聚醚硅氧烷共聚物，优选TEGO-270型润湿剂。聚醚硅氧烷共聚物类的润湿剂不仅有丙烯酸酯类的润湿剂的润湿功能，更重要的它具有一定的抑泡、破泡功能。
所述增稠剂包括缔合型聚氨酯，优选BYK-425型增稠剂。缔合型聚氨酯型增稠剂对涂料酸碱值的敏感性好，而且增稠效果好，使用量为聚丙烯酸酯类增稠剂用量的一半即可基本达到相同的效果。
所述消泡剂包括有机硅，优选TEGO902型消泡剂和/或TEGO805W型消泡剂。涂料在生产过程中的高速分散容易产生气泡，有机硅比聚醚型消泡剂的破泡效果好。
对比例1-1
按照实施例1的制备方法制备水性UV塑胶涂料，其中，与实施例1的区别仅在于：BYK-333型流平剂替换为BYK381型流平剂(德国毕克流平剂，聚醚改性有机硅，型号BYK-381)。
对比例1-1制备的水性UV塑胶涂料的流平性不如实施例1，相应的表面抗化伤都有所损失，也即是成膜后的外观，不如实施例1。
对比例1-2
按照实施例1的制备方法制备水性UV塑胶涂料，其中，与实施例1的区别仅在于：TEGO902W型消泡剂替换为SN-1370消泡剂(日本圣诺谱科消泡剂，型号SN-1370)。
较实施例1而言，对比例1-2制备的水性UV塑胶涂料更易产生少许泡沫，导致其成膜后的外观不如实施例1，同时流平性不如实施例1。
对比例1-3
按照实施例1的制备方法制备水性UV塑胶涂料，其中，与实施例1的区别仅在于：irg500引发剂替换成1173引发剂(1173光引发剂化学名称为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮)。
较实施例1而言，对比例1-3制备的水性UV塑胶涂料出现大量针孔，导致其成膜后的外观不如实施例1，硬度也差。
对比例1-4
按照实施例1的制备方法制备水性UV塑胶涂料，其中，与实施例1的区别仅在于：聚氨酯丙烯酸酯低聚物A80g，聚氨酯丙烯酸酯低聚物B 0g(即不添加聚氨酯丙烯酸酯低聚物B)，其它组份不变。
较实施例1而言，对比例1-4中水性UV塑胶涂料成膜后，80度加烤容易开裂，成膜能量高也容易出现开裂，但硬度大于实施1，耐磨优于实施1，耐化学也优于实施1，柔韧性比优于实施1差。
实施例2
所述水性UV塑胶涂料的制备方法如下：
取水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物A 60g，其中水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物A的官能度为6-8，水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物B 20g，其中水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物B的官能度为2-3，在1000转/分钟下依次加入光引发剂irg500 1.5g，水性流平剂BYK-333 0.5g，增稠剂BYK-425 0.8g，搅拌20分钟后，在650转/分钟搅拌下加入消泡剂TEGO902W 0.3g，润湿剂TEGO-270 0.5g，水16.4g，分散7.5分钟之后用300目网纱过滤即得成品。
对比例2-1
按照实施例2的制备方法制备水性UV塑胶涂料，其中，与实施例2的区别仅在于：BYK-425型增稠剂替换为DOW的TT-935增稠剂。TT-935的使用量为1份方能达到与实施例2相同的粘度。容易出现增稠过快的情况，与实施例2相比，成膜后的成膜后的流平性变差。
对比例2-2
按照实施例2的制备方法制备水性UV塑胶涂料，其中，与实施例2的区别仅在于：用丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)代替去离子水。
与实施例2相比，对比例2-2所得水性UV塑胶涂料的VOC排放明显增高，同时失光率、黄变率、流平性明显更高。可见，本发明的水性UV塑胶涂料的耐老化性能和成膜外观都显著优于溶剂型的UV塑胶涂料，而且更环保。
对比例2-3
按照实施例2的制备方法制备水性UV塑胶涂料，其中，与实施例2的区别仅在于：TEGO-270型润湿剂替换为BYK-346润湿剂(德国毕克流平剂，型号BYK-381)。
与实施例2相对比，发现对比例2-3制备的水性UV塑胶涂料润湿效果不如实施例2，较实施例2更易产生少许泡沫，成膜后的流平性不如实施例2。
对比例2-4
按照实施例2的制备方法制备水性UV塑胶涂料，其中，与实施例2的区别仅在于：加料顺序不同。取水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物A60g，其中水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物A的官能度为6-8，水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物B 20g，其中水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物B的官能度为2-3，在650转/分钟搅拌下加入消泡剂TEGO902W 0.3g，润湿剂TEGO-270 0.5g，水16.4g，在1000转/分钟下依次加入光引发剂irg500 1.5g，水性流平剂BYK-333 0.5g，增稠剂BYK-4250.8g，搅拌20分钟后，分散7.5分钟之后用300目网纱过滤即得成品。
