CN111040509A - 一种ldp仿革油墨 - Google Patents

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Abstract

本发明属于LDP仿革油墨技术领域，尤其为一种LDP仿革油墨，所述LDP仿革油墨配方及生产工艺流程:水性聚氨酯60‑70份，去离子水16‑32份，水性消泡剂0.5份，水性流平剂1份，水性分散剂2份，溶涨微球纤维10‑15份，色浆10‑20份，其制备步骤为，首先用去离子水加水性分散剂分散浸泡溶涨微球纤维，然后等待溶涨微球纤维彻底润湿分散后加入水性聚氨酯树脂高速搅拌，最后依次加入水性消泡剂、水性流平剂、增稠剂等助剂达到要求的油墨浓度，本发明，通过对水性聚氨酯，去离子水，水性消泡剂，水性流平剂，水性分散剂，溶涨微球纤维与色浆进行不同比例的配比，进而对可根据所需油墨浓度的不同进行针对性添加，从而增加本油墨的实用性。

Description

一种LDP仿革油墨
技术领域
本发明属于LDP仿革油墨技术领域，具体涉及一种LDP仿革油墨。
背景技术
目前鞋材、手袋、包包与服装均是通过传统油墨进行印刷，显的表面光光的很呆板也不透气，同时又没手感并且厚重，而现有技术中传统水性油器丝网印刷次数过多,且传统水性油器要过温度烘烤，即使传统的水性发泡油墨也需要120度以上温度烘烤或热压发泡，并且传统的水性发泡油墨过高温发泡不稳定,同时生产出来的传统水性油墨不透气且颜色呆板，同时传统的水性油墨质量比重大。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种LDP仿革油墨，具有重量轻，颜色鲜艳活跃等特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LDP仿革油墨，其特征在于：所述LDP仿革油墨配方及生产工艺流程:
原料：水性聚氨酯60-70份
去离子水16-32份
水性消泡剂0.5份
水性流平剂1份
水性分散剂2份
溶涨微球纤维10-15份
色浆10-20份
其制备步骤为： 步骤一：先用去离子水加水性分散剂分散浸泡溶涨微球纤维；
步骤二：等待溶涨微球纤维彻底润湿分散后加入水性聚氨酯树脂高速搅拌；
步骤三：然后依次加入水性消泡剂、水性流平剂、增稠剂等助剂达到要求的油墨浓度。
优选的，所述步骤二所使用的搅拌装置为高速搅拌机，可减少各种材料混合所需的时间，从而增加本仿革油墨混合效率。
优选的，所述LDP仿革油墨的质量较轻且表面设置有牛巴革反毛皮效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，通过对水性聚氨酯，去离子水，水性消泡剂，水性流平剂，水性分散剂，溶涨微球纤维与色浆进行不同比例的配比，进而对可根据所需油墨浓度的不同进行针对性添加，从而增加本油墨的实用性。
2、本发明，较现有传统水性油器丝网相比，印刷一样的厚度，传统水性油器丝需要10次，本研发油器丝网印刷需要5次就可以达到；
传统水性油器要过温度烘烤，即使传统的水性发泡油墨也需要120度以上温度烘烤或热压发泡，本研发的油墨直接印刷不用高烘烤或热压自然干就可以有传统水性发泡一样的绒感效果，并且传统的水性发泡油墨过高温发泡不稳定，本研发的新型水性油墨不存在不稳定的因素；
传统水性油墨不透气颜色呆板，本研发的新型油墨透气且颜色鲜艳活跃；
传统水性油墨质量比重大,本研发的新型油墨重量只是传统水性油器的50-60%。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供以下技术方案：一种LDP仿革油墨，其特征在于：所述LDP仿革油墨配方及生产工艺流程:
原料：水性聚氨酯60份
去离子水16份
水性消泡剂0.5份
水性流平剂1份
水性分散剂2份
溶涨微球纤维10份
色浆10份
其制备步骤为： 步骤一：先用去离子水加水性分散剂分散浸泡溶涨微球纤维；
步骤二：等待溶涨微球纤维彻底润湿分散后加入水性聚氨酯树脂高速搅拌；
步骤三：然后依次加入水性消泡剂、水性流平剂、增稠剂等助剂达到要求的油墨浓度。
