CN103666079A - 一种丝网印刷用紫外光固化油墨及其制备方法 - Google Patents

一种丝网印刷用紫外光固化油墨及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103666079A
CN103666079A CN201310624887.7A CN201310624887A CN103666079A CN 103666079 A CN103666079 A CN 103666079A CN 201310624887 A CN201310624887 A CN 201310624887A CN 103666079 A CN103666079 A CN 103666079A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
printing ink
ink
screen printing
ultraviolet curing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310624887.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103666079B (zh
Inventor
董良清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Gaoyi Packaging Technology Co ltd
Original Assignee
Dangtu County Kehui Trading Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dangtu County Kehui Trading Co Ltd filed Critical Dangtu County Kehui Trading Co Ltd
Priority to CN201310624887.7A priority Critical patent/CN103666079B/zh
Publication of CN103666079A publication Critical patent/CN103666079A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103666079B publication Critical patent/CN103666079B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明公开了一种丝网印刷用紫外光固化油墨,其特征在于,由下列重量份的原料制备制成:有机颜料1-3、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12-15、1,6-己二醇二丙烯酸酯9-12、镁铝尖晶石粉2-4、二丙二醇二丙烯酸酯10-12、三羟甲基丙烷1-2、苯基缩水甘油醚1-2、丙二醇甲醚醋酸酯6-9、184光引发剂4-6、促进剂DM3-4、交联剂TAC1-2、环烷酸钴1-2、氟化锆1-2、助剂4-5;本发明助剂提高了油墨的韧性,使油墨分散均匀,并且维持了油墨的稳定性;本发明具有良好柔韧性,保证叠印墨膜的良好附着力,避免墨膜开裂、脱落的缺陷,而且固化速度快,节约能耗,更为环保。

Description

一种丝网印刷用紫外光固化油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种油墨及其制备方法,特别是一种丝网印刷用紫外光固化油墨及其制备方法。
背景技术
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷 在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。
目前,在丝网印刷过程中,固化成膜后的墨膜厚度相较其它印刷方式的墨层厚实,一般单次印刷的墨膜厚度为20~40μm,为保证油墨在承印品表面上的良好附着力,承印品表面叠印的油墨总厚度不宜超过100μm,即油墨在承印品上一般最多可叠印3次。 
测试发现,对于需叠印3次以上以体现其独特印刷效果的承印品,若使用现有油墨进行印刷,则在油墨印刷于承印品表面上并固化后,挤压或弯曲该承印品时,墨膜表面通常出现较明显的开裂并脱落,影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种丝网印刷用紫外光固化油墨及其制备方法。
为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:
一种丝网印刷用紫外光固化油墨,由下列重量份的原料制备制成:有机颜料1-3、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12-15、1,6-己二醇二丙烯酸酯9-12、镁铝尖晶石粉2-4、二丙二醇二丙烯酸酯10-12、三羟甲基丙烷1-2、苯基缩水甘油醚1-2、丙二醇甲醚醋酸酯6-9、184光引发剂4-6、促进剂DM 3-4、交联剂 TAC1-2、环烷酸钴1-2、氟化锆1-2、助剂4-5;
所述助剂由下列重量份的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH550 1-2、交联剂TAC2-3、聚异丁烯2-3、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯2-3、苯甲酸胺1-2、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
本发明所述丝网印刷用紫外光固化油墨,由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、镁铝尖晶石粉、二丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷搅拌混匀,加热至80-90℃,搅拌25-35分钟;然后加入除184光引发剂之外的其余剩余成分,搅拌反应3-5小时;最后降温至60-70℃,加入184光引发剂,搅拌反应40-50分钟,冷却后,研磨得到20-40μm浆料,即得。
本发明的有益效果是:本发明助剂提高了油墨的韧性,使油墨分散均匀,并且维持了油墨的稳定性;本发明具有良好柔韧性,保证叠印墨膜的良好附着力,避免墨膜开裂、脱落的缺陷,而且固化速度快,节约能耗,更为环保。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种丝网印刷用紫外光固化油墨,由下列重量份(公斤)的原料制备制成:有机颜料1、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12、1,6-己二醇二丙烯酸酯9、镁铝尖晶石粉2、二丙二醇二丙烯酸酯10、三羟甲基丙烷1、苯基缩水甘油醚1、丙二醇甲醚醋酸酯6、184光引发剂4、促进剂DM 3、交联剂 TAC1、环烷酸钴1、氟化锆1、助剂4;
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2、纳米云母粉0.2、硅烷偶联剂KH550 1、交联剂TAC2、聚异丁烯2、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯2、苯甲酸胺1、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10、没食子酸丙酯2、薏仁油1;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
本发明所述丝网印刷用紫外光固化油墨,由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、镁铝尖晶石粉、二丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷搅拌混匀,加热至80-90℃,搅拌25-35分钟;然后加入除184光引发剂之外的其余剩余成分,搅拌反应3-5小时;最后降温至60-70℃,加入184光引发剂,搅拌反应40-50分钟,冷却后,研磨得到20-40μm浆料,即得。
所得的油墨,使用划格法牛皮胶带剥离,划格间距1mm,100%附着;使用浸有酒精的棉球,300克压力擦拭50次,无异状;浸泡于色拉油中(常温)8小时,无异状;使用浸有盐水的棉球,300克压力擦拭50次,无异状。

