CN103666071A - 一种用于丝网印刷的光固化油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于丝网印刷的光固化油墨,其特征在于,由下列重量份的原料制备制成:有机颜料2-3、丙烯酸二甲基氨基乙酯22-26、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯11-15、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯1-2、长油度醇酸树脂12-15、氨基树脂13-17、二甲基硅油2-4、黑锰矿石粉5-7、硬脂酸4-5、硝酸铁1-2、大豆油1-2、磷酸三丁酯2-3、邻苯二甲酸二丁酯1-2、柠檬酸三乙酯23-25、六甲基磷酷三胺1-2、防老剂NBC1-2、光引发剂11734-7、助剂4-5;本发明助剂提高了油墨的韧性,使油墨分散均匀,并且维持了油墨的稳定性,保证叠印墨膜的良好附着力,提升了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种油墨及其制备方法,特别是一种用于丝网印刷的光固化油墨及其制备方法。
背景技术
在丝网印刷过程中,固化成膜后的墨膜厚度相较其它印刷方式的墨层厚实,一般单次印刷的墨膜厚度为20~40μm,为保证油墨在承印品表面上的良好附着力,承印品表面叠印的油墨总厚度不宜超过100μm,即油墨在承印品上一般最多可叠印3次。
测试发现,对于需叠印3次以上以体现其独特印刷效果的承印品,若使用现有油墨进行印刷,则在油墨印刷于承印品表面上并固化后,挤压或弯曲该承印品时,墨膜表面通常出现较明显的开裂并脱落,影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于丝网印刷的光固化油墨及其制备方法。
为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:
一种用于丝网印刷的光固化油墨,由下列重量份的原料制备制成:有机颜料2-3、丙烯酸二甲基氨基乙酯22-26、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯11-15、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯1-2、长油度醇酸树脂12-15、氨基树脂13-17、二甲基硅油2-4、黑锰矿石粉5-7、硬脂酸4-5、硝酸铁1-2、大豆油1-2、磷酸三丁酯2-3、邻苯二甲酸二丁酯1-2、柠檬酸三乙酯23-25、六甲基磷酷三胺1-2、防老剂NBC1-2、光引发剂1173 4-7、助剂4-5;
所述助剂由下列重量份的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH-550 2-3、吗啉1-2、新戊二醇3-4、抗氧剂1035 1-2、交联剂TAC2-3、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10-12、丙二醇甲醚醋酸酯5-10、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
本发明所述用于丝网印刷的光固化油墨,由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯、长油度醇酸树脂、氨基树脂、二甲基硅油搅拌混匀,加热至80-90℃,搅拌25-35分钟;然后加入除光引发剂1173之外的其余剩余成分,搅拌反应3-5小时;最后降温至60-70℃,加入光引发剂1173,搅拌反应45-55分钟,冷却后,研磨得到20-40μm浆料,即得。
本发明的有益效果是:本发明助剂提高了油墨的韧性,使油墨分散均匀,并且维持了油墨的稳定性;本发明提高了固化膜的柔韧性的同时,保证叠印墨膜的良好附着力,从而有利于克服墨膜开裂、脱落的缺陷,提升了产品质量。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种用于丝网印刷的光固化油墨,由下列重量份(公斤)的原料制备制成:有机颜料2、丙烯酸二甲基氨基乙酯22、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯11、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯1、长油度醇酸树脂12、氨基树脂13、二甲基硅油2、黑锰矿石粉5、硬脂酸4、硝酸铁1、大豆油1、磷酸三丁酯2、邻苯二甲酸二丁酯1、柠檬酸三乙酯23、六甲基磷酷三胺1、防老剂NBC1、光引发剂1173 4、助剂4;
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2、纳米云母粉0.2、硅烷偶联剂KH-550 2、吗啉1、新戊二醇3、抗氧剂1035 1、交联剂TAC2、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10、丙二醇甲醚醋酸酯5、没食子酸丙酯2、薏仁油1;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
本发明所述用于丝网印刷的光固化油墨,由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯、长油度醇酸树脂、氨基树脂、二甲基硅油搅拌混匀,加热至80-90℃,搅拌25-35分钟;然后加入除光引发剂1173之外的其余剩余成分,搅拌反应3-5小时;最后降温至60-70℃,加入光引发剂1173,搅拌反应45-55分钟,冷却后,研磨得到20-40μm浆料,即得。
所得的油墨,使用划格法牛皮胶带剥离,划格间距1mm,100%附着;使用浸有酒精的棉球,300克压力擦拭50次,无异状;浸泡于色拉油中(常温)8小时,无异状;使用浸有盐水的棉球,300克压力擦拭50次,无异状。
Claims (2)
1.一种用于丝网印刷的光固化油墨,其特征在于,由下列重量份的原料制备制成:有机颜料2-3、丙烯酸二甲基氨基乙酯22-26、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯11-15、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯1-2、长油度醇酸树脂12-15、氨基树脂13-17、二甲基硅油2-4、黑锰矿石粉5-7、硬脂酸4-5、硝酸铁1-2、大豆油1-2、磷酸三丁酯2-3、邻苯二甲酸二丁酯1-2、柠檬酸三乙酯23-25、六甲基磷酷三胺1-2、防老剂NBC1-2、光引发剂1173 4-7、助剂4-5;
所述助剂由下列重量份的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH-550 2-3、吗啉1-2、新戊二醇3-4、抗氧剂1035 1-2、交联剂TAC2-3、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10-12、丙二醇甲醚醋酸酯5-10、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
2.根据权利要求1所述用于丝网印刷的光固化油墨,其特征在于,由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯、长油度醇酸树脂、氨基树脂、二甲基硅油搅拌混匀,加热至80-90℃,搅拌25-35分钟;然后加入除光引发剂1173之外的其余剩余成分,搅拌反应3-5小时;最后降温至60-70℃,加入光引发剂1173,搅拌反应45-55分钟,冷却后,研磨得到20-40μm浆料,即得。
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