CN105001773B - 一种哑光清面漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及木器家具涂料,公开了一种高耐黄变、高硬度的哑光清面漆,其由组分甲、组分乙、组分丙按照重量比1:0.5:0.5~0.6混合而成;按照重量百分比,组分甲由75~85%的丙烯酸树脂、0.6~1%的分散剂、1~1.5%的聚乙烯蜡浆、0.5~1%的聚酰氨蜡浆、0.5~1%的流平剂EFKA‑3777、0.05~0.2%的流平剂EFKA‑3600、0.05~0.1%的消泡剂、2~3%的甲基异丁基酮、0.3~0.5%的蜡粉、2.5~4.2%的消光粉、1.5~2.5%的醋酸丁酯、0.5~1%的紫外光吸收剂、0.5~1%的光稳定剂和5~8%的醋酸纤维素溶液制成;组分乙是固化剂成分;组分丙是稀释剂成分。本发明还公开了该哑光清面漆的其制备方法。本发明的哑光清面漆具有高硬度和高耐黄变。
Description
技术领域
本发明涉及木器家具涂料,具体是一种高耐黄变、高硬度的哑光清面漆及其制备方法。
背景技术
现代生活家具家饰在人的生活中,越来越得到重视。而随着改革开放三十年来,家具产业的兴旺发展,与之配套的木器漆涂料也进一步得到提升。为了更好的展现木质家具本身的纹理、线条等天然特质,对涂料的装饰也提高了要求。对漆膜的透明性、流平性、平整度、保光保色性等各方面性能也都提出了产品要求,同时对家具运输、贮存、使用、保养过程中漆膜易刮花、磨损等方面,也提出了新的要求。
哑光清面漆是一种综合性能优良的木器涂料,广泛用于木器装饰,常规产品配漆施工后,因普通醇酸树脂自身特性,交联度无法设计太高,硬度难以上升,柔韧性也会随着硬度上升而变差,且漆膜因固化剂中含有苯环,易使漆膜黄变老化,加上天气气候、使用环境等因素影响,随着时间的推移而出现失光、失色、发旧等弊病。
发明内容
本发明的目的是提供一种高耐黄变、高硬度的哑光清面漆及其制备方法,迎合当今人们对涂装要求不断提高的需求。
为达到上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种哑光清面漆,其由组分甲、组分乙、组分丙按照重量比1:0.5:0.5~0.6混合而成;按照重量百分比,组分甲由75~85%的丙烯酸树脂、0.6~1%的分散剂、1~1.5%的聚乙烯蜡浆、0.5~1%的聚酰氨蜡浆、0.5~1%的流平剂EFKA-3777、0.05~0.2%的流平剂EFKA-3600、0.05~0.1%的消泡剂、2~3%的甲基异丁基酮、0.3~0.5%的蜡粉、2.5~4.2%的消光粉、1.5~2.5%的醋酸丁酯、0.5~1%的紫外光吸收剂、0.5~1%的光稳定剂和5~8%的醋酸纤维素溶液制成;按照重量百分比,组分乙由50~55%的脱水醋酸丁酯和45~50%的HDI三聚体固化剂制成;按照重量百分比,组分丙由35~40%的二甲苯、20~25%的醋酸丁酯、15~20%的丙二醇甲醚醋酸酯、10~15%的三甲苯和5~15%的环已酮制成。
进一步地,按照重量百分比,所述组分甲由75%的丙烯酸树脂、1%的分散剂、1.5%的聚乙烯蜡浆、1%的聚酰氨蜡浆、1%的流平剂EFKA-3777、0.2%的流平剂EFKA-3600、0.1%的消泡剂、3%的甲基异丁基酮、0.5%的蜡粉、4.2%的消光粉、2.5%的醋酸丁酯、1%的紫外光吸收剂、1%的光稳定剂和8%的醋酸纤维素溶液制成;按照重量百分比,所述组分乙由55%的脱水醋酸丁酯和45%的HDI三聚体固化剂制成;按照重量百分比,所述组分丙由40%的二甲苯、25%的醋酸丁酯、15%的丙二醇甲醚醋酸酯、10%的三甲苯和10%的环已酮制成。
进一步地,所述丙烯酸树脂为纽佩斯公司生产,牌号为1263。
进一步地,所述HDI三聚体固化剂为日本聚氨酯公司生产的HX-R或者拜耳公司生产的3390。
进一步地,按照重量百分比,所述醋酸纤维素溶液由20%的醋酸纤维素、20%的甲乙酮和60%的醋酸丁酯制成。
进一步地,所述醋酸纤维素溶液按照以下方法制成:将醋酸纤维素、甲乙酮、醋酸丁酯混合后分散搅拌至细度≤15um。
