CN106147375A - 一种油墨及其制备方法 - Google Patents
一种油墨及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106147375A CN106147375A CN201610607243.0A CN201610607243A CN106147375A CN 106147375 A CN106147375 A CN 106147375A CN 201610607243 A CN201610607243 A CN 201610607243A CN 106147375 A CN106147375 A CN 106147375A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ink
- parts
- pigment
- reactor
- nano
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
- C09D11/037—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the pigment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09D11/107—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof
Abstract
本发明公开了一种油墨,所述油墨按重量份数计包括如下材料制成:二价酸脂、二丙二醇甲醚、四氢糠醇、聚氨酯改性丙烯酸树脂、聚氨酯改性环氧树脂、聚异丁烯300、三(2,3‑二溴丙基)异三聚氰酸酯、Surfynol 104E、FSN‑100、颜料、纳米云母粉、纳米氧化锌、氢化蓖麻油、乳化硅油、2,6‑二叔丁基‑4‑甲氧基苯酚、槲皮素;本发明油墨使用纳米云母粉、纳米氧化锌作为填料,颜料采用纳米级,使得颗粒细腻、分散均匀,悬浮稳定,不分层,不结皮,流动性好;耐热性及附着性好,印刷品光稳定性好,不易褪色。
Description
技术领域
本发明涉及一种油墨及其制备方法,属于油墨技术领域。
背景技术
油墨是用于包装材料制成印刷的重要材料制成,它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。油墨的好坏决定着印刷品的印刷质量,而现阶段的油墨主要分为溶剂型和水基型,溶剂型的油墨虽然干的快,但是在不使用的时候表面容易结皮,水基型油墨不容易结皮,但是干的慢,耐热性差。
发明内容
本发明的一个目的是针对上述问题,提供一种快干、不结皮溶剂型油墨,本发明油墨使用纳米云母粉、纳米氧化锌作为填料,颜料采用纳米级,使得颗粒细腻、分散均匀,悬浮稳定,不分层,不结皮,流动性好;耐热性及附着性好,印刷品光稳定性好,不易褪色。
本发明还有一个目的是提供一种油墨的制备方法,制作工艺在相对较低的温度下进行,避免高温对原料的性能的破坏,并且针对原料而本身的性能采用不同的温度添加,不同分散速度,进行制作油墨能发挥原料最好的性能,制作的油墨颗粒均匀、细腻、流动性好、颗粒分布均匀、分散性好、不分层,适于印刷,不漏印,印刷图案清晰。
本发明提供的技术方案为:
本发明提到Surfynol 104E、FSN-100均是市场上常见的活性剂。
一种油墨,所述油墨按重量份数计包括如下材料制成:二价酸脂10-15份、二丙二醇甲醚20-30份、四氢糠醇10-20份、聚氨酯改性丙烯酸树脂20-30份、聚氨酯改性环氧树脂20-30份、聚异丁烯300 10-20份、三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯2-5份、Surfynol104E1-2份、FSN-100 0.5-1份、颜料10-30份、纳米云母粉4-6份、纳米氧化锌3-7份、氢化蓖麻油5-10份、乳化硅油1-2份、2,6-二叔丁基-4-甲氧基苯酚2-5份、槲皮素0.5-1份。
优选的是,所述油墨按重量份数计包括如下材料制成:二价酸脂12份、二丙二醇甲醚25份、四氢糠醇15份、聚氨酯改性丙烯酸树脂25份、聚氨酯改性环氧树脂26份、聚异丁烯300 17份、三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯3份、Surfynol 104E 1份、FSN-100 0.5份、颜料20份、纳米云母粉5份、纳米氧化锌5份、氢化蓖麻油8份、乳化硅油2份、2,6-二叔丁基-4-甲氧基苯酚4份、槲皮素1份。
优选的是,所述纳米滑石粉粒径为50-100纳米。
优选的是,所述纳米氧化锌粒径为50-100纳米。
优选的是,所述颜料为颜料黄、颜料橘黄、颜料红、颜料紫、颜料蓝、颜料绿、颜料棕、颜料黑、颜料白中的一种。
优选的是,所述颜料为纳米颜料,所述纳米颜料的粒径为50-100纳米。
上述任一所述的油墨的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
1)将二价酸脂、二丙二醇甲醚、四氢糠醇加入到反应釜中,加热升温至60℃保温,加入聚氨酯改性丙烯酸树脂、聚氨酯改性环氧树脂、聚异丁烯后,启动反应釜中的分散机,转速调到2000rmp,进行分散20-30分钟,关闭分散机得到液体A;
2)启动反应釜冷却系统,将反应釜中的液体A冷却至40-50℃时,关闭冷却系统加入颜料、纳米云母粉、纳米氧化锌、槲皮素、2,6-二叔丁基-4-甲氧基苯酚,启动反应釜中的分散机,转速调到2500-3000rmp,进行分散30分钟,关闭分散机得到液体B;
3)启动反应釜冷却系统,将反应釜中的液体B冷却至35℃时,加入氢化蓖麻油,启动反应釜中的分散机,转速调到4000rmp,进行分散20分钟,关闭冷却系统,转速调到1000rmp,加入Surfynol 104E、FSN-100,进行分散5分钟,转速调到200rmp,加入乳化硅油,进行分散30分钟,停止分散后,经过第一次研磨、第一次过滤、第二次研磨、第二次过滤最终得到所述油墨。
优选的是,步骤3)中所述第一次过滤采用的滤网目数为1000目,第二次过滤采用的滤网目数为1500目。
优选的是,步骤3)中研磨采用三辊研磨机研磨或球磨研磨机。
本发明的有益效果如下:
第一,本发明的油墨使用纳米云母粉、纳米氧化锌作为填料使油墨细腻,在油墨中起到润滑的作用,使得油墨流动性好,印刷流畅;采用纳米级颜料能使油墨的附着性好,着色均匀,并且颜料相对染料稳定性好;槲皮素在油墨中既能作为抗氧化,起到抗氧化的作用,还能作为防结皮剂,防止油墨在长期不使用的时候表面容易结皮,也提高了油墨本身的耐热性;2,6-二叔丁基-4-甲氧基苯酚同样作为抗氧化剂,能使油墨在印刷后,光稳定性好,不易氧化,耐热性好,油墨不易褪色、变色;综上所述与现有技术相比,本发明油墨具有流动性好,颗粒均匀细腻不分层、分散性好、不易被氧化、快干、附着性好、印刷后图案清晰、不褪色变色、耐热性好等优点。
第二,本发明制作工艺在相对较低的温度下进行,避免高温对原料的性能的破坏,并且针对原料而本身的性能采用不同的温度添加,不同分散速度,进行制作油墨能发挥原料最好的性能,制作的油墨颗粒均匀、细腻、流动性好、颗粒分布均匀、分散性好、不分层,适于印刷,不漏印,印刷图案清晰。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1:
油墨按重量份数计包括如下材料制成:二价酸脂10份、二丙二醇甲醚20份、四氢糠醇10份、聚氨酯改性丙烯酸树脂20份、聚氨酯改性环氧树脂20份、聚异丁烯300 10份、三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯2份、Surfynol 104E 1份、FSN-100 0.5份、颜料10份、纳米云母粉4份、纳米氧化锌3份、氢化蓖麻油5份、乳化硅油1份、2,6-二叔丁基-4-甲氧基苯酚2份、槲皮素0.5份。
上述油墨的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
1)将二价酸脂、二丙二醇甲醚、四氢糠醇加入到反应釜中,加热升温至60℃保温,加入聚氨酯改性丙烯酸树脂、聚氨酯改性环氧树脂、聚异丁烯后,启动反应釜中的分散机,转速调到2000rmp,进行分散20分钟,关闭分散机得到液体A;
2)启动反应釜冷却系统,将反应釜中的液体A冷却至40℃时,关闭冷却系统加入颜料、纳米云母粉、纳米氧化锌、槲皮素、2,6-二叔丁基-4-甲氧基苯酚,启动反应釜中的分散机,转速调到2500rmp,进行分散30分钟,关闭分散机得到液体B;
3)启动反应釜冷却系统,将反应釜中的液体B冷却至35℃时,加入氢化蓖麻油,启动反应釜中的分散机,转速调到4000rmp,进行分散20分钟,关闭冷却系统,转速调到1000rmp,加入Surfynol 104E、FSN-100,进行分散5分钟,转速调到200rmp,加入乳化硅油,进行分散30分钟,停止分散后,经过第一次研磨、第一次过滤、第二次研磨、第二次过滤最终得到所述油墨。
实施例2
油墨按重量份数计包括如下材料制成:二价酸脂15份、二丙二醇甲醚30份、四氢糠醇20份、聚氨酯改性丙烯酸树脂30份、聚氨酯改性环氧树脂30份、聚异丁烯300 20份、三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯5份、Surfynol 104E 2份、FSN-100 1份、颜料黄30份、纳米云母粉6份、纳米氧化锌7份、氢化蓖麻油10份、乳化硅油2份、2,6-二叔丁基-4-甲氧基苯酚5份、槲皮素1份;其中纳米滑石粉粒径为50-100纳米,纳米氧化锌粒径为50-100纳米。
上述任一所述的油墨的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
1)将二价酸脂、二丙二醇甲醚、四氢糠醇加入到反应釜中,加热升温至60℃保温,加入聚氨酯改性丙烯酸树脂、聚氨酯改性环氧树脂、聚异丁烯后,启动反应釜中的分散机,转速调到2000rmp,进行分散30分钟,关闭分散机得到液体A;
2)启动反应釜冷却系统,将反应釜中的液体A冷却至50℃时,关闭冷却系统加入颜料黄、纳米云母粉、纳米氧化锌、槲皮素、2,6-二叔丁基-4-甲氧基苯酚,启动反应釜中的分散机,转速调到3000rmp,进行分散30分钟,关闭分散机得到液体B;
