CN106566405A - 一种用于电动车塑料件上高排布、超质感、抗刮伤的涂料及其制备方法 - Google Patents

一种用于电动车塑料件上高排布、超质感、抗刮伤的涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106566405A
CN106566405A CN201610968978.6A CN201610968978A CN106566405A CN 106566405 A CN106566405 A CN 106566405A CN 201610968978 A CN201610968978 A CN 201610968978A CN 106566405 A CN106566405 A CN 106566405A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
texture
super
electric motor
motor car
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610968978.6A
Other languages
English (en)
Inventor
方君毅
王志豪
韩汝光
高龙
杨柳欢
范新华
李勇勇
谢蓉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Sifang Vtera Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Sifang Vtera Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Sifang Vtera Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Sifang Vtera Technology Co Ltd
Priority to CN201610968978.6A priority Critical patent/CN106566405A/zh
Publication of CN106566405A publication Critical patent/CN106566405A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04Polyurethanes
    • C09D175/14Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于电动车塑料件上高排布、超质感、抗刮伤的涂料,其特征在于,包括以下质量百分比的组分:50~70%的低羟聚氨酯丙烯酸树脂、5~10%的醋酸丁酸纤维素树脂、0.5~6%的珠光粉、10~20%的乙酸丁酯、0.02~1%的流平剂、0.01~0.2%的消泡剂、10~20%的防沉剂和3~5%的附着力促进剂。同时,本发明还公开了上述涂料的制备方法。本发明与传统技术相比,满足目前电动车主机厂日益所需的靓丽的外观性能要求外更主要的解决了传统电动车塑料件涂料在冬季会出现易掉漆、开裂问题,夏季南方沿海地区出现涂膜软化,造成压伤、起皱、失光问题质量问题。

Description

一种用于电动车塑料件上高排布、超质感、抗刮伤的涂料及其 制备方法
技术领域
本发明属于化工涂料领域,具体涉及一种用于电动车塑料件上高排布、超质感、抗刮伤的涂料。
背景技术
目前,在国内电动车涂装的加工企业在应用涂料时都在为产品后期流向市场经过冬季低温冷冻时掉漆开裂、夏季涂膜软化,造成压伤、起皱、失光、外观效果竞争力差的情况而担心市场索赔及占有率:目前电动车厂家所用的外观件都是ABS件(塑料件),电动车市场近年来竞争异常激烈,对产品外观和颜色要求越来越高,在同一款电动车上会出现不同性质的ABS塑料件,这种毛坯也是对目前市场传统的热塑性涂料产生了不利影响,本身这种传统的热塑性涂料自身存在一定的脆性、软化性、外观施工效果易出现色差问题,综上所述,传统的电动车热塑性涂料无法满足竞争日益激烈的电动车市场发展需要。
发明内容
发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种用于电动车塑料件上高排布、超质感、抗刮伤的涂料。
本发明的另一目的在于提供上述涂料的制备方法。
技术方案:为了达到上述发明目的,本发明具体是这样来完成的:一种用于电动车塑料件上高排布、超质感、抗刮伤的涂料,其特征在于,包括以下质量百分比的组分:50~70%的低羟聚氨酯丙烯酸树脂、5~10%的醋酸丁酸纤维素树脂、0.5~6%的珠光粉、10~20%的乙酸丁酯、0.02~1%的流平剂、0.01~0.2%的消泡剂、10~20%的防沉剂和3~5%的附着力促进剂。
其中,所述低羟聚氨酯丙烯酸树脂固含量≥50%,其余为乙酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯。
其中,所述醋酸丁酸纤维素树脂固含量≥20%,其余为醋酸正丁酯。
其中,所述珠光粉的粒径为15~200um。
其中,所述流平剂为BYK公司的BYK-320聚醚改性聚甲基硅氧烷溶液,其质量浓度≥52%。
其中,所述消泡剂为BYK公司的BYK-054特殊氟改性有机硅溶液,其质量浓度≥25%。
其中,所述防沉剂为BYK公司的CERAFAK140N巴西棕榈蜡分散体,其质量浓度≥15%。
其中,所述附着力促进剂为海明斯公司的ADP不含聚硅氧烷化合物,其质量浓度≥78%。
用于电动车塑料件上高排布、超质感、抗刮伤的涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将配方量的低羟聚氨酯丙烯酸树脂、和醋酸丁酸纤维素树脂加制漆缸中,在500~800转/分转速下搅拌10~15分钟;
(2)将配方量的消泡剂、流平剂和附着力促进剂骤步加入(1)的溶液中,在600~900转/分转速下搅拌时间10~15分钟;
(3)将配方量的珠光粉单独用乙酸丁酯在300~500转/分搅拌下分散均匀;
(4)将分散均匀的(3)在500~800转/分搅拌下加入(1)和(2)混合体中,搅拌时间10~15分钟;
(5)最后加入防沉剂,在600~900转/分搅拌20~30分钟,装桶。
有益效果:本发明与传统技术相比,满足目前电动车主机厂日益所需的靓丽的外观性能要求外更主要的解决了传统电动车塑料件涂料在冬季会出现易掉漆、开裂问题,夏季南方沿海地区出现涂膜软化,造成压伤、起皱、失光问题质量问题。
具体实施方式
实施例1:
将质量百分比50%(单位下同)低羟聚氨酯丙烯酸树脂、10%醋酸丁酸纤维素树脂加制漆缸中,在500~800转/分转速下搅拌10~15分钟,继续0.2%的消泡剂、0.8%流平剂和4%附着力促进,在600~900转/分转速下搅拌时间10~15分钟,形成混合体;将5%珠光粉单独用20%乙酸丁酯在300~500转/分搅拌下分散均匀,在500~800转/分搅拌下加入混合体中,搅拌时间10~15分钟,最后加入10%防沉剂,在600~900转/分搅拌20-30分钟,装桶。
实施例2:
将质量百分比70%(单位下同)低羟聚氨酯丙烯酸树脂、5%醋酸丁酸纤维素树脂加制漆缸中,在500~800转/分转速下搅拌10~15分钟,继续0.1%的消泡剂、1%流平剂和3%附着力促进,在600~900转/分转速下搅拌时间10~15分钟,形成混合体;将0.9%珠光粉单独用10%乙酸丁酯在300~500转/分搅拌下分散均匀,在500~800转/分搅拌下加入混合体中,搅拌时间10~15分钟,最后加入10%防沉剂,在600~900转/分搅拌20-30分钟,装桶。
实施例3:将质量百分比55%(单位下同)低羟聚氨酯丙烯酸树脂、10%醋酸丁酸纤维素树脂加制漆缸中,在500~800转/分转速下搅拌10~15分钟,继续0.1%的消泡剂、0.9%流平剂和3%附着力促进,在600~900转/分转速下搅拌时间10~15分钟,形成混合体;将1%珠光粉单独用10%乙酸丁酯在300~500转/分搅拌下分散均匀,在500~800转/分搅拌下加入混合体中,搅拌时间10~15分钟,最后加入20%防沉剂,在600~900转/分搅拌20-30分钟,装桶。

