CN106046921A - 一种印刷油墨及其制备方法 - Google Patents

一种印刷油墨及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106046921A
CN106046921A CN201610613943.0A CN201610613943A CN106046921A CN 106046921 A CN106046921 A CN 106046921A CN 201610613943 A CN201610613943 A CN 201610613943A CN 106046921 A CN106046921 A CN 106046921A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
ink
printing
nano
reactor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610613943.0A
Other languages
English (en)
Inventor
庞瑜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Advertising Co Ltd Nanning East Era
Original Assignee
Advertising Co Ltd Nanning East Era
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Advertising Co Ltd Nanning East Era filed Critical Advertising Co Ltd Nanning East Era
Priority to CN201610613943.0A priority Critical patent/CN106046921A/zh
Publication of CN106046921A publication Critical patent/CN106046921A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C09D11/037—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the pigment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D11/107—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D11/108—Hydrocarbon resins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明公开了一种印刷油墨，所述印刷油墨包括如下材料制成：乙醇、聚乙二醇400、乙酸乙酯、聚氨酯改性丙烯酸树脂、聚氨酯改性环氧树脂、聚异丁烯300、NP‑10、FC4430、颜料、纳米滑石粉、纳米云母粉、纳米氧化锌、氢化蓖麻油、改性聚酰胺蜡、烷基酚聚氧乙烯醚、乳化硅油、维生素C、2，6‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚；本发明印刷油墨使用纳米滑石粉、纳米云母粉、纳米氧化锌作为填料，颜料采用纳米级，使得颗粒细腻、分散均匀，悬浮稳定，不分层，不结皮，流动性好；在使用印刷时，干燥速度快，附着性好，印刷品光稳定性好，不易褪色。

Description

一种印刷油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，具体涉及一种印刷油墨及其制备方法。
背景技术
油墨是用于包装材料制成印刷的重要材料制成，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。油墨的好坏决定着印刷品的印刷质量，而现阶段的油墨主要分为溶剂型和水基型，溶剂型的油墨虽然干的快，但是在不使用的时候表面容易结皮，水基型油墨不容易结皮，但是干的慢。
发明内容
本发明的一个目的是针对上述问题，提供一种快干、不结皮溶剂型印刷油墨，本发明印刷油墨使用纳米滑石粉、纳米云母粉、纳米氧化锌作为填料，颜料采用纳米级，使得颗粒细腻、分散均匀，悬浮稳定，不分层，不结皮，流动性好；在使用印刷时，干燥速度快，附着性好，印刷品光稳定性好，不易褪色。
本发明还有一个目的是提供一种印刷油墨的制备方法，制作工艺在相对较低的温度下进行，避免高温对原料的性能的破坏，并且针对原料而本身的性能采用不同的温度添加，不同分散速度，进行制作油墨能发挥原料最好的性能，制作的油墨颗粒均匀、细腻、流动性好、颗粒分布均匀、分散性好、不分层，适于印刷，不漏印，印刷图案清晰。
本发明提供的技术方案为：
本发明提到NP-10、FC4430均是市场上常见的活性剂。
一种印刷油墨，所述印刷油墨按重量份数计包括如下材料制成：乙醇10-15份、聚乙二醇400 20-30份、乙酸乙酯10-20份、聚氨酯改性丙烯酸树脂20-30份、聚氨酯改性环氧树脂20-30份、聚异丁烯300 10-20份、NP-10 1-2份、FC4430 0.5-1份、颜料10-30份、纳米滑石粉2-5份、纳米云母粉2-5份、纳米氧化锌2-5份、氢化蓖麻油5-10份、改性聚酰胺蜡3-8份、烷基酚聚氧乙烯醚1-2份、乳化硅油1-2份、维生素C 0.5-1份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚2-5份；
其中所述颜料为朱砂、碳黑、红土、雄黄、孔雀绿、藤黄、茜素红、靛青、钛白、锌钡白、铅铬黄、铁蓝中的一种。
优选的是，所述印刷油墨按重量份数计包括如下材料制成：乙醇12份、聚乙二醇400 25份、乙酸乙酯15份、聚氨酯改性丙烯酸树脂25份、聚氨酯改性环氧树脂25份、聚异丁烯300 15份、NP-10 1份、FC4430 0.5份、颜料25份、纳米滑石粉3份、纳米云母粉3份、纳米氧化锌4份、氢化蓖麻油8份、改性聚酰胺蜡6份、烷基酚聚氧乙烯醚2份、乳化硅油1份、维生素C0.5份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚4份；
其中所述颜料为朱砂、碳黑、红土、雄黄、孔雀绿、藤黄、茜素红、靛青、钛白、锌钡白、铅铬黄、铁蓝中的一种。
优选的是，所述纳米滑石粉粒径为50-100纳米。
优选的是，所述纳米云母粉粒径为50-100纳米。
优选的是，所述纳米氧化锌粒径为50-100纳米。
优选的是，所述颜料为纳米颜料，所述纳米颜料的粒径为50-100纳米。
其中纳米材料制成的制备都可以通过纳米高压脉冲粉碎机制备。
优选的是，所述制备方法包括以下步骤：
1)将乙醇、聚乙二醇400、乙酸乙酯加入到反应釜中，加热升温至60℃保温，加入聚氨酯改性丙烯酸树脂、聚氨酯改性环氧树脂、聚异丁烯后，启动反应釜中的分散机，转速调到2000rmp，进行分散20-30分钟，关闭分散机得到液体A；
2)启动反应釜冷却系统，将反应釜中的液体A冷却至40-50℃时，关闭冷却系统加入颜料、纳米滑石粉、纳米云母粉、纳米氧化锌、维生素C、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，启动反应釜中的分散机，转速调到2500-3000rmp，进行分散30分钟，关闭分散机得到液体B；
3)启动反应釜冷却系统，将反应釜中的液体B冷却至35℃时，加入氢化蓖麻油、改性聚酰胺蜡，启动反应釜中的分散机，转速调到4000rmp，进行分散20分钟，关闭冷却系统，转速调到1000rmp，加入NP-10、FC4430，进行分散5分钟，转速调到200rmp，加入烷基酚聚氧乙烯醚、乳化硅油，进行分散30分钟，停止分散后，经过第一次过滤、研磨、第二次过滤最终得到所述油墨。
优选的是，步骤3)中所述第一次过滤采用的滤网目数为1000目，第二次过滤采用的滤网目数为1500目。
优选的是，步骤3)中研磨采用三辊研磨机研磨或球磨研磨机，研磨2-3次。
本发明的有益效果如下：
第一，本发明的印刷油墨使用纳米滑石粉、纳米云母粉、纳米氧化锌作为填料使油墨细腻，在油墨中起到润滑的作用，使得油墨流动性好，印刷流畅；采用纳米级颜料能使油墨的附着性好，着色均匀，并且颜料相对染料稳定性好；维生素C在油墨中既能作为抗氧化，起到抗氧化的作用，还能作为防结皮剂，防止油墨在长期不使用的时候表面容易结皮；2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚同样作为抗氧化剂，能使油墨在印刷后，光稳定性好，不易氧化，油墨不易褪色、变色；综上所述与现有技术相比，本发明油墨具有流动性好，颗粒均匀细腻不分层、分散性好、不易被氧化、快干、附着性好、印刷后图案清晰、不褪色变色等优点。
第二，本发明制作工艺在相对较低的温度下进行，避免高温对原料的性能的破坏，并且针对原料而本身的性能采用不同的温度添加，不同分散速度，进行制作油墨能发挥原料最好的性能，制作的油墨颗粒均匀、细腻、流动性好、颗粒分布均匀、分散性好、不分层，适于印刷，不漏印，印刷图案清晰。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1：
一种印刷油墨，所述印刷油墨按重量份数计包括如下材料制成：乙醇10份、聚乙二醇400 20份、乙酸乙酯10份、聚氨酯改性丙烯酸树脂20份、聚氨酯改性环氧树脂20份、聚异丁烯300 10份、NP-10 1份、FC4430 0.5份、颜料10份、纳米滑石粉2份、纳米云母粉2份、纳米氧化锌2份、氢化蓖麻油5份、改性聚酰胺蜡3份、烷基酚聚氧乙烯醚1份、乳化硅油1份、维生素C 0.5份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚2份；
其中所述颜料为朱砂、碳黑、红土、雄黄、孔雀绿、藤黄、茜素红、靛青、钛白、锌钡白、铅铬黄、铁蓝中的一种。
上述油墨制备方法包括以下步骤：
1)将乙醇、聚乙二醇400、乙酸乙酯加入到反应釜中，加热升温至60℃保温，加入聚氨酯改性丙烯酸树脂、聚氨酯改性环氧树脂、聚异丁烯后，启动反应釜中的分散机，转速调到2000rmp，进行分散20-30分钟，关闭分散机得到液体A；
2)启动反应釜冷却系统，将反应釜中的液体A冷却至40-50℃时，关闭冷却系统加入颜料、纳米滑石粉、纳米云母粉、纳米氧化锌、维生素C、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，启动反应釜中的分散机，转速调到2500-3000rmp，进行分散30分钟，关闭分散机得到液体B；
3)启动反应釜冷却系统，将反应釜中的液体B冷却至35℃时，加入氢化蓖麻油、改性聚酰胺蜡，启动反应釜中的分散机，转速调到4000rmp，进行分散20分钟，关闭冷却系统，转速调到1000rmp，加入NP-10、FC4430，进行分散5分钟，转速调到200rmp，加入烷基酚聚氧乙烯醚、乳化硅油，进行分散30分钟，停止分散后，经过第一次过滤、研磨、第二次过滤最终得到所述油墨。
实施例2
一种印刷油墨，所述印刷油墨按重量份数计包括如下材料制成：乙醇15份、聚乙二醇400 30份、乙酸乙酯20份、聚氨酯改性丙烯酸树脂30份、聚氨酯改性环氧树脂30份、聚异丁烯300 20份、NP-10 2份、FC4430 1份、纳米朱砂30份、纳米滑石粉2-5份、纳米云母粉2-5份、纳米氧化锌2-5份、氢化蓖麻油5-10份、改性聚酰胺蜡3-8份、烷基酚聚氧乙烯醚1-2份、乳化硅油1-2份、维生素C 0.5-1份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚2-5份；
其中纳米滑石粉粒径为50-100纳米；纳米云母粉粒径为50-100纳米；纳米氧化锌粒径为50-100纳米；纳米朱砂粒径为50-100纳米。
上述油墨制备方法包括以下步骤：
1)将乙醇、聚乙二醇400、乙酸乙酯加入到反应釜中，加热升温至60℃保温，加入聚氨酯改性丙烯酸树脂、聚氨酯改性环氧树脂、聚异丁烯后，启动反应釜中的分散机，转速调到2000rmp，进行分散20分钟，关闭分散机得到液体A；
2)启动反应釜冷却系统，将反应釜中的液体A冷却至40℃时，关闭冷却系统加入纳米朱砂、纳米滑石粉、纳米云母粉、纳米氧化锌、维生素C、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，启动反应釜中的分散机，转速调到2500rmp，进行分散30分钟，关闭分散机得到液体B；
3)启动反应釜冷却系统，将反应釜中的液体B冷却至35℃时，加入氢化蓖麻油、改性聚酰胺蜡，启动反应釜中的分散机，转速调到4000rmp，进行分散20分钟，关闭冷却系统，转速调到1000rmp，加入NP-10、FC4430，进行分散5分钟，转速调到200rmp，加入烷基酚聚氧乙烯醚、乳化硅油，进行分散30分钟，停止分散后，经过第一次过滤、研磨、第二次过滤最终得到所述油墨，其中，第一次过滤采用的滤网目数为1000目，第二次过滤采用的滤网目数为1500目，研磨采用三辊研磨机研磨或球磨研磨机，研磨2次。
实施例3
一种印刷油墨，所述印刷油墨按重量份数计包括如下材料制成：乙醇12份、聚乙二醇400 25份、乙酸乙酯15份、聚氨酯改性丙烯酸树脂25份、聚氨酯改性环氧树脂25份、聚异丁烯300 15份、NP-10 1份、FC4430 0.5份、纳米碳黑25份、纳米滑石粉3份、纳米云母粉3份、纳米氧化锌4份、氢化蓖麻油8份、改性聚酰胺蜡6份、烷基酚聚氧乙烯醚2份、乳化硅油1份、维生素C 0.5份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚4份；
纳米滑石粉粒径为50-100纳米；纳米云母粉粒径为50-100纳米；纳米氧化锌粒径为50-100纳米；纳米碳黑的粒径为50-100纳米。
上述油墨制备方法包括以下步骤：
1)将乙醇、聚乙二醇400、乙酸乙酯加入到反应釜中，加热升温至60℃保温，加入聚氨酯改性丙烯酸树脂、聚氨酯改性环氧树脂、聚异丁烯后，启动反应釜中的分散机，转速调到2000rmp，进行分散30分钟，关闭分散机得到液体A；
2)启动反应釜冷却系统，将反应釜中的液体A冷却至50℃时，关闭冷却系统加入纳米碳黑、纳米滑石粉、纳米云母粉、纳米氧化锌、维生素C、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，启动反应釜中的分散机，转速调到3000rmp，进行分散30分钟，关闭分散机得到液体B；
3)启动反应釜冷却系统，将反应釜中的液体B冷却至35℃时，加入氢化蓖麻油、改性聚酰胺蜡，启动反应釜中的分散机，转速调到4000rmp，进行分散20分钟，关闭冷却系统，转速调到1000rmp，加入NP-10、FC4430，进行分散5分钟，转速调到200rmp，加入烷基酚聚氧乙烯醚、乳化硅油，进行分散30分钟，停止分散后，经过第一次过滤、研磨、第二次过滤最终得到所述油墨，其中，第一次过滤采用的滤网目数为1000目，第二次过滤采用的滤网目数为1500目，研磨采用三辊研磨机研磨或球磨研磨机，研磨3次。
实施例4
一种印刷油墨，所述印刷油墨按重量份数计包括如下材料制成：乙醇12份、聚乙二醇400 22份、乙酸乙酯12份、聚氨酯改性丙烯酸树脂23份、聚氨酯改性环氧树脂28份、聚异丁烯300 17份、NP-10 2份、FC4430 1份、纳米孔雀绿25份、纳米滑石粉3份、纳米云母粉4份、纳米氧化锌3份、氢化蓖麻油8份、改性聚酰胺蜡6份、烷基酚聚氧乙烯醚2份、乳化硅油1份、维生素C 0.5份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚4份；
纳米滑石粉粒径为50-100纳米；纳米云母粉粒径为50-100纳米；纳米氧化锌粒径为50-100纳米；纳米孔雀绿的粒径为50-100纳米。
上述油墨制备方法包括以下步骤：
1)将乙醇、聚乙二醇400、乙酸乙酯加入到反应釜中，加热升温至60℃保温，加入聚氨酯改性丙烯酸树脂、聚氨酯改性环氧树脂、聚异丁烯后，启动反应釜中的分散机，转速调到2000rmp，进行分散25分钟，关闭分散机得到液体A；
2)启动反应釜冷却系统，将反应釜中的液体A冷却至40-50℃时，关闭冷却系统加入纳米孔雀绿、纳米滑石粉、纳米云母粉、纳米氧化锌、维生素C、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，启动反应釜中的分散机，转速调到2800rmp，进行分散30分钟，关闭分散机得到液体B；
3)启动反应釜冷却系统，将反应釜中的液体B冷却至35℃时，加入氢化蓖麻油、改性聚酰胺蜡，启动反应釜中的分散机，转速调到4000rmp，进行分散20分钟，关闭冷却系统，转速调到1000rmp，加入NP-10、FC4430，进行分散5分钟，转速调到200rmp，加入烷基酚聚氧乙烯醚、乳化硅油，进行分散30分钟，停止分散后，经过第一次过滤、研磨、第二次过滤最终得到所述油墨，其中，第一次过滤采用的滤网目数为1000目，第二次过滤采用的滤网目数为1500目，研磨采用三辊研磨机研磨或球磨研磨机，研磨3次。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (9)

1.一种印刷油墨，其特征在于，所述印刷油墨按重量份数计包括如下材料制成：乙醇10-15份、聚乙二醇400 20-30份、乙酸乙酯10-20份、聚氨酯改性丙烯酸树脂20-30份、聚氨酯改性环氧树脂20-30份、聚异丁烯300 10-20份、NP-10 1-2份、FC4430 0.5-1份、颜料10-30份、纳米滑石粉2-5份、纳米云母粉2-5份、纳米氧化锌2-5份、氢化蓖麻油5-10份、改性聚酰胺蜡3-8份、烷基酚聚氧乙烯醚1-2份、乳化硅油1-2份、维生素C 0.5-1份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚2-5份；
其中所述颜料为朱砂、碳黑、红土、雄黄、孔雀绿、藤黄、茜素红、靛青、钛白、锌钡白、铅铬黄、铁蓝中的一种。
2.如权利要求1所述的印刷油墨，其特征在于，所述印刷油墨按重量份数计包括如下材料制成：乙醇12份、聚乙二醇400 25份、乙酸乙酯15份、聚氨酯改性丙烯酸树脂25份、聚氨酯改性环氧树脂25份、聚异丁烯300 15份、NP-10 1份、FC4430 0.5份、颜料25份、纳米滑石粉3份、纳米云母粉3份、纳米氧化锌4份、氢化蓖麻油8份、改性聚酰胺蜡6份、烷基酚聚氧乙烯醚2份、乳化硅油1份、维生素C 0.5份、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚4份；
其中所述颜料为朱砂、碳黑、红土、雄黄、孔雀绿、藤黄、茜素红、靛青、钛白、锌钡白、铅铬黄、铁蓝中的一种。
3.如权利要求1所述的印刷油墨，其特征在于，所述纳米滑石粉粒径为50-100纳米。
4.如权利要求1中所述的印刷油墨，其特征在于，所述纳米云母粉粒径为50-100纳米。
5.如权利要求1所述的印刷油墨，其特征在于，所述纳米氧化锌粒径为50-100纳米。
6.如权利要求1所述的印刷油墨，其特征在于，所述颜料为纳米颜料，所述纳米颜料的粒径为50-100纳米。
7.如权利要求1-6中任一所述的印刷油墨的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
1)将乙醇、聚乙二醇400、乙酸乙酯加入到反应釜中，加热升温至60℃保温，加入聚氨酯改性丙烯酸树脂、聚氨酯改性环氧树脂、聚异丁烯后，启动反应釜中的分散机，转速调到2000rmp，进行分散20-30分钟，关闭分散机得到液体A；
2)启动反应釜冷却系统，将反应釜中的液体A冷却至40-50℃时，关闭冷却系统加入颜料、纳米滑石粉、纳米云母粉、纳米氧化锌、维生素C、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，启动反应釜中的分散机，转速调到2500-3000rmp，进行分散30分钟，关闭分散机得到液体B；
3)启动反应釜冷却系统，将反应釜中的液体B冷却至35℃时，加入氢化蓖麻油、改性聚酰胺蜡，启动反应釜中的分散机，转速调到4000rmp，进行分散20分钟，关闭冷却系统，转速调到1000rmp，加入NP-10、FC4430，进行分散5分钟，转速调到200rmp，加入烷基酚聚氧乙烯醚、乳化硅油，进行分散30分钟，停止分散后，经过第一次过滤、研磨、第二次过滤最终得到所述油墨。
8.如权利要求7中所述的印刷油墨的制备方法，其特征在于，步骤3)中所述第一次过滤采用的滤网目数为1000目，第二次过滤采用的滤网目数为1500目。
9.如权利要求7中所述的印刷油墨的制备方法，其特征在于，步骤3)中研磨采用三辊研磨机研磨或球磨研磨机，研磨2-3次。
CN201610613943.0A 2016-07-28 2016-07-28 一种印刷油墨及其制备方法 Pending CN106046921A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610613943.0A CN106046921A (zh) 2016-07-28 2016-07-28 一种印刷油墨及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610613943.0A CN106046921A (zh) 2016-07-28 2016-07-28 一种印刷油墨及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106046921A true CN106046921A (zh) 2016-10-26

Family

ID=57196940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610613943.0A Pending CN106046921A (zh) 2016-07-28 2016-07-28 一种印刷油墨及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106046921A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106752299A (zh) * 2016-12-19 2017-05-31 钦州市科学技术开发中心 一种印刷油墨及其制备方法
CN107384008A (zh) * 2017-08-16 2017-11-24 安徽虹源印务有限公司 一种药盒用印刷油墨
CN109976114A (zh) * 2019-03-05 2019-07-05 湖北雨田科技有限公司 一种印刷用耐储存彩色墨粉及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101338096A (zh) * 2008-08-11 2009-01-07 深圳市美丽华油墨涂料有限公司 Uv固化胶印油墨及用途
CN101698698A (zh) * 2009-05-31 2010-04-28 北京高盟化工有限公司 一种uv光固化油墨用树脂的制备方法
CN103045013A (zh) * 2013-01-25 2013-04-17 深圳市万佳原丝印器材有限公司 紫外线全遮蔽油墨及其制备方法
CN104804526A (zh) * 2015-04-22 2015-07-29 黎司华 一种uv固化胶印油墨

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101338096A (zh) * 2008-08-11 2009-01-07 深圳市美丽华油墨涂料有限公司 Uv固化胶印油墨及用途
CN101698698A (zh) * 2009-05-31 2010-04-28 北京高盟化工有限公司 一种uv光固化油墨用树脂的制备方法
CN103045013A (zh) * 2013-01-25 2013-04-17 深圳市万佳原丝印器材有限公司 紫外线全遮蔽油墨及其制备方法
CN104804526A (zh) * 2015-04-22 2015-07-29 黎司华 一种uv固化胶印油墨

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106752299A (zh) * 2016-12-19 2017-05-31 钦州市科学技术开发中心 一种印刷油墨及其制备方法
CN107384008A (zh) * 2017-08-16 2017-11-24 安徽虹源印务有限公司 一种药盒用印刷油墨
CN109976114A (zh) * 2019-03-05 2019-07-05 湖北雨田科技有限公司 一种印刷用耐储存彩色墨粉及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI461491B (zh) 分散液以及噴墨墨水與其形成方法
CN102964920B (zh) 一种陶瓷喷墨打印用油墨及其制备方法
CN107474683A (zh) 一种重防腐涂料的制备方法
CN107286732B (zh) 一种水性塑料里印复合凹版印刷油墨及其制备方法
CN106046921A (zh) 一种印刷油墨及其制备方法
CN105750539A (zh) 金属粉末、紫外线固化型喷墨组合物及记录物
CN103819961B (zh) 一种醇溶型凹版光变、红外线防伪油墨
WO2022111689A1 (zh) 一种水性颜料色浆及其制备方法
JP6780064B2 (ja) 顔料組成物及びインクジェット用水性インク組成物
CN101225250A (zh) 一种含纳米颜料的美术用丙烯颜料及其制造方法
CN101225253A (zh) 一种含有纳米颜料的美术用油画颜料及其制造方法
CN108587309A (zh) 金银卡纸材料上用大联机凹印uv逆向油墨
CN106147375A (zh) 一种油墨及其制备方法
CN101319109A (zh) 无苯醇溶凹版塑料油墨
JP4631963B2 (ja) インクジェット記録装置およびインクジェット記録方法
CN105400297B (zh) 一种色浆及其制备方法
CN102190907A (zh) 颜料分散体、使用所述颜料分散体的油墨组合物以及印刷材料
CN105440785A (zh) 一种白卡纸用凹印水性油墨及印刷方法
CN109749510A (zh) 一种紫外光固化丝印雪花油墨
CN112127211A (zh) 一种石头纸、碳酸钙浆料及其制备方法
CN104231735A (zh) 一种水性烟标凹版油墨及其制备方法
CN105440799B (zh) 一种水性喷墨墨水及其制备方法
CN102850829A (zh) 一种紫外固化光油及其生产工艺
CN108084777A (zh) 婴儿用品表印环保白墨及其制备方法
CN108299945A (zh) 通用型塑料凹版印刷用水性uv油墨及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161026