3)启动反应釜冷却系统,将反应釜中的液体B冷却至35℃时,加入氢化蓖麻油,启动反应釜中的分散机,转速调到4000rmp,进行分散20分钟,关闭冷却系统,转速调到1000rmp,加入Surfynol 104E、FSN-100,进行分散5分钟,转速调到200rmp,加入乳化硅油,进行分散30分钟,停止分散后,经过第一次研磨、采用的滤网目数为1000目进行第一次过滤、第二次研磨、采用的滤网目数为1500目进行第二次过滤最终得到所述油墨,其中研磨采用三辊研磨机研磨或球磨研磨机。
实施例3
油墨按重量份数计包括如下材料制成:二价酸脂12份、二丙二醇甲醚25份、四氢糠醇15份、聚氨酯改性丙烯酸树脂25份、聚氨酯改性环氧树脂26份、聚异丁烯300 17份、三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯3份、Surfynol 104E 1份、FSN-100 0.5份、纳米颜料黑20份、纳米云母粉5份、纳米氧化锌5份、氢化蓖麻油8份、乳化硅油2份、2,6-二叔丁基-4-甲氧基苯酚4份、槲皮素1份;其中纳米滑石粉粒径为50-100纳米,纳米氧化锌粒径为50-100纳米,纳米颜料黑的粒径为50-100纳米。
上述任一所述的油墨的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
1)将二价酸脂、二丙二醇甲醚、四氢糠醇加入到反应釜中,加热升温至60℃保温,加入聚氨酯改性丙烯酸树脂、聚氨酯改性环氧树脂、聚异丁烯后,启动反应釜中的分散机,转速调到2000rmp,进行分散20-30分钟,关闭分散机得到液体A;
2)启动反应釜冷却系统,将反应釜中的液体A冷却至45℃时,关闭冷却系统加入纳米颜料黑、纳米云母粉、纳米氧化锌、槲皮素、2,6-二叔丁基-4-甲氧基苯酚,启动反应釜中的分散机,转速调到2800rmp,进行分散30分钟,关闭分散机得到液体B;
3)启动反应釜冷却系统,将反应釜中的液体B冷却至35℃时,加入氢化蓖麻油,启动反应釜中的分散机,转速调到4000rmp,进行分散20分钟,关闭冷却系统,转速调到1000rmp,加入Surfynol 104E、FSN-100,进行分散5分钟,转速调到200rmp,加入乳化硅油,进行分散30分钟,停止分散后,经过第一次研磨、采用的滤网目数为1000目进行第一次过滤、第二次研磨、采用的滤网目数为1500目进行第二次过滤最终得到所述油墨,其中研磨采用三辊研磨机研磨或球磨研磨机。
实施例4
油墨按重量份数计包括如下材料制成:二价酸脂11份、二丙二醇甲醚22份、四氢糠醇18份、聚氨酯改性丙烯酸树脂25份、聚氨酯改性环氧树脂26份、聚异丁烯300 11份、三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯3份、Surfynol 104E 1份、FSN-100 1份、纳米颜料红28份、纳米云母粉5份、纳米氧化锌4份、氢化蓖麻油6份、乳化硅油1份、2,6-二叔丁基-4-甲氧基苯酚3份、槲皮素1份;其中纳米滑石粉粒径为50-100纳米,纳米氧化锌粒径为50-100纳米,纳米颜料红的粒径为50-100纳米。
上述任一所述的油墨的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
1)将二价酸脂、二丙二醇甲醚、四氢糠醇加入到反应釜中,加热升温至60℃保温,加入聚氨酯改性丙烯酸树脂、聚氨酯改性环氧树脂、聚异丁烯后,启动反应釜中的分散机,转速调到2000rmp,进行分散28分钟,关闭分散机得到液体A;
2)启动反应釜冷却系统,将反应釜中的液体A冷却至40℃时,关闭冷却系统加入纳米颜料红、纳米云母粉、纳米氧化锌、槲皮素、2,6-二叔丁基-4-甲氧基苯酚,启动反应釜中的分散机,转速调到3000rmp,进行分散30分钟,关闭分散机得到液体B;
3)启动反应釜冷却系统,将反应釜中的液体B冷却至35℃时,加入氢化蓖麻油,启动反应釜中的分散机,转速调到4000rmp,进行分散20分钟,关闭冷却系统,转速调到1000rmp,加入Surfynol 104E、FSN-100,进行分散5分钟,转速调到200rmp,加入乳化硅油,进行分散30分钟,停止分散后,经过第一次研磨、采用的滤网目数为1000目进行第一次过滤、第二次研磨、采用的滤网目数为1500目进行第二次过滤最终得到所述油墨,其中研磨采用三辊研磨机研磨或球磨研磨机。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
Claims (9)
1.一种油墨,其特征在于,所述油墨按重量份数计包括如下材料制成:二价酸脂10-15份、二丙二醇甲醚20-30份、四氢糠醇10-20份、聚氨酯改性丙烯酸树脂20-30份、聚氨酯改性环氧树脂20-30份、聚异丁烯300 10-20份、三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯2-5份、Surfynol 104E 1-2份、FSN-100 0.5-1份、颜料10-30份、纳米云母粉4-6份、纳米氧化锌3-7份、氢化蓖麻油5-10份、乳化硅油1-2份、2,6-二叔丁基-4-甲氧基苯酚2-5份、槲皮素0.5-1份。