Claims (2)

1.一种丝网印刷用紫外光固化油墨,其特征在于,由下列重量份的原料制备制成:有机颜料1-3、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12-15、1,6-己二醇二丙烯酸酯9-12、镁铝尖晶石粉2-4、二丙二醇二丙烯酸酯10-12、三羟甲基丙烷1-2、苯基缩水甘油醚1-2、丙二醇甲醚醋酸酯6-9、184光引发剂4-6、促进剂DM 3-4、交联剂 TAC1-2、环烷酸钴1-2、氟化锆1-2、助剂4-5;
所述助剂由下列重量份的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH550 1-2、交联剂TAC2-3、聚异丁烯2-3、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯2-3、苯甲酸胺1-2、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
2.根据权利要求1所述丝网印刷用紫外光固化油墨,其特征在于,由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、镁铝尖晶石粉、二丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷搅拌混匀,加热至80-90℃,搅拌25-35分钟;然后加入除184光引发剂之外的其余剩余成分,搅拌反应3-5小时;最后降温至60-70℃,加入184光引发剂,搅拌反应40-50分钟,冷却后,研磨得到20-40μm浆料,即得。
CN201310624887.7A 2013-11-29 2013-11-29 一种丝网印刷用紫外光固化油墨及其制备方法 Active CN103666079B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310624887.7A CN103666079B (zh) 2013-11-29 2013-11-29 一种丝网印刷用紫外光固化油墨及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310624887.7A CN103666079B (zh) 2013-11-29 2013-11-29 一种丝网印刷用紫外光固化油墨及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103666079A true CN103666079A (zh) 2014-03-26
CN103666079B CN103666079B (zh) 2016-08-17

Family

ID=50304885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310624887.7A Active CN103666079B (zh) 2013-11-29 2013-11-29 一种丝网印刷用紫外光固化油墨及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103666079B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103978795A (zh) * 2014-04-14 2014-08-13 东莞当纳利印刷有限公司 一种丝印冰花工艺
CN107488376A (zh) * 2017-09-30 2017-12-19 安徽嘉美包装有限公司 一种用于香烟包印刷领域的高光耐磨uv油墨

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1415679A (zh) * 2001-11-02 2003-05-07 北京英力科技发展有限公司 可见光固化组合物
CN101560348A (zh) * 2009-05-25 2009-10-21 王景泉 一种紫外光固化胶印油墨及制备方法
CN101974267A (zh) * 2010-11-04 2011-02-16 中钞油墨有限公司 水性紫外光固化珠光丝网油墨及制备方法
CN102634251A (zh) * 2012-04-10 2012-08-15 中钞油墨有限公司 适合不同承印基材的光固化丝网珠光油墨及制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1415679A (zh) * 2001-11-02 2003-05-07 北京英力科技发展有限公司 可见光固化组合物
CN101560348A (zh) * 2009-05-25 2009-10-21 王景泉 一种紫外光固化胶印油墨及制备方法
CN101974267A (zh) * 2010-11-04 2011-02-16 中钞油墨有限公司 水性紫外光固化珠光丝网油墨及制备方法
CN102634251A (zh) * 2012-04-10 2012-08-15 中钞油墨有限公司 适合不同承印基材的光固化丝网珠光油墨及制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103978795A (zh) * 2014-04-14 2014-08-13 东莞当纳利印刷有限公司 一种丝印冰花工艺
CN103978795B (zh) * 2014-04-14 2016-06-01 东莞当纳利印刷有限公司 一种丝印冰花工艺
CN107488376A (zh) * 2017-09-30 2017-12-19 安徽嘉美包装有限公司 一种用于香烟包印刷领域的高光耐磨uv油墨

