CN114989665A - 一种uv油墨组合物、一种uv油墨及其制备方法 - Google Patents
一种uv油墨组合物、一种uv油墨及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114989665A CN114989665A CN202210431883.6A CN202210431883A CN114989665A CN 114989665 A CN114989665 A CN 114989665A CN 202210431883 A CN202210431883 A CN 202210431883A CN 114989665 A CN114989665 A CN 114989665A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- average particle
- particle size
- parts
- polytetrafluoroethylene wax
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 62
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 61
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 15
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 11
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 37
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 4
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane triacrylate Chemical group C=CC(=O)OCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VFHVQBAGLAREND-UHFFFAOYSA-N diphenylphosphoryl-(2,4,6-trimethylphenyl)methanone Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C)=C1C(=O)P(=O)(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 VFHVQBAGLAREND-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 claims description 3
- 239000012956 1-hydroxycyclohexylphenyl-ketone Substances 0.000 claims description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- MQDJYUACMFCOFT-UHFFFAOYSA-N bis[2-(1-hydroxycyclohexyl)phenyl]methanone Chemical compound C=1C=CC=C(C(=O)C=2C(=CC=CC=2)C2(O)CCCCC2)C=1C1(O)CCCCC1 MQDJYUACMFCOFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- YMCOIFVFCYKISC-UHFFFAOYSA-N ethoxy-[2-(2,4,6-trimethylbenzoyl)phenyl]phosphinic acid Chemical compound CCOP(O)(=O)c1ccccc1C(=O)c1c(C)cc(C)cc1C YMCOIFVFCYKISC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XMLYCEVDHLAQEL-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one Chemical group CC(C)(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 XMLYCEVDHLAQEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012957 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropanone Substances 0.000 claims 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 52
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 21
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 6
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 5
