CN103666039A - 一种用于包装印刷的紫外光固化油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于包装印刷的紫外光固化油墨，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：有机颜料1-3、丙烯酸酯树脂16-19、聚乙烯蜡2-3、苯乙烯4-5、丙烯酸十八酯3-4、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯10-12、1,6己二醇二丙烯酸酯10-12、聚醚丙烯酸酯30-35、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20-24、1173光引发剂5-8、六甲基二硅胺烷2.2-2.4、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯1-2、抗氧剂1035 2-3、助剂4-5；本发明可形成极细皱纹效果又可以形成极细磨砂效果，也可以形成皱纹兼磨砂效果的效果，其附着力和耐折性均优良，而且无溶剂排放，对环境友好，用于高档包装印刷。
Description
技术领域
本发明涉及一种油墨及其制备方法，特别是一种用于包装印刷的紫外光固化油墨及其制备方法。
背景技术
紫外光固化（UV）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。UV油墨的主要优点有：(1)不用溶剂；(2)干燥速度快，耗能少；(3)光泽好，色彩鲜艳；(4)耐水、耐溶剂，耐磨性能好。UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。目前，用于丝网印刷的紫外光固化油墨品种繁多，但其性能单一，装饰效果单一，一般只能印出沙面或皱纹效果的图案。本发明油墨可以通过网版印刷方式将其一次印在金银卡纸或PVC卡上，克服了传统技术套印不准的缺点，但该油墨存在装饰效果单一的缺点，其只能印出皱纹效果的图案。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于包装印刷的紫外光固化油墨及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种用于包装印刷的紫外光固化油墨，由下列重量份的原料制备制成：有机颜料1-3、丙烯酸酯树脂16-19、聚乙烯蜡2-3、苯乙烯4-5、丙烯酸十八酯3-4、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯10-12、1,6己二醇二丙烯酸酯10-12、聚醚丙烯酸酯30-35、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20-24、1173光引发剂5-8、六甲基二硅胺烷2.2-2.4、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯1-2、抗氧剂1035 2-3、助剂4-5；
所述助剂由下列重量份的原料制备而成：纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH-550 2-3、茶多酚2-3、新戊二醇5-7、对叔丁基苯甲酸1-2、抗氧剂1035 1-2、2-丁氧基-乙醇3-4、交联剂TAC2-3、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2；其制备方法是将各物料混合，加热至60-70℃，搅拌反应30-40分钟，即得。
本发明所述用于包装印刷的紫外光固化油墨，由以下具体步骤制成：首先加入有机颜料、丙烯酸酯树脂、聚乙烯蜡、苯乙烯、丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、1,6己二醇二丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯搅拌混匀，加热至80-90℃，搅拌25-35分钟；然后加入除1173光引发剂之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70℃，加入1173光引发剂，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。
本发明的有益效果是：本发明可形成极细皱纹效果又可以形成极细磨砂效果，也可以形成皱纹兼磨砂效果的效果，其附着力和耐折性均优良，而且无溶剂排放，对环境友好，用于高档包装印刷。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种用于包装印刷的紫外光固化油墨，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：有机颜料1、丙烯酸酯树脂16、聚乙烯蜡2、苯乙烯4、丙烯酸十八酯3、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯10、1,6己二醇二丙烯酸酯10、聚醚丙烯酸酯30、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20、1173光引发剂5、六甲基二硅胺烷2.2、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯1、抗氧剂1035 2、助剂4；
所述助剂由下列重量份（公斤）的原料制备而成：纳米硅藻土粉0.2、纳米云母粉0.2、硅烷偶联剂KH-550 2、茶多酚2、新戊二醇5、对叔丁基苯甲酸1、抗氧剂1035 1、2-丁氧基-乙醇3、交联剂TAC2、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10、没食子酸丙酯2、薏仁油1；其制备方法是将各物料混合，加热至60-70℃，搅拌反应30-40分钟，即得。
本发明所述用于包装印刷的紫外光固化油墨，由以下具体步骤制成：首先加入有机颜料、丙烯酸酯树脂、聚乙烯蜡、苯乙烯、丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、1,6己二醇二丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯搅拌混匀，加热至80-90℃，搅拌25-35分钟；然后加入除1173光引发剂之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70℃，加入1173光引发剂，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。
所得的油墨，使用划格法牛皮胶带剥离，划格间距1mm，100%附着；使用浸有酒精的棉球，300克压力擦拭50次，无异状；浸泡于色拉油中（常温）8小时，无异状；使用浸有盐水的棉球，300克压力擦拭50次，无异状。
Claims (2)
1.一种用于包装印刷的紫外光固化油墨，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：有机颜料1-3、丙烯酸酯树脂16-19、聚乙烯蜡2-3、苯乙烯4-5、丙烯酸十八酯3-4、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯10-12、1,6己二醇二丙烯酸酯10-12、聚醚丙烯酸酯30-35、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20-24、1173光引发剂5-8、六甲基二硅胺烷2.2-2.4、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯1-2、抗氧剂1035 2-3、助剂4-5；
所述助剂由下列重量份的原料制备而成：纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH-550 2-3、茶多酚2-3、新戊二醇5-7、对叔丁基苯甲酸1-2、抗氧剂1035 1-2、2-丁氧基-乙醇3-4、交联剂TAC2-3、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2；其制备方法是将各物料混合，加热至60-70℃，搅拌反应30-40分钟，即得。
2.根据权利要求1所述用于包装印刷的紫外光固化油墨，其特征在于，由以下具体步骤制成：首先加入有机颜料、丙烯酸酯树脂、聚乙烯蜡、苯乙烯、丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、1,6己二醇二丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯搅拌混匀，加热至80-90℃，搅拌25-35分钟；然后加入除1173光引发剂之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70℃，加入1173光引发剂，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140326 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |