CN107384008A - 一种药盒用印刷油墨 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种药盒用印刷油墨，涉及印刷技术领域，由以下成分制成：硬脂酸丁酯、改性碳粉、乙酸异戊酯、硬脂酸异丙酯、松香改性聚氨酯树脂、辛基酚聚氧乙烯醚、纳米氧化钛、纳米氧化锌、滑石粉、颜料、丙三醇、乙酸乙酯；本发明的油墨通过对各组分进行精心配比，能够显著提高印刷油墨的综合性能，提高油墨的附着力，增强了油墨层耐摩擦性；乙酸异戊酯与硬脂酸异丙酯协同作用用于油墨中可以提高墨膜的耐低温性能，增加墨膜的耐候性。

Description

一种药盒用印刷油墨
技术领域
本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种药盒用印刷油墨。
背景技术
药盒是用来保存药物的盒子，对于药盒表面需要进行印刷，而油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，其直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度，因此再印刷过程中的作用非常大，但是，现有的一些印刷油墨干燥速度过慢，在印刷过程中经常造成背面蹭脏、粘页等现象，还有一些印刷油墨附着力差，容易产生印刷不均匀的现象。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种药盒用印刷油墨。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种药盒用印刷油墨，按重量份计由以下成分制成：硬脂酸丁酯12-15、改性碳粉14-16、乙酸异戊酯6-8、硬脂酸异丙酯5-10、松香改性聚氨酯树脂3-5、辛基酚聚氧乙烯醚6-8、纳米氧化钛1-3、纳米氧化锌2-6、滑石粉6-10、颜料1-5、丙三醇15-18、乙酸乙酯28-30。
进一步的，所述改性碳粉制备方法为：将500目碳粉放入质量浓度为5.5%的乙氧基硅烷溶液中，按20g：250mL的比例均匀混合到一起，然后加热至80℃，以500r/min转速搅拌30min，然后过滤，直接烘干至恒重后，进行低温等离子体处理，处理气体为氮气，处理压力为110KPa，处理时间为10min，然后再粉碎研磨，过1250目筛，即得所需改性碳粉。
进一步的，所述松香改性聚氨酯树脂制备方法为：
（1）将松香添加到反应釜中，通入氮气除去反应釜中的空气，然后进行加热至融化；
（2）将松香加热至160℃，然后添加其质量1.5%的丙烯酸，以250r/min转速搅拌30min，然后保温静置10min；
（3）再调节温度值250℃，添加松香质量2%的双硬脂酸铝和0.01%的丁酸酯，搅拌均匀后，保温15min；
（4）再向反应釜中添加松香质量20倍的聚氨酯树脂，以1500r/min转速搅拌30min，然后静置2小时，自然冷却，即得。
进一步的，所述滑石粉粒度为1250目。
进一步的，所述颜料为偶氮类颜料。
进一步的，所述药盒用印刷油墨制备方法为：按各重量份称取硬脂酸丁酯、改性碳粉、乙酸异戊酯、硬脂酸异丙酯、松香改性聚氨酯树脂、辛基酚聚氧乙烯醚、纳米氧化钛、纳米氧化锌、滑石粉、颜料、丙三醇、乙酸乙酯，将其依次添加到搅拌缸中，先以500r/min转速搅拌30min，然后再以1800r/min转速搅拌40min，然后进行研磨至粒度50μm，即可。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明的油墨通过对各组分进行精心配比，能够显著提高印刷油墨的综合性能，通过采用松香改性聚氨酯树脂，通过其改性后的独特的分子结构，将其用于印刷油墨中能够有效改善墨膜的韧性、抗刮伤性，同时，主要是的是能够一定程度上降低油墨体系表面张力，通过降低油墨体系表面张力，使得其与基材较小表面张力，进行附着时，能够使得表面能显著提高，从而使得印刷油墨更容易在基材表面进行润湿，平整铺展开，从而能够提高印刷性和油墨附着力，本发明中松香改性聚氨酯树脂的使用，能够起到有效的改善成膜过程中湿膜产生的表面张力梯度和湿膜表层的表面张力均化能力，而通过对碳粉的表面改性处理，能够使得碳粉表面电荷重新分布，使得碳粉与基材之间通过离子键相结合，提高油墨与基材之间的具有很强的协同效应和相互作用力，从而能够提高油墨的附着力，增强了油墨层耐摩擦性；乙酸异戊酯与硬脂酸异丙酯协同作用用于油墨中可以提高墨膜的耐低温性能，增加墨膜的耐候性。
