CN103666049B - 一种uv光固化胶印油墨及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种UV光固化胶印油墨,其特征在于,由下列重量份的原料制备制成:有机颜料1-3、UV紫外线固化聚酯树脂30-34、硫酸铝3-4、聚乙烯吡咯烷酮4-5、聚醚丙烯酸酯12-15、甲基丙烯酸3-4、二乙二醇乙醚醋酸酯10-14、安息香双甲醚4-5、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮5-8、醋酸乙烯酯4-7、丙酸乙烯酯3-5、三聚氰胺3-5、助剂4-5;本发明助剂提高了油墨的韧性,使油墨分散均匀,并且维持了油墨的稳定性;本发明油墨附着力优异,更环保,性能更加优异,成本低,具有较高的性价比。

Description

一种UV光固化胶印油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种油墨及其制备方法,特别是一种UV光固化胶印油墨及其制备方法。
背景技术
紫外光固化油墨最近一段时间有了长足的发展,其主要优点是:固化时间短,因此不必使用喷粉,能提高生产效率;由于不用加热就能干燥,所以不需要烘箱,与热固着型油墨相比,可大幅度减少干燥时间,节省能源消耗;印品的各种耐抗性好,干燥后墨膜结实;由于油墨在机器上的稳定性好,所以印刷品的性质稳定;油墨中无挥发性有机溶剂VOC,不会污染大气,印刷品几乎无臭;因为是固体含量100%的油墨,所以能进行厚膜印刷;可在廉价纸张上印刷,也可在非吸收性材料如金属材料、塑料、硅酸盐制品等上印刷。这样,从高速印刷、环境保护和节约能源等方面考虑,紫外光固化油墨均优于其他类型油墨。但在实际应用中紫外光固化油墨还存在一些不足之处:油墨的成本较高;油墨中的一些组份对皮肤有刺激性;固着速度因油墨的种类和墨膜厚度而异;固着不足或固着过度时,油墨皮膜容易发生缺陷;紫外线辐射会产生臭氧,紫外线发生部分会有少量X射线,这些对人体是有害的。随着社会的发展,光固化胶印油墨凭借其环保特性和优越的性能,市场占有率逐年上升。但是,现有的光固化胶印油墨仍然不能完全满足社会需要,仍然需要进一步的拓展和完善,以得到更环保、性能更加优异的产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种UV光固化胶印油墨及其制备方法。
为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:
一种UV光固化胶印油墨,由下列重量份的原料制备制成:有机颜料1-3、UV紫外线固化聚酯树脂30-34、硫酸铝3-4、聚乙烯吡咯烷酮4-5、聚醚丙烯酸酯12-15、甲基丙烯酸3-4、二乙二醇乙醚醋酸酯10-14、安息香双甲醚4-5、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮5-8、醋酸乙烯酯4-7、丙酸乙烯酯3-5、三聚氰胺3-5、助剂4-5;
所述助剂由下列重量份的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH-5502-3、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯2-3、新戊二醇5-8、醋酸乙烯酯12-15、交联剂TAC2-3、抗氧剂10352-3、N-羟甲基丙烯酰胺1-2、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
本发明所述一种UV光固化胶印油墨,由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、UV紫外线固化聚酯树脂、硫酸铝、聚乙烯吡咯烷酮、聚醚丙烯酸酯、甲基丙烯酸、二乙二醇乙醚醋酸酯、安息香双甲醚搅拌混匀,加热至80-90℃,搅拌25-35分钟;然后加入除2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮之外的其余剩余成分,搅拌反应3-5小时;最后降温至60-70℃,加入2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮,搅拌反应40-50分钟,冷却后,研磨得到20-40μm浆料,即得。
本发明的有益效果是:本发明助剂提高了油墨的韧性,使油墨分散均匀,并且维持了油墨的稳定性;本发明油墨附着力优异,更环保,性能更加优异,成本低,具有较高的性价比。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种UV光固化胶印油墨,由下列重量份(公斤)的原料制备制成:有机颜料1、UV紫外线固化聚酯树脂30、硫酸铝3、聚乙烯吡咯烷酮4、聚醚丙烯酸酯12、甲基丙烯酸3、二乙二醇乙醚醋酸酯10、安息香双甲醚4、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮5、醋酸乙烯酯4、丙酸乙烯酯3、三聚氰胺3、助剂4;
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2、纳米云母粉0.2、硅烷偶联剂KH-5502、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯2、新戊二醇5、醋酸乙烯酯12、交联剂TAC2、抗氧剂10352、N-羟甲基丙烯酰胺1、没食子酸丙酯2、薏仁油1;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
本发明所述一种UV光固化胶印油墨,由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、UV紫外线固化聚酯树脂、硫酸铝、聚乙烯吡咯烷酮、聚醚丙烯酸酯、甲基丙烯酸、二乙二醇乙醚醋酸酯、安息香双甲醚搅拌混匀,加热至80-90℃,搅拌25-35分钟;然后加入除2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮之外的其余剩余成分,搅拌反应3-5小时;最后降温至60-70℃,加入2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮,搅拌反应40-50分钟,冷却后,研磨得到20-40μm浆料,即得。
所得的油墨,使用划格法牛皮胶带剥离,划格间距1mm,100%附着;使用浸有酒精的棉球,300克压力擦拭50次,无异状;浸泡于色拉油中(常温)8小时,无异状;使用浸有盐水的棉球,300克压力擦拭50次,无异状。

Claims (2)

1.一种UV光固化胶印油墨,其特征在于,由下列重量份的原料制备而成:有机颜料1-3、UV紫外线固化聚酯树脂30-34、硫酸铝3-4、聚乙烯吡咯烷酮4-5、聚醚丙烯酸酯12-15、甲基丙烯酸3-4、二乙二醇乙醚醋酸酯10-14、安息香双甲醚4-5、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮5-8、醋酸乙烯酯4-7、丙酸乙烯酯3-5、三聚氰胺3-5、助剂4-5;
所述助剂由下列重量份的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH-5502-3、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯2-3、新戊二醇5-8、醋酸乙烯酯12-15、交联剂TAC2-3、抗氧剂10352-3、N-羟甲基丙烯酰胺1-2、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
2.根据权利要求1所述一种UV光固化胶印油墨,其特征在于,由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、UV紫外线固化聚酯树脂、硫酸铝、聚乙烯吡咯烷酮、聚醚丙烯酸酯、甲基丙烯酸、二乙二醇乙醚醋酸酯、安息香双甲醚搅拌混匀,加热至80-90℃,搅拌25-35分钟;然后加入除2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮之外的其余剩余成分,搅拌反应3-5小时;最后降温至60-70℃,加入2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮,搅拌反应40-50分钟,冷却后,研磨得到20-40μm浆料,即得。
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