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- QNODIIQQMGDSEF-UHFFFAOYSA-N (1-hydroxycyclohexyl)-phenylmethanone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1(O)CCCCC1 QNODIIQQMGDSEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSNILPMOSNGHLC-UHFFFAOYSA-N 1-[4-methoxy-3-(piperidin-1-ylmethyl)phenyl]ethanone Chemical compound COC1=CC=C(C(C)=O)C=C1CN1CCCCC1 OSNILPMOSNGHLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000001055 blue pigment Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- JYNBEDVXQNFTOX-FMQUCBEESA-N lithol rubine Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC(C)=CC=C1\N=N\C1=C(O)C(C(O)=O)=CC2=CC=CC=C12 JYNBEDVXQNFTOX-FMQUCBEESA-N 0.000 description 1
- 235000010187 litholrubine BK Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 1
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09D11/107—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本申请涉及油墨技术领域,具体公开了一种UV油墨组合物、一种UV油墨及其制备方法。以重量份数计,所述UV油墨组合物包括以下组分:环氧丙烯酸树脂预聚物35~45份、丙烯酸酯类单体19~23份、光引发剂10~15份、平均粒径为2μm的聚四氟乙烯蜡微粉0.2~0.3份、平均粒径为4μm的聚四氟乙烯蜡微粉0.5~0.7份、平均粒径为6μm的聚四氟乙烯蜡微粉0.4~0.5份、颜料18~22份、无机填料3~5份、分散剂0.8~1.2份。所述UV油墨由UV油墨组合物制备而成。所述制备方法包括以下步骤:将所有组分顺次经过预分散处理、辗轧处理,得到所述UV油墨。本申请提升了UV油墨的耐磨性。
Description
技术领域
本申请涉及油墨技术领域,具体涉及一种UV油墨组合物、一种UV油墨及其制备方法。
背景技术
UV油墨,即紫外光固化油墨,是指在波长为200~450nm的紫外光的照射下,能够从液态转变成固态而干燥的油墨。但是,UV油墨在印刷后的后加工处理中很容易出现不耐划、不耐磨的情况;由此,不仅导致印刷物无法在传送带上运输,而且印刷物的表面容易出现划痕,影响印刷生产。
发明内容
为了提高UV油墨的耐磨性,本申请提供一种UV油墨组合物、一种UV油墨及其制备方法。
第一方面,本申请提供的一种UV油墨组合物,采用如下技术方案:
一种UV油墨组合物,以所述UV油墨组合物为基准,以重量份数计,所述UV油墨组合物包括以下组分:环氧丙烯酸树脂预聚物35~45份、丙烯酸酯类单体19~23份、光引发剂10~ 15份、平均粒径为2μm的聚四氟乙烯蜡微粉0.3~0.4份、平均粒径为4μm的聚四氟乙烯蜡微粉0.5~0.7份、平均粒径为6μm的聚四氟乙烯蜡微粉0.2~0.3份、颜料18~22份、无机填料3~5份、分散剂0.8~1.2份。
在一些实施方式中,所述环氧丙烯酸树脂预聚物选自环氧丙烯酸树脂和环氧大豆油丙烯酸酯。
在一些实施方式中,所述丙烯酸酯类单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(CAS号为15625-89-5)。
在一些实施方式中,所述光引发剂选自2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮(CAS号为7472-98-5)、1-羟基环己基苯基甲酮(CAS号为947-19-3)、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯(CAS号为84434-11-7)和(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦(CAS号为75980-60-8)。
在一些实施方式中,所述平均粒径为2μm的聚四氟乙烯蜡微粉为0.33~0.37份,所述平均粒径为4μm的聚四氟乙烯蜡微粉为0.58~0.62份,所述平均粒径为6μm的聚四氟乙烯蜡微粉的重量比为0.23~0.27份。
在一些实施方式中,所述平均粒径为2μm的聚四氟乙烯蜡微粉为0.35份,所述平均粒径为4μm的聚四氟乙烯蜡微粉为0.6份,所述平均粒径为6μm的聚四氟乙烯蜡微粉的重量比为0.25份。
在一些实施方式中,所述颜料为着色颜料。着色颜料主要是赋予油墨所要求的颜色和遮盖力,有无机颜料和有机颜料二大类。所述无机颜料可以选自钛白和碳黑。所述有机颜料可以选自联苯胺黄、酞菁蓝、耐晒桃红色原和立索尔宝红等。
在一些实施方式中,所述无机填料选自滑石粉、硫酸钡、氢氧化铝、二氧化硅、高岭土、碳酸钙和碳酸镁。
在一些实施方式中,所述分散剂为分散剂24000。
第二方面,本申请提供的一种UV油墨,采用如下技术方案:
一种UV油墨,由上述UV油墨组合物制备而成。
第三方面,本申请提供的一种UV油墨的制备方法,采用如下技术方案:
一种UV油墨的制备方法,包括以下步骤:
所述环氧丙烯酸树脂预聚物、所述丙烯酸酯类单体、所述光引发剂、所述平均粒径为2μm 的聚四氟乙烯蜡微粉、所述平均粒径为4μm的聚四氟乙烯蜡微粉、所述平均粒径为6μm的聚四氟乙烯蜡微粉、所述颜料、所述无机填料、所述分散剂顺次经过预分散处理、辗轧处理,得到所述UV油墨。
在一些实施方式中,所述预分散处理的温度为55~65℃,例如:60℃。
在一些实施方式中,所述辗轧处理处理的温度为50~60℃,例如:55℃。
综上所述,本申请具有以下有益效果:
本申请通过平均粒径为2μm的聚四氟乙烯蜡微粉、平均粒径为4μm的聚四氟乙烯蜡微粉和平均粒径为6μm的聚四氟乙烯蜡微粉相配合,以提升UV油墨的耐磨性。在提升UV油墨的墨层结合牢度方面,平均粒径为2μm的聚四氟乙烯蜡微粉、平均粒径为4μm的聚四氟乙烯蜡微粉和平均粒径为6μm的聚四氟乙烯蜡微粉是缺一不可的;并且,平均粒径为2μm的聚四氟乙烯蜡微粉、平均粒径为4μm的聚四氟乙烯蜡微粉和平均粒径为6μm的聚四氟乙烯蜡微粉也不能被平均粒径相近的聚四氟乙烯蜡微粉所替代。
具体实施方式
以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例和对比例所使用的实验原料来源如下:
(1)环氧丙烯酸树脂:双键化工股份有限公司,改性环氧丙烯酸树脂,色度<1,酸值<1KOH/g, 25℃黏度4000CPS,抗张强度611psi,延长率36.4%,硬度46D。
(2)长兴环氧大豆油丙烯酸酯:品牌为长兴,型号为ETERCURE 6261。
(3)颜料:巴斯夫D7088酞菁蓝颜料。
(4)滑石粉:3000目滑石粉。
(5)碳酸镁:3000目轻质碳酸镁。
(6)分散剂:路博润24000分散剂。
UV油墨的制备和性能检测
UV油墨的制备方法,具体包括以下步骤:
将环氧丙烯酸树脂预聚物、丙烯酸酯类单体、光引发剂、聚四氟乙烯蜡微粉、颜料、滑石粉、碳酸镁、分散剂先在分散罐中进行预分散处理,预分散处理的温度为60℃、转速为600转/ 分钟、时间为20~30分钟;再在布勒斜列式三辊机上进行辗轧处理,辗轧处理的温度为55℃,辗轧3~5遍,使得到的UV油墨达到细度小于7.5μm的标准。
其中,根据GB/T 1724-2019《色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定》测定UV油墨的细度。
UV油墨的性能检测试验:
附着力试验:根据GB/T 9286-2021《色漆和清漆划格试验》测定附着力。
耐磨性试验:根据GB/T 7706-2008《凸版装潢印刷品》测定墨层结合牢度。
粘性试验:根据GB/T 14624.5-1993《油墨粘性检验方法》测定粘性值。
流动性试验:根据GB/T 13217.4-2020《油墨黏度检验方法》中的平行板黏度计法测定黏度。
着色力试验:根据GB/T 14624.2-2008《胶印油墨着色力检验方法》测定着色力。
实施例1~5
在聚四氟乙烯蜡微粉总用量不变的情况下,实施例1~5变量为平均粒径为2μm的聚四氟乙烯蜡微粉、平均粒径为4μm的聚四氟乙烯蜡微粉和平均粒径为6μm的聚四氟乙烯蜡微粉的用量。其中,实施例1~5的UV油墨的配料表和性能检测试验结果如表1所示。
表1实施例1~5的UV油墨的配料表和性能检测试验结果(单位:g)
从表1可以看出,本申请的UV油墨具有优异的耐磨性能。
对比例1~6
相较于实施例2,对比例1~6不同的是改变聚四氟乙烯蜡微粉的平均粒径和三种平均粒径聚四氟乙烯蜡微粉的配比。其中,对比例1~6的UV油墨的配料表和性能检测试验结果如表2 所示。
表2对比例1~6的UV油墨的配料表和性能检测试验结果(单位:g)
注:“—”代表添加量为0。
结合表1和表2可以看出,通过比较实施例2和对比例1~6可知,相较于实施例2,对比例1~6的墨层结合牢度均有所下降。由此可知,在提升UV油墨的墨层结合牢度方面,平均粒径为2μm的聚四氟乙烯蜡微粉、平均粒径为4μm的聚四氟乙烯蜡微粉和平均粒径为6μm的聚四氟乙烯蜡微粉是缺一不可的。
对比例7~12
相较于实施例2,对比例7~12不同的是改变聚四氟乙烯蜡微粉的平均粒径。其中,对比例7~12的UV油墨的配料表和性能检测试验结果如表3所示。
表3对比例7~12的UV油墨的配料表和性能检测试验结果(单位:g)
注:“—”代表添加量为0。
实施例2和对比例7~8中的变量为小平均粒径的聚四氟乙烯蜡微粉,实施例2为2μm、对比例7为1μm、对比例8为3μm。结合表1和表3可以看出,小平均粒径的聚四氟乙烯蜡微粉的选择对UV油墨的墨层结合牢度有影响。
实施例2和对比例9~10中的变量为中平均粒径的聚四氟乙烯蜡微粉,实施例2为4μm、对比例9为3μm、对比例10为5μm。结合表1和表3可以看出,中平均粒径的聚四氟乙烯蜡微粉的选择对UV油墨的墨层结合牢度有影响。
实施例2和对比例11~12中的变量为大平均粒径的聚四氟乙烯蜡微粉,实施例2为6 μm、对比例11为3μm、对比例12为7μm。结合表1和表3可以看出,大平均粒径的聚四氟乙烯蜡微粉的选择对UV油墨的墨层结合牢度有影响。
综上所述,在提升UV油墨的墨层结合牢度方面,平均粒径为2μm的聚四氟乙烯蜡微粉、平均粒径为4μm的聚四氟乙烯蜡微粉和平均粒径为6μm的聚四氟乙烯蜡微粉是缺一不可的;并且,平均粒径为2μm的聚四氟乙烯蜡微粉、平均粒径为4μm的聚四氟乙烯蜡微粉和平均粒径为6μm的聚四氟乙烯蜡微粉也不能被平均粒径相近的聚四氟乙烯蜡微粉所替代。
可以理解的是,以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式,然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言,在不脱离本发明的精神和实质的情况下,可以做出各种变型和改进,这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种UV油墨组合物,其特征在于,以所述UV油墨组合物为基准,以重量份数计,所述UV油墨组合物包括以下组分:环氧丙烯酸树脂预聚物35~45份、丙烯酸酯类单体19~23份、光引发剂10~15份、平均粒径为2μm的聚四氟乙烯蜡微粉0.2~0.3份、平均粒径为4μm的聚四氟乙烯蜡微粉0.5~0.7份、平均粒径为6μm的聚四氟乙烯蜡微粉0.4~0.5份、颜料18~22份、无机填料3~5份、分散剂0.8~1.2份。
2.根据权利要求1所述的UV油墨组合物,其特征在于,所述环氧丙烯酸树脂预聚物选自环氧丙烯酸树脂和环氧大豆油丙烯酸酯。
3.根据权利要求1所述的UV油墨组合物,其特征在于,所述丙烯酸酯类单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
4.根据权利要求1所述的UV油墨组合物,其特征在于,所述光引发剂选自2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦。
5.根据权利要求1所述的UV油墨组合物,其特征在于,所述平均粒径为2μm的聚四氟乙烯蜡微粉为0.33~0.37份,所述平均粒径为4μm的聚四氟乙烯蜡微粉为0.58~0.62份,所述平均粒径为6μm的聚四氟乙烯蜡微粉的重量比为0.23~0.27份。
6.根据权利要求5所述的UV油墨组合物,其特征在于,所述平均粒径为2μm的聚四氟乙烯蜡微粉为0.35份,所述平均粒径为4μm的聚四氟乙烯蜡微粉为0.6份,所述平均粒径为6μm的聚四氟乙烯蜡微粉的重量比为0.25份。
7.根据权利要求1所述的UV油墨组合物,其特征在于,所述无机填料选自滑石粉、硫酸钡、氢氧化铝、二氧化硅、高岭土、碳酸钙和碳酸镁。
8.一种UV油墨,其特征在于,由如权利要求1至7中任意一项所述的UV油墨组合物制备而成。
9.一种如权利要求8所述的UV油墨的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
所述环氧丙烯酸树脂预聚物、所述丙烯酸酯类单体、所述光引发剂、所述平均粒径为2μm的聚四氟乙烯蜡微粉、所述平均粒径为4μm的聚四氟乙烯蜡微粉、所述平均粒径为6μm的聚四氟乙烯蜡微粉、所述颜料、所述无机填料、所述分散剂顺次经过预分散处理、辗轧处理,得到所述UV油墨。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述预分散处理的温度为55~65℃;优选的,所述辗轧处理处理的温度为50~60℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210431883.6A CN114989665B (zh) | 2022-04-23 | 2022-04-23 | 一种uv油墨组合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210431883.6A CN114989665B (zh) | 2022-04-23 | 2022-04-23 | 一种uv油墨组合物及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114989665A true CN114989665A (zh) | 2022-09-02 |
CN114989665B CN114989665B (zh) | 2023-04-25 |
Family
ID=83024609
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210431883.6A Active CN114989665B (zh) | 2022-04-23 | 2022-04-23 | 一种uv油墨组合物及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114989665B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116285488A (zh) * | 2023-03-29 | 2023-06-23 | 深圳市锐欧光学股份有限公司 | 一种uv油墨及摄像头盖板正面uv油墨拓印方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5749949A (en) * | 1996-11-27 | 1998-05-12 | Rheox, Inc. | Anti-abrasion ink additives and printing inks containing such additives |
US6409811B1 (en) * | 2000-11-06 | 2002-06-25 | Elementis Specialties, Inc. | Anti-abrasion ink additives containing reduced amounts of polytetrafluoroethylene and inks containing such additives |
CN102203199A (zh) * | 2008-10-31 | 2011-09-28 | 三键株式会社 | 水性涂布剂组合物 |
CN105419462A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-23 | 王景泉 | 一种环保安全的uv胶印油墨及其制备方法 |
US20180230324A1 (en) * | 2017-02-14 | 2018-08-16 | Mannington Mills, Inc. | Flooring Coating Formulation And Floor Covering Having Wear Layer Formed With Same |
CN110669375A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-10 | 苏州中亚油墨有限公司 | 节能环保型led-uv固化油墨及其制备方法 |
-
2022
- 2022-04-23 CN CN202210431883.6A patent/CN114989665B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5749949A (en) * | 1996-11-27 | 1998-05-12 | Rheox, Inc. | Anti-abrasion ink additives and printing inks containing such additives |
US6409811B1 (en) * | 2000-11-06 | 2002-06-25 | Elementis Specialties, Inc. | Anti-abrasion ink additives containing reduced amounts of polytetrafluoroethylene and inks containing such additives |
CN102203199A (zh) * | 2008-10-31 | 2011-09-28 | 三键株式会社 | 水性涂布剂组合物 |
CN105419462A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-23 | 王景泉 | 一种环保安全的uv胶印油墨及其制备方法 |
US20180230324A1 (en) * | 2017-02-14 | 2018-08-16 | Mannington Mills, Inc. | Flooring Coating Formulation And Floor Covering Having Wear Layer Formed With Same |
CN110669375A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-10 | 苏州中亚油墨有限公司 | 节能环保型led-uv固化油墨及其制备方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116285488A (zh) * | 2023-03-29 | 2023-06-23 | 深圳市锐欧光学股份有限公司 | 一种uv油墨及摄像头盖板正面uv油墨拓印方法 |
CN116285488B (zh) * | 2023-03-29 | 2023-12-01 | 深圳市锐欧光学股份有限公司 | 一种uv油墨及摄像头盖板正面uv油墨拓印方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114989665B (zh) | 2023-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100577753C (zh) | 紫外光固化印刷油墨 | |
CN107286740B (zh) | 一种uv-led胶印油墨及其制备方法 | |
US20050155522A1 (en) | Surface functionalization of pigments and/or dyes for radiation curable ink printing and coating applications | |
CN1290728A (zh) | 用于塑料薄膜凸版印刷的水性油墨及其制造方法 | |
EP3112427B1 (en) | Ink composition, printed matter, and printing method | |
CN114989665B (zh) | 一种uv油墨组合物及其制备方法 | |
CN114736556B (zh) | 一种高光泽度的uv胶印油墨及其制备方法 | |
CN111892858B (zh) | 一种能实现局部镭射转移的平版胶印墨斗uv光油及平版胶印方法 | |
WO2020103827A1 (zh) | 光纤锁色涂料、用于光纤的外层涂层、光纤及制备方法 | |
CN113072837A (zh) | Uv-led两片罐高柔韧性胶印油墨及其制备方法 | |
CN106497230B (zh) | 一种利用调控树脂的数码打印uv墨水 | |
CN113444395A (zh) | 一种uv-led喷墨打印用白色中性油墨及其制备方法 | |
CN114231079B (zh) | 一种uv胶印墨斗哑油及其制备方法与应用 | |
JP2010180330A (ja) | 非水系インク、インクセット、画像記録方法、画像記録装置、および記録物 | |
CN112341863A (zh) | Uv喷墨墨水及其制备方法 | |
KR102419825B1 (ko) | 도료 조성물 | |
CN112280375A (zh) | 一种高保真彩箱环保型打印油墨及调配工艺 | |
CN110845906A (zh) | 一种环保水性柔印uv油墨 | |
CN112980237B (zh) | 用于制作可塑性强的宣传标识产品及其36d晶雕工艺 | |
DE69935808T2 (de) | Uv-polymerisierbare anstrichzusammensetzung und verfahren zu ihrer anwendung auf glasssubstraten | |
CN111849245A (zh) | 一种基于环氧油酸酯丙烯酸酯低聚物的紫外光固化胶印组合物 | |
CN116200075B (zh) | 一种高分辨率防伪电子油墨及其制备方法 | |
CN114773907B (zh) | 一种在塑料基材上具有高附着性的uv白墨及制备方法 | |
CN113861755B (zh) | 一种环保型印刷油墨及其制备方法 | |
CN109054497A (zh) | 一种自然干燥型平版胶印美耐皿油墨及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231212 Address after: 37 Taijin Road, Zhangjiawo Industrial Zone, Xiqing District, Tianjin Patentee after: Jinyinlian (Tianjin) New Materials Technology Co.,Ltd. Address before: 102600 11th floor, building 20, yard 1, Xinghua Street (2nd section), Daxing District, Beijing Patentee before: Beijing jinyinlian International Supply Chain Management Co.,Ltd. |