进一步地,所述醋酸纤维素为美国依士曼公司生产,牌号为CAB-551-0.2。
进一步地,所述组分甲按照以下方法制成:将丙烯酸树脂、分散剂、聚乙烯蜡浆、聚酰氨蜡浆、流平剂EFKA-3777、流平剂EFKA-3600、消泡剂、甲基异丁基酮投入分散缸,以600~800r/min分散4~6min,在600~800r/min的转速下投入蜡粉、消光粉,用0.5wt%醋酸丁酯清洗缸边,以1200~1500r/min分散10~15min,至细度≤25um,加入紫外光吸收剂、光稳定剂、醋酸纤维素溶液,在接口处放出不少于2wt%的产物并倒回分散缸内,分散均匀,加入1~2wt%醋酸丁酯,调整粘度至4000~4500mPa﹒s/25℃即得。
进一步地,所述组分乙按照以下方法制成:将脱水醋酸丁酯和HDI三聚体固化剂混合后搅拌分散20~30min,70℃保温后降温出料密封即得。
进一步地,所述组分丙按照以下方法制成:将二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、三甲苯和环已酮搅拌均匀即得。
一种上述哑光清面漆的制备方法,包括以下步骤:
1)醋酸纤维素溶液的制备:将醋酸纤维素、甲乙酮、醋酸丁酯混合后分散搅拌至细度≤15um;
2)组分甲的制备:将丙烯酸树脂、分散剂、聚乙烯蜡浆、聚酰氨蜡浆、流平剂EFKA-3777、流平剂EFKA-3600、消泡剂、甲基异丁基酮投入分散缸,以600~800r/min分散4~6min,在600~800r/min的转速下投入蜡粉、消光粉,用0.5wt%醋酸丁酯清洗缸边,以1200~1500r/min分散10~15min,至细度≤25um,加入紫外光吸收剂、光稳定剂、醋酸纤维素溶液,在接口处放出不少于2wt%的产物并倒回分散缸内,分散均匀,加入1~2wt%醋酸丁酯,调整粘度至4000~4500mPa﹒s/25℃即得;
3)组分乙的制备:将脱水醋酸丁酯和HDI三聚体固化剂混合后搅拌分散20~30min,70℃保温后降温出料密封即得;
4)组分丙的制备:将二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、三甲苯和环已酮搅拌均匀即得;
5)哑光清面漆的制备:将组分甲、组分乙、组分丙混合即得。
一种上述哑光清面漆的涂装工艺,将组分甲、组分乙、组分丙混合后,通过喷涂施工,待漆膜表干15~20min后,移入70℃恒温烘房烘40~80min,移出烘房冷却后即可打包入库。
本发明具有以下有益效果:
本发明以丙烯酸树脂为组分甲的主要成分,将脱水醋酸丁酯和HDI三聚体固化剂配制成组分乙,将二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、三甲苯和环已酮配制成组分丙,将组分甲、组分乙、组分丙配合成具有高耐黄变、高硬度的木器用哑光清面漆,组分丙不参与化学反应,仅起调稀施工作用。
丙烯酸树脂结构独特,对光的主吸收峰处于太阳光谱之外,所以是一种耐候性非常优秀的材料,HDI三聚体固化剂HX-R和3390也是耐黄变性能优异的材料,但HDI三聚体固化剂与丙烯酸树脂反应缓慢,本发明通过对材料的合理搭配,并改变漆膜常温晾干的涂装工艺,生产出一种具有高耐黄变、高硬度的木器漆。
本发明的哑光清面漆,经检测和试用证明,其涂层遮盖力好、附着力强、柔韧性好、硬度高、耐高温、耐水、耐化学性好、高耐黄变,施工时流平性好、易喷涂,能显著提高木器涂装长期使用时的耐磨耐划性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明:
以下实施例中,百分比均指重量百分比;所用丙烯酸树脂为纽佩斯公司生产,牌号为1263;所用醋酸纤维素为美国依士曼公司生产,牌号为CAB-551-0.2;所用分散剂的牌号为EFKA-4010;所用消泡剂的牌号为BYK-066N;所用蜡粉的牌号为1778;所用消光粉的牌号为ED-2;所用紫外光吸收剂的牌号为1130;所用光稳定剂的牌号为292;所用HDI三聚体固化剂HX-R为日本聚氨酯公司生产,所用HDI三聚体固化剂3390为拜耳公司生产。
实施例1
醋酸纤维素溶液:20%的醋酸纤维素、20%的甲乙酮和60%的醋酸丁酯;
组分甲:75%的丙烯酸树脂、1%的分散剂、1.5%的聚乙烯蜡浆、1%的聚酰氨蜡浆、1%的流平剂EFKA-3777、0.2%的流平剂EFKA-3600、0.1%的消泡剂、3%的甲基异丁基酮、0.5%的蜡粉、4.2%的消光粉、2.5%的醋酸丁酯、1%的紫外光吸收剂、1%的光稳定剂和8%的醋酸纤维素溶液;
组分乙:55%的脱水醋酸丁酯和45%的HDI三聚体固化剂HX-R;
组分丙:40%的二甲苯、25%的醋酸丁酯、15%的丙二醇甲醚醋酸酯、10%的三甲苯和10%的环已酮。
按照以下步骤制备哑光清面漆:
1)醋酸纤维素溶液的制备:将醋酸纤维素、甲乙酮、醋酸丁酯混合后分散搅拌至细度≤15um;
2)组分甲的制备:选用干净符合标准的分散缸,将丙烯酸树脂、分散剂、聚乙烯蜡浆、聚酰氨蜡浆、流平剂EFKA-3777、流平剂EFKA-3600、消泡剂、甲基异丁基酮投入分散缸,启动分散机,以700r/min分散5min,在700r/min的转速下投入蜡粉、消光粉,用0.5%醋酸丁酯清洗缸边,并铲动缸边,确保不包边、不结团,以1400r/min分散12min,至细度≤25um,加入紫外光吸收剂、光稳定剂、醋酸纤维素溶液,在接口处放出不少于2wt%的产物并倒回分散缸内,分散均匀,加入2%醋酸丁酯,调整粘度至4200mPa﹒s/25℃即得;
3)组分乙的制备:将脱水醋酸丁酯和HDI三聚体固化剂HX-R混合后搅拌分散30min,70℃保温后降温出料密封即得;
4)组分丙的制备:将二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、三甲苯和环已酮搅拌均匀即得;
5)哑光清面漆的制备:将组分甲、组分乙、组分丙按照重量比1:0.5:0.5混合即得。
使用该哑光清面漆进行涂装:将组分甲、组分乙、组分丙混合后,通过喷涂施工,待漆膜表干20min后,移入70℃恒温烘房烘60min,移出烘房冷却后即可打包入库。
实施例2
醋酸纤维素溶液:20%的醋酸纤维素、20%的甲乙酮和60%的醋酸丁酯;
组分甲:85%的丙烯酸树脂、0.6%的分散剂、1%的聚乙烯蜡浆、0.5%的聚酰氨蜡浆、0.5%的流平剂EFKA-3777、0.05%的流平剂EFKA-3600、0.05%的消泡剂、2%的甲基异丁基酮、0.3%的蜡粉、2.5%的消光粉、1.5%的醋酸丁酯、0.5%的紫外光吸收剂、0.5%的光稳定剂和5%的醋酸纤维素溶液;
组分乙:50%的脱水醋酸丁酯和50%的HDI三聚体固化剂3390;
组分丙:35%的二甲苯、20%的醋酸丁酯、20%的丙二醇甲醚醋酸酯、15%的三甲苯和10%的环已酮。
按照以下步骤制备哑光清面漆:
1)醋酸纤维素溶液的制备:将醋酸纤维素、甲乙酮、醋酸丁酯混合后分散搅拌至细度≤15um;
2)组分甲的制备:选用干净符合标准的分散缸,将丙烯酸树脂、分散剂、聚乙烯蜡浆、聚酰氨蜡浆、流平剂EFKA-3777、流平剂EFKA-3600、消泡剂、甲基异丁基酮投入分散缸,启动分散机,以600r/min分散6min,在600r/min的转速下投入蜡粉、消光粉,用0.5%醋酸丁酯清洗缸边,并铲动缸边,确保不包边、不结团,以1200r/min分散15min,至细度≤25um,加入紫外光吸收剂、光稳定剂、醋酸纤维素溶液,在接口处放出不少于2wt%的产物并倒回分散缸内,分散均匀,加入1%醋酸丁酯,调整粘度至4500mPa﹒s/25℃即得;
3)组分乙的制备:将脱水醋酸丁酯和HDI三聚体固化剂3390混合后搅拌分散20min,70℃保温后降温出料密封即得;
4)组分丙的制备:将二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、三甲苯和环已酮搅拌均匀即得;
5)哑光清面漆的制备:将组分甲、组分乙、组分丙按照重量比1:0.5:0.6混合即得。
使用该哑光清面漆进行涂装:将组分甲、组分乙、组分丙混合后,通过喷涂施工,待漆膜表干15min后,移入70℃恒温烘房烘40min,移出烘房冷却后即可打包入库。
实施例3
醋酸纤维素溶液:20%的醋酸纤维素、20%的甲乙酮和60%的醋酸丁酯;
组分甲:79.7%的丙烯酸树脂、0.8%的分散剂、1.2%的聚乙烯蜡浆、0.8%的聚酰氨蜡浆、0.8%的流平剂EFKA-3777、0.1%的流平剂EFKA-3600、0.1%的消泡剂、2.5%的甲基异丁基酮、0.4%的蜡粉、3%的消光粉、2%的醋酸丁酯、0.8%的紫外光吸收剂、0.8%的光稳定剂和7%的醋酸纤维素溶液;
组分乙:53%的脱水醋酸丁酯和47%的HDI三聚体固化剂3390;
组分丙:39%的二甲苯、23%的醋酸丁酯、19%的丙二醇甲醚醋酸酯、14%的三甲苯和5%的环已酮。
按照以下步骤制备哑光清面漆:
1)醋酸纤维素溶液的制备:将醋酸纤维素、甲乙酮、醋酸丁酯混合后分散搅拌至细度≤15um;
2)组分甲的制备:选用干净符合标准的分散缸,将丙烯酸树脂、分散剂、聚乙烯蜡浆、聚酰氨蜡浆、流平剂EFKA-3777、流平剂EFKA-3600、消泡剂、甲基异丁基酮投入分散缸,启动分散机,以800r/min分散4min,在800r/min的转速下投入蜡粉、消光粉,用0.5%醋酸丁酯清洗缸边,并铲动缸边,确保不包边、不结团,以1500r/min分散10min,至细度≤25um,加入紫外光吸收剂、光稳定剂、醋酸纤维素溶液,在接口处放出不少于2wt%的产物并倒回分散缸内,分散均匀,加入1.5%醋酸丁酯,调整粘度至4000mPa﹒s/25℃即得;
3)组分乙的制备:将脱水醋酸丁酯和HDI三聚体固化剂3390混合后搅拌分散30min,70℃保温后降温出料密封即得;
4)组分丙的制备:将二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、三甲苯和环已酮搅拌均匀即得;
5)哑光清面漆的制备:将组分甲、组分乙、组分丙按照重量比1:0.5:0.55混合即得。
使用该哑光清面漆进行涂装:将组分甲、组分乙、组分丙混合后,通过喷涂施工,待漆膜表干20min后,移入70℃恒温烘房烘80min,移出烘房冷却后即可打包入库。
实施例4
醋酸纤维素溶液:20%的醋酸纤维素、20%的甲乙酮和60%的醋酸丁酯;
组分甲:80.3%的丙烯酸树脂、0.7%的分散剂、1.3%的聚乙烯蜡浆、0.9%的聚酰氨蜡浆、0.6%的流平剂EFKA-3777、0.15%的流平剂EFKA-3600、0.05%的消泡剂、2.8%的甲基异丁基酮、0.4%的蜡粉、3.5%的消光粉、2%的醋酸丁酯、0.7%的紫外光吸收剂、0.6%的光稳定剂和6%的醋酸纤维素溶液;
组分乙:52%的脱水醋酸丁酯和48%的HDI三聚体固化剂HX-R;
组分丙:36%的二甲苯、21%的醋酸丁酯、17%的丙二醇甲醚醋酸酯、11%的三甲苯和15%的环已酮。
按照以下步骤制备哑光清面漆:
1)醋酸纤维素溶液的制备:将醋酸纤维素、甲乙酮、醋酸丁酯混合后分散搅拌至细度≤15um;
2)组分甲的制备:将丙烯酸树脂、分散剂、聚乙烯蜡浆、聚酰氨蜡浆、流平剂EFKA-3777、流平剂EFKA-3600、消泡剂、甲基异丁基酮投入分散缸,以600~800r/min分散4~6min,在600~800r/min的转速下投入蜡粉、消光粉,用0.5%醋酸丁酯清洗缸边,以1200~1500r/min分散10~15min,至细度≤25um,加入紫外光吸收剂、光稳定剂、醋酸纤维素溶液,在接口处放出不少于2wt%的产物并倒回分散缸内,分散均匀,加入1.5%醋酸丁酯,调整粘度至4000~4500mPa﹒s/25℃即得;
3)组分乙的制备:将脱水醋酸丁酯和HDI三聚体固化剂HX-R混合后搅拌分散20~30min,70℃保温后降温出料密封即得;
4)组分丙的制备:将二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、三甲苯和环已酮搅拌均匀即得;