Also Published As

Publication number Publication date
CN103666079B (zh) 2016-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101560348A (zh) 一种紫外光固化胶印油墨及制备方法
CN104479460A (zh) 一种用于柔性基材打印的led-uv固化喷墨墨水
CN103666032B (zh) 一种紫外光固化包装印刷用油墨及其制备方法
CN103666073B (zh) 一种新型紫外光固化丝网珠光油墨及其制备方法
CN103666079A (zh) 一种丝网印刷用紫外光固化油墨及其制备方法
CN103666033B (zh) 一种新型uv固化丝网印刷珠光油墨及其制备方法
CN104530818B (zh) 一种uv丝网印刷油墨
CN102642440B (zh) 一种用于透明塑料件的双面拉丝装饰膜
CN103666035B (zh) 一种丝网印刷用uv固化油墨及其制备方法
CN105315769B (zh) 一种玻璃用有色uv油墨
CN103666076A (zh) 一种紫外光固化珠光丝网油墨及其制备方法
CN103666072B (zh) 一种用于电子元件标识的紫外光固化油墨及其制备方法
CN103666060B (zh) 一种韧性好的紫外光固化油墨及其制备方法
CN103666113B (zh) 一种uv固化喷墨油墨及其制备方法
CN103666030B (zh) 一种用于数码产品触摸屏玻璃印刷的uv固化油墨及其制备方法
KR100920123B1 (ko) 넌스티커 평판 인쇄 금속판 및 그 제작 방법
CN103666097A (zh) 一种丝网印刷用uv油墨及其制备方法
CN103666034A (zh) 一种粘度小光泽好的uv固化油墨及其制备方法
CN104744999A (zh) 一种光固化油墨
CN103555059A (zh) 一种塑料薄膜凹版油墨及其制备方法
CN103666104A (zh) 一种紫外光固化数码喷绘油墨及其制备方法
CN105482543A (zh) 一种活性染料凹印油墨及其制备方法
CN103666062B (zh) 一种紫外光固化凸字油墨及其制备方法
CN103666059A (zh) 紫外光固化油墨及其制备方法
CN103666070B (zh) 一种韧性好的紫外光固化油墨及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wang Xingsong

Inventor after: Xu Feiyun

Inventor after: Luo Xiang

Inventor after: Dai Ting

Inventor after: Zhang Gongguo

Inventor after: Wan Jian

Inventor after: Wang Desheng

Inventor before: Dong Liangqing

COR Change of bibliographic data
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20160511

Address after: Taibai Industrial Park, 243100 Anhui city of Ma'anshan province Dangtu County

Applicant after: ANHUI JISITE INTELLIGENT EQUIPMENT Co.,Ltd.

Address before: South Taibai town 243161 Anhui city of Ma'anshan province Dangtu County Xintai white road

Applicant before: DANGTU KEHUI TRADE Co.,Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170509

Address after: Guangdong province Dongguan City Dongkeng Town 523000 village village road corner Weizhi Industrial Park 2

Patentee after: GUANGDONG GAOYI PACKAGING PRINTING CO.,LTD.

Address before: Taibai Industrial Park, 243100 Anhui city of Ma'anshan province Dangtu County

Patentee before: ANHUI JISITE INTELLIGENT EQUIPMENT Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 523000 Building 2, Weizhi Industrial Park, Xincun Road, Jiaoshe village, Dongkeng Town, Dongguan City, Guangdong Province

Patentee after: Guangdong Gaoyi Packaging Technology Co.,Ltd.

Address before: 523000 Building 2, Weizhi Industrial Park, Xincun Road, Jiaoshe village, Dongkeng Town, Dongguan City, Guangdong Province

Patentee before: GUANGDONG GAOYI PACKAGING PRINTING CO.,LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: Room 607, No. 14, Jinniu Road, Wangniudun, Wangniudun Town, Dongguan City, Guangdong 523000

Patentee after: Guangdong Gaoyi Packaging Technology Co.,Ltd.

Address before: 523000 Building 2, Weizhi Industrial Park, Xincun Road, Jiaoshe village, Dongkeng Town, Dongguan City, Guangdong Province

Patentee before: Guangdong Gaoyi Packaging Technology Co.,Ltd.

CP02 Change in the address of a patent holder