与实施例2相比，对比例2-4在制备过程时，过滤前有大量气泡，不利于过滤，过滤后仍有细小颗粒，结块，影响漆膜外观。
实施例3
所述水性UV塑胶涂料的制备方法如下：
取水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物A 40g，所述水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物A的官能度为6-8，水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物B 40g，所述水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物B的官能度为2-3，在1000转/分钟下依次加入光引发剂irg500 2g，水性流平剂BYK-333 0.5g，增稠剂BYK-425 0.8g，搅拌20分钟后，在600转/分钟搅拌下加入消泡剂TEGO-902W 0.3g，润湿剂TEGO-270 0.5g，水16.9g，分散6分钟之后用300目网纱过滤即得成品。
对比例3-1
按照实施例3的制备方法制备水性UV塑胶涂料，其中，与实施例3的区别仅在于：聚氨酯丙烯酸酯低聚物A为固含量为35wt％的聚氨酯丙烯酸酯低聚物树脂，聚氨酯丙烯酸酯低聚物B为固含量为35wt％的聚氨酯丙烯酸酯低聚物树脂。
与实施例3相比，对比例3-1的水性UV塑胶涂料成膜后光泽较暗、耐化学性较差，耐磨性差。
对比例3-2
按照实施例3的制备方法制备水性UV塑胶涂料，其中，与实施例3的区别仅在于：聚氨酯丙烯酸酯低聚物A为固含量为45wt％的聚氨酯丙烯酸酯低聚物树脂，聚氨酯丙烯酸酯低聚物B为固含量为45wt％的聚氨酯丙烯酸酯低聚物树脂。
与实施例3相比，对比例3-2的水性UV塑胶涂料成膜后光泽较暗、耐化学性较差，耐磨性差；但与3-1相比，对比例3-2的水性UV塑胶涂料成膜后光泽较优、耐化学性较优，耐磨性优。
对比例3-3
按照实施例3的制备方法制备水性UV塑胶涂料，其中，与实施例3的区别仅在于：聚氨酯丙烯酸酯低聚物A的官能度不变为6-8，聚氨酯丙烯酸酯低聚物B树脂的官能度为9
与实施例3相比，对比例3-3水性UV塑胶涂料成膜后光泽高、耐化学性优，耐磨性优，但成膜后开裂较为严重，柔韧性差。
对比例3-4
按照实施例3的制备方法制备水性UV塑胶涂料，其中，与实施例3的区别仅在于：用乙醇代替去离子水。
与实施例3相比，对比例3-4所得产品的VOC排放明显增高。失光率、黄变率、流平性明显更高，说明将本发明的水性UV塑胶涂料的耐老化性能和成膜外观都显著优于溶剂型的UV塑胶涂料，而且更环保。
硬度测试
铅笔硬度测试仪，采用三菱铅笔，荷重500克砝码，划5条，划伤小于等于2条为OK。
柔韧性测试
喷涂后，采用圆柱弯折60厘米，以不开裂为OK。
耐磨测试
RCA为纸袋耐磨测试，荷重175克砝码，每5次观察一下漆膜，直到漆膜出现破损，记录数值。
耐化学性测试
耐化学性测试为55度烘烤48小时，表面无明显变化为优，轻微变色为良，明显变色为差
上述实施例1-3所得水性UV塑胶涂料的理化指标见表1。
表1，水性UV塑胶涂料的理化指标
硬度 流平性 耐磨性/次 耐化学性 柔韧性
实施例1 2H 良 >350 优 差
实施例2 H 优 >350 优 优
实施例3 F-H 优 280 良 优
可见，实施例2为最理想效果，有良好的流平，优异的耐磨性能，可以在各个方面满足市场的高品质要求，耐化学品方面也能满足了市场的需求。
综上所述，本发明所提供的水性UV塑胶涂料，它解决了传统机壳涂料气味大，硬度的问题，并且比传统涂料有更好的耐水性。本发明选用表现优良的水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物，并经过大量试验与改进，得到综合性能优的水性UV塑胶涂料。本发明的涂料具有优异的耐化性，耐磨等优点，可用作电子和电器产品塑胶外壳的喷涂用涂料。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种水性UV塑胶涂料，其特征在于，按重量份计，包括：
所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物的分子量为500-2800。
2.根据权利要求1所述的水性UV塑胶涂料，其特征在于，按重量份计，包括：
其中，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物A为官能度为6-8的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物B为官能度为2-3的聚氨酯丙烯酸酯低聚物；
所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物的分子量为500-2800。
3.根据权利要求1所述的水性UV塑胶涂料，其特征在于，按重量份计，包括：
其中，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物A为官能度为6-8的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物B为官能度为2-3的聚氨酯丙烯酸酯低聚物；
所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物的分子量为500-2800。