具体的，所述步骤二所使用的搅拌装置为高速搅拌机，可减少各种材料混合所需的时间，从而增加本仿革油墨混合效率。
具体的，所述LDP仿革油墨的质量较轻且表面设置有牛巴革反毛皮效果。
实施例2
本发明提供以下技术方案：一种LDP仿革油墨，其特征在于：所述LDP仿革油墨配方及生产工艺流程:
原料：水性聚氨酯65份
去离子水24份
水性消泡剂0.5份
水性流平剂1份
水性分散剂2份
溶涨微球纤维13份
色浆15份
其制备步骤为： 步骤一：先用去离子水加水性分散剂分散浸泡溶涨微球纤维；
步骤二：等待溶涨微球纤维彻底润湿分散后加入水性聚氨酯树脂高速搅拌；
步骤三：然后依次加入水性消泡剂、水性流平剂、增稠剂等助剂达到要求的油墨浓度。
具体的，所述步骤二所使用的搅拌装置为高速搅拌机，可减少各种材料混合所需的时间，从而增加本仿革油墨混合效率。
具体的，所述LDP仿革油墨的质量较轻且表面设置有牛巴革反毛皮效果。
实施例3
本发明提供以下技术方案：一种LDP仿革油墨，其特征在于：所述LDP仿革油墨配方及生产工艺流程:
原料：水性聚氨酯70份
去离子水32份
水性消泡剂0.5份
水性流平剂1份
水性分散剂2份
溶涨微球纤维15份
色浆20份
其制备步骤为： 步骤一：先用去离子水加水性分散剂分散浸泡溶涨微球纤维；
步骤二：等待溶涨微球纤维彻底润湿分散后加入水性聚氨酯树脂高速搅拌；
步骤三：然后依次加入水性消泡剂、水性流平剂、增稠剂等助剂达到要求的油墨浓度。
具体的，所述步骤二所使用的搅拌装置为高速搅拌机，可减少各种材料混合所需的时间，从而增加本仿革油墨混合效率。
具体的，所述LDP仿革油墨的质量较轻且表面设置有牛巴革反毛皮效果。
综上所述：本发明通过对水性聚氨酯，去离子水，水性消泡剂，水性流平剂，水性分散剂，溶涨微球纤维与色浆进行不同比例的配比，进而对可根据所需油墨浓度的不同进行针对性添加，从而增加本油墨的实用性。
本发明的工作原理及使用流程：本发明首先用去离子水加水性分散剂分散浸泡溶涨微球纤维，然后等待溶涨微球纤维彻底润湿分散，接着加入水性聚氨酯树脂高速搅拌，最后依次加入水性消泡剂、水性流平剂、增稠剂等助剂达到要求的油墨浓度，较现有传统水性油器丝网相比，印刷一样的厚度，传统水性油器丝需要10次，本研发油器丝网印刷需要5次就可以达到，传统水性油器要过温度烘烤，即使传统的水性发泡油墨也需要120度以上温度烘烤或热压发泡，本研发的油墨直接印刷不用高烘烤或热压自然干就可以有传统水性发泡一样的绒感效果，并且传统的水性发泡油墨过高温发泡不稳定，本研发的新型水性油墨不存在不稳定的因素，传统水性油墨不透气颜色呆板，本研发的新型油墨透气且颜色鲜艳活跃，传统水性油墨质量比重大,本研发的新型油墨重量只是传统水性油器的50-60%。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种LDP仿革油墨，其特征在于：所述LDP仿革油墨配方及生产工艺流程:
原料：水性聚氨酯60-70份
去离子水16-32份
水性消泡剂0.5份
水性流平剂1份
水性分散剂2份
溶涨微球纤维10-15份
色浆10-20份
其制备步骤为： 步骤一：先用去离子水加水性分散剂分散浸泡溶涨微球纤维；
步骤二：等待溶涨微球纤维彻底润湿分散后加入水性聚氨酯树脂高速搅拌；
步骤三：然后依次加入水性消泡剂、水性流平剂、增稠剂等助剂达到要求的油墨浓度。
2.根据权利要求1所述的一种LDP仿革油墨，其特征在于：所述步骤二所使用的搅拌装置为高速搅拌机，可减少各种材料混合所需的时间，从而增加本仿革油墨混合效率。
3.根据权利要求1所述的一种LDP仿革油墨，其特征在于：所述LDP仿革油墨的质量较轻且表面设置有牛巴革反毛皮效果。
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Non-Patent Citations (1)

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Title
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