2.如权利要求1所述的油墨,其特征在于,所述油墨按重量份数计包括如下材料制成:二价酸脂12份、二丙二醇甲醚25份、四氢糠醇15份、聚氨酯改性丙烯酸树脂25份、聚氨酯改性环氧树脂26份、聚异丁烯300 17份、三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯3份、Surfynol 104E1份、FSN-100 0.5份、颜料20份、纳米云母粉5份、纳米氧化锌5份、氢化蓖麻油8份、乳化硅油2份、2,6-二叔丁基-4-甲氧基苯酚4份、槲皮素1份。
3.如权利要求1所述的油墨,其特征在于,所述纳米滑石粉粒径为50-100纳米。
4.如权利要求1中所述的油墨,其特征在于,所述纳米氧化锌粒径为50-100纳米。
5.如权利要求1所述的油墨,其特征在于,所述颜料为颜料黄、颜料橘黄、颜料红、颜料紫、颜料蓝、颜料绿、颜料棕、颜料黑、颜料白中的一种。
6.如权利要求5所述的油墨,其特征在于,所述颜料为纳米颜料,所述纳米颜料的粒径为50-100纳米。
7.如权利要求1-6中任一所述的油墨的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
1)将二价酸脂、二丙二醇甲醚、四氢糠醇加入到反应釜中,加热升温至60℃保温,加入聚氨酯改性丙烯酸树脂、聚氨酯改性环氧树脂、聚异丁烯后,启动反应釜中的分散机,转速调到2000rmp,进行分散20-30分钟,关闭分散机得到液体A;
2)启动反应釜冷却系统,将反应釜中的液体A冷却至40-50℃时,关闭冷却系统加入颜料、纳米云母粉、纳米氧化锌、槲皮素、2,6-二叔丁基-4-甲氧基苯酚,启动反应釜中的分散机,转速调到2500-3000rmp,进行分散30分钟,关闭分散机得到液体B;
3)启动反应釜冷却系统,将反应釜中的液体B冷却至35℃时,加入氢化蓖麻油,启动反应釜中的分散机,转速调到4000rmp,进行分散20分钟,关闭冷却系统,转速调到1000rmp,加入Surfynol 104E、FSN-100,进行分散5分钟,转速调到200rmp,加入乳化硅油,进行分散30分钟,停止分散后,经过第一次研磨、第一次过滤、第二次研磨、第二次过滤最终得到所述油墨。
8.如权利要求7中所述的油墨的制备方法,其特征在于,步骤3)中所述第一次过滤采用的滤网目数为1000目,第二次过滤采用的滤网目数为1500目。
9.如权利要求7中所述的油墨的制备方法,其特征在于,步骤3)中研磨采用三辊研磨机研磨或球磨研磨机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610607243.0A CN106147375A (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 一种油墨及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610607243.0A CN106147375A (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 一种油墨及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106147375A true CN106147375A (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=58060197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610607243.0A Pending CN106147375A (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 一种油墨及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106147375A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106752370A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-31 | 苏州市启扬商贸有限公司 | 一种红色油墨 |
CN109627935A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-04-16 | 枣庄市鼎盛电气设备有限责任公司 | 一种电力配电柜用绝缘涂层材料及其制备方法 |
CN113150606A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-23 | Oppo广东移动通信有限公司 | 电子设备、散热壳体、散热膜片及制备方法、散热油墨 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103113786A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-05-22 | 苏州牛剑新材料有限公司 | 一种石墨烯导电油墨及其制备方法 |
