CN103666032B - 一种紫外光固化包装印刷用油墨及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种紫外光固化包装印刷用油墨，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：有机颜料1-3、196不饱和聚酯树脂11-13、丙烯酸树脂9-13、活性炭1-2、聚乙二醇400？4-6、乙醇10-12、甲基氢二氯硅烷2-3、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-15、苯基缩水甘油醚2-3、间氨基甲胺1-2、硅酸锆1-2、抗氧剂DSTP？1-2、Sb2O31-2、1173光引发剂7-8、促进剂DM1-2、助剂4-5；本发明可形成极细皱纹效果又可以形成极细磨砂效果，也可以形成皱纹兼磨砂效果的效果，其附着力和耐折性均优良，而且无溶剂排放，对环境友好，用于高档包装印刷。

Description

一种紫外光固化包装印刷用油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种油墨及其制备方法，特别是一种紫外光固化包装印刷用油墨及其制备方法。
背景技术
紫外光固化（UV）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。UV油墨的主要优点有：(1)不用溶剂；(2)干燥速度快，耗能少；(3)光泽好，色彩鲜艳；(4)耐水、耐溶剂，耐磨性能好。UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。目前，用于丝网印刷的紫外光固化油墨品种繁多，但其性能单一，装饰效果单一，一般只能印出沙面或皱纹效果的图案。本发明油墨可以通过网版印刷方式将其一次印在金银卡纸或PVC卡上，克服了传统技术套印不准的缺点，但该油墨存在装饰效果单一的缺点，其只能印出皱纹效果的图案。
发明内容
本发明的目的是提供一种紫外光固化包装印刷用油墨及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种紫外光固化包装印刷用油墨，由下列重量份的原料制备制成：有机颜料1-3、196不饱和聚酯树脂11-13、丙烯酸树脂9-13、活性炭1-2、聚乙二醇4004-6、乙醇10-12、甲基氢二氯硅烷2-3、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-15、苯基缩水甘油醚2-3、间氨基甲胺1-2、硅酸锆1-2、抗氧剂DSTP1-2、Sb2O31-2、1173光引发剂7-8、促进剂DM1-2、助剂4-5；
所述助剂由下列重量份的原料制备而成：纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH5502-3、交联剂TAC2-3、聚异丁烯2-3、对苯二酚1-2、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、丙烯酸二甲基氨基乙酯2-3、苯基缩水甘油醚1-2、环烷酸钴2-3、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2；其制备方法是将各物料混合，加热至60-70℃，搅拌反应30-40分钟，即得。
本发明所述紫外光固化包装印刷用油墨，由以下具体步骤制成：首先加入有机颜料、196不饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、活性炭、聚乙二醇400、乙醇、甲基氢二氯硅烷、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯搅拌混匀，加热至80-90℃，搅拌20-35分钟；然后加入除1173光引发剂之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70℃，加入1173光引发剂，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。
本发明的有益效果是：本发明可形成极细皱纹效果又可以形成极细磨砂效果，也可以形成皱纹兼磨砂效果的效果，其附着力和耐折性均优良，而且无溶剂排放，对环境友好，用于高档包装印刷。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种紫外光固化包装印刷用油墨，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：有机颜料1、196不饱和聚酯树脂11、丙烯酸树脂9、活性炭1、聚乙二醇4004、乙醇10、甲基氢二氯硅烷2、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10、苯基缩水甘油醚2、间氨基甲胺1、硅酸锆1、抗氧剂DSTP1、Sb2O31、1173光引发剂7、促进剂DM1、助剂4；
所述助剂由下列重量份（公斤）的原料制备而成：纳米硅藻土粉0.2、纳米云母粉0.2、硅烷偶联剂KH5502、交联剂TAC2、聚异丁烯2、对苯二酚1、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10、丙烯酸二甲基氨基乙酯2、苯基缩水甘油醚1、环烷酸钴2、没食子酸丙酯2、薏仁油1；其制备方法是将各物料混合，加热至60-70℃，搅拌反应30-40分钟，即得。
本发明所述紫外光固化包装印刷用油墨，由以下具体步骤制成：首先加入有机颜料、196不饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、活性炭、聚乙二醇400、乙醇、甲基氢二氯硅烷、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯搅拌混匀，加热至80-90℃，搅拌20-35分钟；然后加入除1173光引发剂之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70℃，加入1173光引发剂，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。
所得的油墨，使用划格法牛皮胶带剥离，划格间距1mm，100%附着；使用浸有酒精的棉球，300克压力擦拭50次，无异状；浸泡于色拉油中（常温）8小时，无异状；使用浸有盐水的棉球，300克压力擦拭50次，无异状。

Claims (2)

1.一种紫外光固化包装印刷用油墨，其特征在于，由下列重量份的原料制备而成：有机颜料1-3、196不饱和聚酯树脂11-13、丙烯酸树脂9-13、活性炭1-2、聚乙二醇4004-6、乙醇10-12、甲基氢二氯硅烷2-3、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-15、苯基缩水甘油醚2-3、间氨基甲胺1-2、硅酸锆1-2、抗氧剂DSTP1-2、Sb2O31-2、1173光引发剂7-8、促进剂DM1-2、助剂4-5；
所述助剂由下列重量份的原料制备而成：纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH5502-3、交联剂TAC2-3、聚异丁烯2-3、对苯二酚1-2、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、丙烯酸二甲基氨基乙酯2-3、苯基缩水甘油醚1-2、环烷酸钴2-3、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2；其制备方法是将各物料混合，加热至60-70℃，搅拌反应30-40分钟，即得。
2.根据权利要求1所述紫外光固化包装印刷用油墨，其特征在于，由以下具体步骤制成：首先加入有机颜料、196不饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、活性炭、聚乙二醇400、乙醇、甲基氢二氯硅烷、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯搅拌混匀，加热至80-90℃，搅拌20-35分钟；然后加入除1173光引发剂之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70℃，加入1173光引发剂，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。
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