具体实施方式
实施例1
一种药盒用印刷油墨，按重量份计由以下成分制成：硬脂酸丁酯12-15、改性碳粉14-16、乙酸异戊酯6-8、硬脂酸异丙酯5-10、松香改性聚氨酯树脂3-5、辛基酚聚氧乙烯醚6-8、纳米氧化钛1-3、纳米氧化锌2-6、滑石粉6-10、颜料1-5、丙三醇15-18、乙酸乙酯28-30。
进一步的，所述改性碳粉制备方法为：将500目碳粉放入质量浓度为5.5%的乙氧基硅烷溶液中，按20g：250mL的比例均匀混合到一起，然后加热至80℃，以500r/min转速搅拌30min，然后过滤，直接烘干至恒重后，进行低温等离子体处理，处理气体为氮气，处理压力为110KPa，处理时间为10min，然后再粉碎研磨，过1250目筛，即得所需改性碳粉。
进一步的，所述松香改性聚氨酯树脂制备方法为：
（1）将松香添加到反应釜中，通入氮气除去反应釜中的空气，然后进行加热至融化；
（2）将松香加热至160℃，然后添加其质量1.5%的丙烯酸，以250r/min转速搅拌30min，然后保温静置10min；
（3）再调节温度值250℃，添加松香质量2%的双硬脂酸铝和0.01%的丁酸酯，搅拌均匀后，保温15min；
（4）再向反应釜中添加松香质量20倍的聚氨酯树脂，以1500r/min转速搅拌30min，然后静置2小时，自然冷却，即得。
进一步的，所述滑石粉粒度为1250目。
进一步的，所述颜料为偶氮类颜料。
进一步的，所述药盒用印刷油墨制备方法为：按各重量份称取硬脂酸丁酯、改性碳粉、乙酸异戊酯、硬脂酸异丙酯、松香改性聚氨酯树脂、辛基酚聚氧乙烯醚、纳米氧化钛、纳米氧化锌、滑石粉、颜料、丙三醇、乙酸乙酯，将其依次添加到搅拌缸中，先以500r/min转速搅拌30min，然后再以1800r/min转速搅拌40min，然后进行研磨至粒度50μm，即可。
实施例2
一种药盒用印刷油墨，按重量份计由以下成分制成：硬脂酸丁酯12-15、改性碳粉14-16、乙酸异戊酯6-8、硬脂酸异丙酯5-10、松香改性聚氨酯树脂3-5、辛基酚聚氧乙烯醚6-8、纳米氧化钛1-3、纳米氧化锌2-6、滑石粉6-10、颜料1-5、丙三醇15-18、乙酸乙酯28-30。
进一步的，所述改性碳粉制备方法为：将500目碳粉放入质量浓度为5.5%的乙氧基硅烷溶液中，按20g：250mL的比例均匀混合到一起，然后加热至80℃，以500r/min转速搅拌30min，然后过滤，直接烘干至恒重后，进行低温等离子体处理，处理气体为氮气，处理压力为110KPa，处理时间为10min，然后再粉碎研磨，过1250目筛，即得所需改性碳粉。
进一步的，所述松香改性聚氨酯树脂制备方法为：
（1）将松香添加到反应釜中，通入氮气除去反应釜中的空气，然后进行加热至融化；
（2）将松香加热至160℃，然后添加其质量1.5%的丙烯酸，以250r/min转速搅拌30min，然后保温静置10min；
（3）再调节温度值250℃，添加松香质量2%的双硬脂酸铝和0.01%的丁酸酯，搅拌均匀后，保温15min；
（4）再向反应釜中添加松香质量20倍的聚氨酯树脂，以1500r/min转速搅拌30min，然后静置2小时，自然冷却，即得。
进一步的，所述滑石粉粒度为1250目。
进一步的，所述颜料为偶氮类颜料。
进一步的，所述药盒用印刷油墨制备方法为：按各重量份称取硬脂酸丁酯、改性碳粉、乙酸异戊酯、硬脂酸异丙酯、松香改性聚氨酯树脂、辛基酚聚氧乙烯醚、纳米氧化钛、纳米氧化锌、滑石粉、颜料、丙三醇、乙酸乙酯，将其依次添加到搅拌缸中，先以500r/min转速搅拌30min，然后再以1800r/min转速搅拌40min，然后进行研磨至粒度50μm，即可。
实施例3
一种药盒用印刷油墨，按重量份计由以下成分制成：硬脂酸丁酯12-15、改性碳粉14-16、乙酸异戊酯6-8、硬脂酸异丙酯5-10、松香改性聚氨酯树脂3-5、辛基酚聚氧乙烯醚6-8、纳米氧化钛1-3、纳米氧化锌2-6、滑石粉6-10、颜料1-5、丙三醇15-18、乙酸乙酯28-30。
进一步的，所述改性碳粉制备方法为：将500目碳粉放入质量浓度为5.5%的乙氧基硅烷溶液中，按20g：250mL的比例均匀混合到一起，然后加热至80℃，以500r/min转速搅拌30min，然后过滤，直接烘干至恒重后，进行低温等离子体处理，处理气体为氮气，处理压力为110KPa，处理时间为10min，然后再粉碎研磨，过1250目筛，即得所需改性碳粉。