CN103146259A (zh) * | 2013-03-20 | 2013-06-12 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 丝网印刷导电油墨组合物及其制备方法 |
CN104804526A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-07-29 | 黎司华 | 一种uv固化胶印油墨 |
-
2016
- 2016-07-28 CN CN201610607243.0A patent/CN106147375A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103113786A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-05-22 | 苏州牛剑新材料有限公司 | 一种石墨烯导电油墨及其制备方法 |
CN103146259A (zh) * | 2013-03-20 | 2013-06-12 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 丝网印刷导电油墨组合物及其制备方法 |
CN104804526A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-07-29 | 黎司华 | 一种uv固化胶印油墨 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106752370A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-31 | 苏州市启扬商贸有限公司 | 一种红色油墨 |
CN109627935A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-04-16 | 枣庄市鼎盛电气设备有限责任公司 | 一种电力配电柜用绝缘涂层材料及其制备方法 |
CN113150606A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-23 | Oppo广东移动通信有限公司 | 电子设备、散热壳体、散热膜片及制备方法、散热油墨 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107474683A (zh) | 一种重防腐涂料的制备方法 | |
CN106147375A (zh) | 一种油墨及其制备方法 | |
TWI461491B (zh) | 分散液以及噴墨墨水與其形成方法 | |
CN105419475B (zh) | 一种具有离型功能的免上胶热转印油墨 | |
CN106833113B (zh) | 适用于玻璃热弯成型的油墨及在手机中的应用 | |
CN107201083B (zh) | 一种喷墨防滑玻璃墨水及其制备方法 | |
CN100558827C (zh) | 一种含有纳米颜料的美术用油画颜料及其制造方法 | |
CN106046921A (zh) | 一种印刷油墨及其制备方法 | |
CN105440785A (zh) | 一种白卡纸用凹印水性油墨及印刷方法 | |
CN104650648A (zh) | 一种耐磨耐高温油墨 | |
CN103911037B (zh) | 丝网印刷用哑黑色油墨 | |
CN109593397A (zh) | 一种适用于凹版印刷且具有特殊艺术效果的水性uv油墨 | |
CN106867312A (zh) | 一种纳米色浆研磨工艺 | |
CN104046125B (zh) | 一种紫外光固化标记油墨及其制备方法 | |
CN104231870B (zh) | 一种用于电瓶车外壳的紫外光固化涂料及制备方法与喷涂方法 | |
CN106497221B (zh) | 用于印刷pvc装饰膜的纯水型凹印黑油墨及其制备方法 | |
CN103923516B (zh) | 丝网印刷用半透灰色增塑油墨 | |
CN103923526B (zh) | 半透灰色环保油墨 | |
CN107141887A (zh) | 一种高光墨水及其制备方法 | |
CN103923525B (zh) | 丝网印刷用亮黑色油墨的制备方法 | |
CN107778982A (zh) | 一种包装纸箱专用环保印刷油墨及其制备方法 | |
CN106479267B (zh) | 用于印刷pvc装饰膜的纯水型凹印青油墨及其制备方法 | |
CN106479264B (zh) | 用于印刷pvc装饰膜的纯水型凹印黄油墨及其制备方法 | |
CN105440799A (zh) | 一种水性喷墨墨水及其制备方法 | |
CN106479268B (zh) | 用于印刷pvc装饰膜的纯水型凹印白油墨及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161123 |