Claims (9)

1.一种用于电动车塑料件上高排布、超质感、抗刮伤的涂料,其特征在于,包括以下质量百分比的组分:50~70%的低羟聚氨酯丙烯酸树脂、5~10%的醋酸丁酸纤维素树脂、0.5~6%的珠光粉、10~20%的乙酸丁酯、0.02~1%的流平剂、0.01~0.2%的消泡剂、10~20%的防沉剂和3~5%的附着力促进剂。
2.根据权利要求1所述的用于电动车塑料件上高排布、超质感、抗刮伤的涂料,其特征在于,所述低羟聚氨酯丙烯酸树脂固含量≥50%,其余为乙酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯。
3.根据权利要求1所述的用于电动车塑料件上高排布、超质感、抗刮伤的涂料,其特征在于,所述醋酸丁酸纤维素树脂固含量≥20%,其余为醋酸正丁酯。
4.根据权利要求1所述的用于电动车塑料件上高排布、超质感、抗刮伤的涂料,其特征在于,所述珠光粉的粒径为15~200um。
5.根据权利要求1所述的用于电动车塑料件上高排布、超质感、抗刮伤的涂料,其特征在于,所述流平剂为聚醚改性聚甲基硅氧烷溶液,其质量浓度≥52%。
6.根据权利要求1所述的用于电动车塑料件上高排布、超质感、抗刮伤的涂料,其特征在于,所述消泡剂为特殊氟改性有机硅溶液,其质量浓度≥25%。
7.根据权利要求1所述的用于电动车塑料件上高排布、超质感、抗刮伤的涂料,其特征在于,所述防沉剂为BYK公司的CERAFAK140N巴西棕榈蜡分散体,其质量浓度≥15%。
8.根据权利要求1所述的用于电动车塑料件上高排布、超质感、抗刮伤的涂料,其特征在于,所述附着力促进剂为海明斯公司的ADP不含聚硅氧烷化合物,其质量浓度≥78%。
9.用于电动车塑料件上高排布、超质感、抗刮伤的涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将配方量的低羟聚氨酯丙烯酸树脂和醋酸丁酸纤维素树脂加制漆缸中,在500~800转/分转速下搅拌10~15分钟;
(2)将配方量的消泡剂、流平剂和附着力促进剂骤步加入(1)的溶液中,在600~900转/分转速下搅拌时间10~15分钟;
(3)将配方量的珠光粉单独用乙酸丁酯在300~500转/分搅拌下分散均匀;
(4)将分散均匀的(3)在500~800转/分搅拌下加入(1)和(2)混合体中,搅拌时间10~15分钟;
(5)最后加入防沉剂,在600~900转/分搅拌20~30分钟,装桶。
CN201610968978.6A 2016-11-06 2016-11-06 一种用于电动车塑料件上高排布、超质感、抗刮伤的涂料及其制备方法 Pending CN106566405A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610968978.6A CN106566405A (zh) 2016-11-06 2016-11-06 一种用于电动车塑料件上高排布、超质感、抗刮伤的涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610968978.6A CN106566405A (zh) 2016-11-06 2016-11-06 一种用于电动车塑料件上高排布、超质感、抗刮伤的涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106566405A true CN106566405A (zh) 2017-04-19

Family

ID=58541416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610968978.6A Pending CN106566405A (zh) 2016-11-06 2016-11-06 一种用于电动车塑料件上高排布、超质感、抗刮伤的涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106566405A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108129976A (zh) * 2017-12-11 2018-06-08 江苏四方威凯科技有限公司 一种高耐介质性pu免罩光哑光类涂料电动车塑料件上应用的涂料及其制备方法
CN110746869A (zh) * 2018-07-24 2020-02-04 恒昌涂料(惠阳)有限公司 一种高环保涂料及其制备方法
CN112812672A (zh) * 2020-12-31 2021-05-18 广东安捷伦新材料科技有限公司 汽车真木内饰抗刮耐磨哑光面漆

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101613553A (zh) * 2009-08-11 2009-12-30 铁岭永新涂料有限公司 汽车车轮塑料装饰罩用涂料及其制备方法
CN101643624A (zh) * 2009-07-08 2010-02-10 东莞嘉卓成化工科技有限公司 紫外光固化高耐磨哑光涂料及其制备方法
CN101654591A (zh) * 2009-09-15 2010-02-24 四川普什宁江机床有限公司 一种自干型金属闪光漆的制备方法
CN102464938A (zh) * 2010-11-16 2012-05-23 深圳市嘉卓成科技发展有限公司 塑胶单涂着色uv辐射固化涂料及其生产、使用方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101643624A (zh) * 2009-07-08 2010-02-10 东莞嘉卓成化工科技有限公司 紫外光固化高耐磨哑光涂料及其制备方法
CN101613553A (zh) * 2009-08-11 2009-12-30 铁岭永新涂料有限公司 汽车车轮塑料装饰罩用涂料及其制备方法
CN101654591A (zh) * 2009-09-15 2010-02-24 四川普什宁江机床有限公司 一种自干型金属闪光漆的制备方法
CN102464938A (zh) * 2010-11-16 2012-05-23 深圳市嘉卓成科技发展有限公司 塑胶单涂着色uv辐射固化涂料及其生产、使用方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吕百龄等: "《实用工业助剂全书》", 30 August 2001, 化学工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108129976A (zh) * 2017-12-11 2018-06-08 江苏四方威凯科技有限公司 一种高耐介质性pu免罩光哑光类涂料电动车塑料件上应用的涂料及其制备方法
CN110746869A (zh) * 2018-07-24 2020-02-04 恒昌涂料(惠阳)有限公司 一种高环保涂料及其制备方法
CN112812672A (zh) * 2020-12-31 2021-05-18 广东安捷伦新材料科技有限公司 汽车真木内饰抗刮耐磨哑光面漆

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101157813B (zh) 一种仿电镀效果的塑料漆及其制备方法、稀释剂和使用方法
CN106566405A (zh) 一种用于电动车塑料件上高排布、超质感、抗刮伤的涂料及其制备方法
CN109439090A (zh) 一种耐腐蚀快干环保水性漆及其制备方法
CN103980814A (zh) 聚氨酯净味亚光耐磨清面漆及其制备方法
CN105001773A (zh) 一种哑光清面漆及其制备方法
CN101880490A (zh) 一种消光固化剂、含消光固化剂的粉末涂料及其用途
CN109294433B (zh) 一种低voc汽车清漆及其制备方法
CN102587203B (zh) 高光泽水性涂料及其制备方法和应用
CN1948199A (zh) 彩色透明玻璃涂料及其制备方法与应用
CN101121839A (zh) 纳米复合外墙涂料及其制备方法
CN106634541A (zh) 一种用于北方市场电动车塑料件上的高抗寒涂料及其制备方法
CN108822285A (zh) 高固低粘低羟低兑稀比醇酸树脂及其制备方法和应用
CN110938338B (zh) 一种环保型高固含量涂料及其制备方法
CN105348958B (zh) 一种双组份有机无机杂化水性哑光罩光清漆及其制备方法和施工方法
CN107828326A (zh) 一种防塌陷高丰满度镜面亮光清漆及其制备工艺
CN106566404A (zh) 一种用于高丰满度pu罩光清漆电动车塑料件的涂料及其制备方法
CN111876060A (zh) 一种高耐磨抗刮伤的水性聚氨酯漆及其制备方法
CN112048207B (zh) 一种低用量tgic体系粉末涂料用消光剂及其制备方法与应用
CN104788997A (zh) 改性氧化物、粉末涂料及其制备方法和应用
CN106497275A (zh) 一种高固含低粘度的摩托车轮毂用涂料及其制备方法
CN1390899A (zh) 一种塑胶真空电镀面漆及其制备方法
CN102443348A (zh) 巴士专用高性能丙烯酸聚氨酯罩光清漆工艺
CN108219650B (zh) 一种环保光扩散涂料及其制备方法
CN112266671A (zh) 一种金属表面用高硬度高光泽环保涂料及其制备工艺
CN103396729A (zh) 低粘度高固体丙烯酸聚氨酯涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170419

RJ01 Rejection of invention patent application after publication