进一步的，所述松香改性聚氨酯树脂制备方法为：
（1）将松香添加到反应釜中，通入氮气除去反应釜中的空气，然后进行加热至融化；
（2）将松香加热至160℃，然后添加其质量1.5%的丙烯酸，以250r/min转速搅拌30min，然后保温静置10min；
（3）再调节温度值250℃，添加松香质量2%的双硬脂酸铝和0.01%的丁酸酯，搅拌均匀后，保温15min；
（4）再向反应釜中添加松香质量20倍的聚氨酯树脂，以1500r/min转速搅拌30min，然后静置2小时，自然冷却，即得。
进一步的，所述滑石粉粒度为1250目。
进一步的，所述颜料为偶氮类颜料。
进一步的，所述药盒用印刷油墨制备方法为：按各重量份称取硬脂酸丁酯、改性碳粉、乙酸异戊酯、硬脂酸异丙酯、松香改性聚氨酯树脂、辛基酚聚氧乙烯醚、纳米氧化钛、纳米氧化锌、滑石粉、颜料、丙三醇、乙酸乙酯，将其依次添加到搅拌缸中，先以500r/min转速搅拌30min，然后再以1800r/min转速搅拌40min，然后进行研磨至粒度50μm，即可。
对比例1：与实施例1区别仅在于不对碳粉进行改性处理。
对比例2：与实施例1区别仅在于不对聚氨酯树脂进行改性处理。
对比例3：与实施例1区别仅在于将松香改性聚氨酯树脂替换为与其分别等量的松香和聚氨酯树脂。
油墨性能试验
粘度测试：参照GB/T 13217.4-2008；
初干性测试：参照GB/T 13217.5-2008；
附着力测试：参照GB/T 13217.7-2009；
印刷适应性测试：参照QBT 1058-1998；
对实施例与对比例制备的印刷油墨进行以上性能测试，对比：
表1
粘度 初干性/s 附着力% 印刷适应性m/min
实施例1 50 18 98 88
实施例2 52 18 98 87
实施例3 51 19 99 88
对比例1 42 35 94 75
对比例2 38 32 92 70
对比例3 46 30 93 73
由表1可以看出，本发明制备的印刷油墨性能优异。

Claims (6)

1.一种药盒用印刷油墨，其特征在于，按重量份计由以下成分制成：硬脂酸丁酯12-15、改性碳粉14-16、乙酸异戊酯6-8、硬脂酸异丙酯5-10、松香改性聚氨酯树脂3-5、辛基酚聚氧乙烯醚6-8、纳米氧化钛1-3、纳米氧化锌2-6、滑石粉6-10、颜料1-5、丙三醇15-18、乙酸乙酯28-30。
2.根据权利要求1所述的一种药盒用印刷油墨，其特征在于，所述改性碳粉制备方法为：将500目碳粉放入质量浓度为5.5%的乙氧基硅烷溶液中，按20g：250mL的比例均匀混合到一起，然后加热至80℃，以500r/min转速搅拌30min，然后过滤，直接烘干至恒重后，进行低温等离子体处理，处理气体为氮气，处理压力为110KPa，处理时间为10min，然后再粉碎研磨，过1250目筛，即得所需改性碳粉。
3.根据权利要求1所述的一种药盒用印刷油墨，其特征在于，所述松香改性聚氨酯树脂制备方法为：
（1）将松香添加到反应釜中，通入氮气除去反应釜中的空气，然后进行加热至融化；
（2）将松香加热至160℃，然后添加其质量1.5%的丙烯酸，以250r/min转速搅拌30min，然后保温静置10min；
（3）再调节温度值250℃，添加松香质量2%的双硬脂酸铝和0.01%的丁酸酯，搅拌均匀后，保温15min；
（4）再向反应釜中添加松香质量20倍的聚氨酯树脂，以1500r/min转速搅拌30min，然后静置2小时，自然冷却，即得。
4.根据权利要求1所述的一种药盒用印刷油墨，其特征在于，所述滑石粉粒度为1250目。
5.根据权利要求1所述的一种药盒用印刷油墨，其特征在于，所述颜料为偶氮类颜料。
6.根据权利要求1所述的一种药盒用印刷油墨，其特征在于，所述药盒用印刷油墨制备方法为：按各重量份称取硬脂酸丁酯、改性碳粉、乙酸异戊酯、硬脂酸异丙酯、松香改性聚氨酯树脂、辛基酚聚氧乙烯醚、纳米氧化钛、纳米氧化锌、滑石粉、颜料、丙三醇、乙酸乙酯，将其依次添加到搅拌缸中，先以500r/min转速搅拌30min，然后再以1800r/min转速搅拌40min，然后进行研磨至粒度50μm，即可。
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