4.根据权利要求1所述的水性UV塑胶涂料，其特征在于，所述光引发剂为羟基苯基酮。
5.根据权利要求1所述的水性UV塑胶涂料，其特征在于，所述水性流平剂为聚醚改性有机硅。
6.根据权利要求1所述的水性UV塑胶涂料，其特征在于，所述增稠剂为缔合型聚氨酯。
7.根据权利要求1所述的水性UV塑胶涂料，其特征在于，所述水性润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物。
8.根据权利要求1所述的水性UV塑胶涂料，其特征在于，所述水性消泡剂为有机硅消泡剂。
9.一种如权利要求1-8任一所述水性UV塑胶涂料用作塑胶外壳的喷涂用涂料。
10.一种如权利要求1-8任一所述水性UV塑胶涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
取水性聚氨酯丙烯酸酯低聚物，在1000转/分钟下依次加入光引发剂，水性流平剂，增稠剂，搅拌20分钟后，在500-800转/分钟搅拌下加入水性消泡剂，水性润湿剂，水，分散5-10分钟之后用300目网纱过滤即得成品。
CN201910634828.5A 2019-07-15 2019-07-15 一种水性uv塑胶涂料及其制备方法与应用 Pending CN110437729A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910634828.5A CN110437729A (zh) 2019-07-15 2019-07-15 一种水性uv塑胶涂料及其制备方法与应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910634828.5A CN110437729A (zh) 2019-07-15 2019-07-15 一种水性uv塑胶涂料及其制备方法与应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110437729A true CN110437729A (zh) 2019-11-12

Family

ID=68430401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910634828.5A Pending CN110437729A (zh) 2019-07-15 2019-07-15 一种水性uv塑胶涂料及其制备方法与应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110437729A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110922839A (zh) * 2019-12-17 2020-03-27 哈尔滨金纳科技有限公司 一种高耐磨水性塑胶涂料及其制备方法
CN112300687A (zh) * 2020-09-24 2021-02-02 湖南松井新材料股份有限公司 3c水性高光uv面漆及其制备方法和施工工艺
CN112724820A (zh) * 2021-01-19 2021-04-30 重庆瑞恩涂料有限公司 一种水性有色光固化漆及其制备方法
CN112795302A (zh) * 2021-01-14 2021-05-14 昆山三越油墨有限公司 触摸表面用水性紫外光固化抗菌抗污材料及其制备方法
CN113652164A (zh) * 2021-08-11 2021-11-16 上海金力泰化工股份有限公司 一种水性加色uv涂料及其制备方法和应用
CN113755091A (zh) * 2021-09-02 2021-12-07 江门市冠华科技有限公司 应用在pmma底材上的高硬度水性高光uv清漆及其制备方法
CN113817394A (zh) * 2021-09-16 2021-12-21 湖南松井新材料股份有限公司 一种水性高光面漆及其制备方法与应用
CN114410215A (zh) * 2021-12-10 2022-04-29 东周化学工业（昆山）有限公司 一种abs基材水性哑光耐磨uv清漆
CN115820105A (zh) * 2022-12-26 2023-03-21 南京理工大学 环保水性uv涂料及其制备方法
CN116178998A (zh) * 2023-02-22 2023-05-30 南雄市星隆化工有限公司 一种水性uv塑胶涂料及其制备方法
CN116410659A (zh) * 2021-12-31 2023-07-11 上海飞凯材料科技股份有限公司 涂料组合物、涂层及应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101633817A (zh) * 2009-08-31 2010-01-27 徐继武 一种水性uv塑胶涂料
CN104974658A (zh) * 2015-08-04 2015-10-14 徐宪 纳米改性高耐腐导电uv涂料及其制备方法
CN105419624A (zh) * 2015-12-30 2016-03-23 中物功能材料研究院有限公司 紫外光固化水性塑胶涂料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101633817A (zh) * 2009-08-31 2010-01-27 徐继武 一种水性uv塑胶涂料
CN104974658A (zh) * 2015-08-04 2015-10-14 徐宪 纳米改性高耐腐导电uv涂料及其制备方法
CN105419624A (zh) * 2015-12-30 2016-03-23 中物功能材料研究院有限公司 紫外光固化水性塑胶涂料及其制备方法

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110922839A (zh) * 2019-12-17 2020-03-27 哈尔滨金纳科技有限公司 一种高耐磨水性塑胶涂料及其制备方法
CN112300687B (zh) * 2020-09-24 2022-05-13 湖南松井新材料股份有限公司 3c水性高光uv面漆及其制备方法和施工工艺
CN112300687A (zh) * 2020-09-24 2021-02-02 湖南松井新材料股份有限公司 3c水性高光uv面漆及其制备方法和施工工艺
CN112795302A (zh) * 2021-01-14 2021-05-14 昆山三越油墨有限公司 触摸表面用水性紫外光固化抗菌抗污材料及其制备方法
CN112724820A (zh) * 2021-01-19 2021-04-30 重庆瑞恩涂料有限公司 一种水性有色光固化漆及其制备方法
CN113652164A (zh) * 2021-08-11 2021-11-16 上海金力泰化工股份有限公司 一种水性加色uv涂料及其制备方法和应用
CN113755091A (zh) * 2021-09-02 2021-12-07 江门市冠华科技有限公司 应用在pmma底材上的高硬度水性高光uv清漆及其制备方法
CN113817394A (zh) * 2021-09-16 2021-12-21 湖南松井新材料股份有限公司 一种水性高光面漆及其制备方法与应用
CN113817394B (zh) * 2021-09-16 2022-08-23 湖南松井新材料股份有限公司 一种水性高光面漆及其制备方法与应用
CN114410215A (zh) * 2021-12-10 2022-04-29 东周化学工业（昆山）有限公司 一种abs基材水性哑光耐磨uv清漆
CN116410659A (zh) * 2021-12-31 2023-07-11 上海飞凯材料科技股份有限公司 涂料组合物、涂层及应用
CN115820105A (zh) * 2022-12-26 2023-03-21 南京理工大学 环保水性uv涂料及其制备方法
CN116178998A (zh) * 2023-02-22 2023-05-30 南雄市星隆化工有限公司 一种水性uv塑胶涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110437729A (zh) 一种水性uv塑胶涂料及其制备方法与应用
CN103897571B (zh) 一种水性双组份木器清漆及其用途
CN102382564B (zh) 聚氨酯亚光木器涂料
CN100543096C (zh) 一次性喷涂用涂料及用途
CN101717603A (zh) 一种水性哑光面漆及其制备方法和使用方法
CN103483995B (zh) 一种pe亮光清漆及其制备方法
CN105385285A (zh) 一种高耐磨水性光油及其制备方法
CN109825126B (zh) Pvc薄膜专用氟-硅-环氧改性水性丙烯酸酯乳液油墨及其制备方法
CN103819987B (zh) 一种水性有机/无机杂合塑胶涂料及其制备方法
CN109627959B (zh) 一种水性uv高丰满高透清底漆及其制备方法和应用
CN104004395A (zh) 一种木皮用uv辊涂弹性底涂涂料及其制备方法与实施工艺
CN109021804A (zh) 水性手感涂料及其制备方法和应用
CN106833247A (zh) 一种环保型氟碳防腐涂料及其制备方法
CN104371534A (zh) 一种木器用镭射辊涂亮光清面漆涂料及其制备方法
CN103254742B (zh) 喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料及其制备方法及其用途
CN104927526A (zh) 一种智能烟灰缸金属外壳专用水性丙烯酸氨基烤漆
CN114045074A (zh) 水性铅笔抽涂哑光清漆及其制备方法
CN111534085A (zh) 一种柔性聚氨酯导电材料及其制备方法
CN102558927A (zh) 一种用于塑料的uv固化金属质感涂料
CN107245288A (zh) 一种高抗碱强附着水性金属哑光烤漆及其制备和使用方法
CN109082221A (zh) 耐污水性uv白亮光面漆及其制备方法
CN103756532A (zh) 一种省打磨的pe白色底漆及制备方法
CN113652133A (zh) 一种两亲性印刷用涂层及其制备方法和应用
CN110628304A (zh) 一种耐高温无氨基烤漆及其制备方法
CN106752314B (zh) 一种uv固化油墨

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191112

RJ01 Rejection of invention patent application after publication