5)哑光清面漆的制备:将组分甲、组分乙、组分丙按照重量比1:0.5:0.58混合即得。
使用该哑光清面漆进行涂装:将组分甲、组分乙、组分丙混合后,通过喷涂施工,待漆膜表干15~20min后,移入70℃恒温烘房烘40~80min,移出烘房冷却后即可打包入库。
性能测试
检测方法:性能指标参照GB/23997-2009,有害物质限量参照GB18581-2009。
将实施例1的哑光清面漆进行性能测试,结果如表1所示:
表1实施例1产品的性能测试结果
将使用实施例1的哑光清面漆涂装得到的漆膜和市面上购回的清面漆膜(样品A和样品B)进行性能比较,结果如表2所示:
表2实施例1的哑光清面漆涂装得到的漆膜和市面上购回的清面漆膜的性能比较
检验项目 | 实施例1 | 样品A | 样品B |
表干 | 30min | 25min | 20min |
实干 | 2h | 6h | 4h |
附着力 | 1级 | 1级 | 1级 |
柔韧性(mm) | 1 | 2 | 3 |
耐热性 | 通过 | 通过 | 通过 |
耐黄性(晒3个月)△E | 无可见色差 | 轻微色差 | 严重色差 |
硬度 | 2H | H | HB |
由以上对比数据可知,实施例1的哑光清面漆具有高耐黄变、高硬度,涂层的遮盖力好、附着力强、耐高温、耐水、耐化学性好、柔韧性好,施工时流平好、易喷涂,是需要耐划耐磨耐黄变色漆涂装的首选材料。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种哑光清面漆,其特征在于,按照以下组成和步骤制备哑光清面漆:
醋酸纤维素溶液:20%的醋酸纤维素、20%的甲乙酮和60%的醋酸丁酯;
组分甲:75%的丙烯酸树脂、1%的分散剂、1.5%的聚乙烯蜡浆、1%的聚酰胺蜡浆、1%的流平剂EFKA-3777、0.2%的流平剂EFKA-3600、0.1%的消泡剂、3%的甲基异丁基酮、0.5%的蜡粉、4.2%的消光粉、2.5%的醋酸丁酯、1%的紫外光吸收剂、1%的光稳定剂和8%的醋酸纤维素溶液;
组分乙:55%的脱水醋酸丁酯和45%的HDI三聚体固化剂HX-R;
组分丙:40%的二甲苯、25%的醋酸丁酯、15%的丙二醇甲醚醋酸酯、10%的三甲苯和10%的环已酮;
1)醋酸纤维素溶液的制备:将醋酸纤维素、甲乙酮、醋酸丁酯混合后分散搅拌至细度≤15μm;
2)组分甲的制备:选用干净符合标准的分散缸,将丙烯酸树脂、分散剂、聚乙烯蜡浆、聚酰胺蜡浆、流平剂EFKA-3777、流平剂EFKA-3600、消泡剂、甲基异丁基酮投入分散缸,启动分散机,以700r/min分散5min,在700r/min的转速下投入蜡粉、消光粉,用0.5%醋酸丁酯清洗缸边,并铲动缸边,确保不包边、不结团,以1400r/min分散12min,至细度≤25μm,加入紫外光吸收剂、光稳定剂、醋酸纤维素溶液,在接口处放出不少于2wt%的产物并倒回分散缸内,分散均匀,加入2%醋酸丁酯,调整粘度至4200mPa﹒s/25℃即得;
3)组分乙的制备:将脱水醋酸丁酯和HDI三聚体固化剂HX-R混合后搅拌分散30min,70℃保温后降温出料密封即得;
4)组分丙的制备:将二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、三甲苯和环已酮搅拌均匀即得;
5)哑光清面漆的制备:将组分甲、组分乙、组分丙按照重量比1:0.5:0.5混合即得;
以上百分比均指重量百分比;所用丙烯酸树脂为纽佩斯公司生产,牌号为1263;所用醋酸纤维素为美国依士曼公司生产,牌号为CAB-551-0.2;所用分散剂的牌号为EFKA-4010;所用消泡剂的牌号为BYK-066N;所用蜡粉的牌号为1778;所用消光粉的牌号为ED-2;所用紫外光吸收剂的牌号为1130;所用光稳定剂的牌号为292;所用HDI三聚体固化剂HX-R为日本聚氨酯公司生产,所用HDI三聚体固化剂3390为拜耳公司生产。
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