CN103666055A - 一种光固化环保丝网油墨及其制备方法 - Google Patents

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陈可夏
陈可亮
潮建平
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Abstract

本发明公开了一种光固化环保丝网油墨，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：有机颜料1-3、不饱和聚酯树脂12-15、丙烯腈4-5、大豆油3-4、蒙脱石粉1-2、交联剂TAIC1-2、三氟乙酰丙酮钴1-2、2,4,6—三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦4-5、乙烯基羧酸酯5-8、醋酸乙烯酯10-12、二缩三丙二醇二丙烯酸酯8-9、UV聚氨酯丙烯酸酯12-15、环烷油12-13、石油树脂3-4、助剂4-5；本发明助剂提高了油墨的韧性，使油墨分散均匀，并且维持了油墨的稳定性；本发明的光固化丝网油墨环保无毒、成本低廉且应用范围广，可用于食品、药品、玩具等的包装上的印刷。

Description

一种光固化环保丝网油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种油墨及其制备方法，特别是一种光固化环保丝网油墨及其制备方法。
背景技术
传统的用于包装上的印刷油墨，往往含有较高含量的有机溶剂，由于有机溶剂具有一定的毒性，容易挥发污染环境，同时会因残留物而影响使用者的身体健康，因而无法应用于食品、药品、玩具等的包装上，且其成本也较高。紫外光固化（UV）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。UV油墨的主要优点有：(1)不用溶剂；(2)干燥速度快，耗能少；(3)光泽好，色彩鲜艳；(4)耐水、耐溶剂，耐磨性能好。UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。目前UV墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。除了不含溶剂，UV墨还有如不易糊版，网点清晰，墨色鲜艳光亮，耐化学性能优异，用量省等优点。
发明内容
本发明的目的是提供一种光固化环保丝网油墨及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种光固化环保丝网油墨，由下列重量份的原料制备制成：有机颜料1-3、不饱和聚酯树脂12-15、丙烯腈4-5、大豆油3-4、蒙脱石粉1-2、交联剂 TAIC 1-2、三氟乙酰丙酮钴1-2、2,4,6—三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦4-5、乙烯基羧酸酯5-8、醋酸乙烯酯10-12、二缩三丙二醇二丙烯酸酯8-9、UV聚氨酯丙烯酸酯12-15、环烷油12-13、石油树脂3-4、助剂4-5；
所述助剂由下列重量份的原料制备而成：纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH-550 2-3、茶多酚2-3、新戊二醇5-7、对叔丁基苯甲酸1-2、抗氧剂1035 1-2、2-丁氧基-乙醇3-4、交联剂TAC2-3、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2；其制备方法是将各物料混合，加热至60-70℃，搅拌反应30-40分钟，即得。
本发明所述光固化环保丝网油墨，由以下具体步骤制成：首先加入有机颜料、不饱和聚酯树脂、丙烯腈、大豆油、蒙脱石粉、交联剂 TAIC、2,4,6—三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、乙烯基羧酸酯、醋酸乙烯酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、UV聚氨酯丙烯酸酯搅拌混匀，加热至80-90℃，搅拌25-35分钟；然后加入除三氟乙酰丙酮钴之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70℃，加入三氟乙酰丙酮钴，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。
本发明的有益效果是：本发明助剂提高了油墨的韧性，使油墨分散均匀，并且维持了油墨的稳定性；本发明的光固化丝网油墨环保无毒、成本低廉且应用范围广，可用于食品、药品、玩具等的包装上的印刷。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种光固化环保丝网油墨，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：有机颜料1、不饱和聚酯树脂12、丙烯腈4、大豆油3、蒙脱石粉1、交联剂 TAIC 1、三氟乙酰丙酮钴1、2,4,6—三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦4、乙烯基羧酸酯5、醋酸乙烯酯10、二缩三丙二醇二丙烯酸酯8、UV聚氨酯丙烯酸酯12、环烷油12、石油树脂3、助剂4；
所述助剂由下列重量份（公斤）的原料制备而成：纳米硅藻土粉0.2、纳米云母粉0.2、硅烷偶联剂KH-550 2、茶多酚2、新戊二醇5、对叔丁基苯甲酸1、抗氧剂1035 1、2-丁氧基-乙醇3、交联剂TAC2、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10、没食子酸丙酯2、薏仁油1；其制备方法是将各物料混合，加热至60-70℃，搅拌反应30-40分钟，即得。
本发明所述光固化环保丝网油墨，由以下具体步骤制成：首先加入有机颜料、不饱和聚酯树脂、丙烯腈、大豆油、蒙脱石粉、交联剂 TAIC、2,4,6—三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、乙烯基羧酸酯、醋酸乙烯酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、UV聚氨酯丙烯酸酯搅拌混匀，加热至80-90℃，搅拌25-35分钟；然后加入除三氟乙酰丙酮钴之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70℃，加入三氟乙酰丙酮钴，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。
所得的油墨，使用划格法牛皮胶带剥离，划格间距1mm，100%附着；使用浸有酒精的棉球，300克压力擦拭50次，无异状；浸泡于色拉油中（常温）8小时，无异状；使用浸有盐水的棉球，300克压力擦拭50次，无异状。

Claims (2)

1.一种光固化环保丝网油墨，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：有机颜料1-3、不饱和聚酯树脂12-15、丙烯腈4-5、大豆油3-4、蒙脱石粉1-2、交联剂 TAIC 1-2、三氟乙酰丙酮钴1-2、2,4,6—三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦4-5、乙烯基羧酸酯5-8、醋酸乙烯酯10-12、二缩三丙二醇二丙烯酸酯8-9、UV聚氨酯丙烯酸酯12-15、环烷油12-13、石油树脂3-4、助剂4-5；
所述助剂由下列重量份的原料制备而成：纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH-550 2-3、茶多酚2-3、新戊二醇5-7、对叔丁基苯甲酸1-2、抗氧剂1035 1-2、2-丁氧基-乙醇3-4、交联剂TAC2-3、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2；其制备方法是将各物料混合，加热至60-70℃，搅拌反应30-40分钟，即得。
2.根据权利要求1所述光固化环保丝网油墨，其特征在于，由以下具体步骤制成：首先加入有机颜料、不饱和聚酯树脂、丙烯腈、大豆油、蒙脱石粉、交联剂 TAIC、2,4,6—三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、乙烯基羧酸酯、醋酸乙烯酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、UV聚氨酯丙烯酸酯搅拌混匀，加热至80-90℃，搅拌25-35分钟；然后加入除三氟乙酰丙酮钴之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70℃，加入三氟乙酰丙酮钴，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。
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