CN102485809A - 一种紫外光固化涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种紫外光固化涂料，该涂料含有主体树脂、活性稀释单体、有机溶剂和光引发剂，其中，所述主体树脂为三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体和/或六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体。本发明的紫外光涂料耐水煮性能好，在沸水(98℃-99℃)中水煮24小时后，漆膜仍旧高光、饱满、无起泡无脱落，本发明的涂料在200℃以内加热均无分解物质产生、安全环保，是量产时的首选，能广泛应用于PC、PC/ABS等塑胶外壳，目前成功应用于咖啡机的扫描外壳上。
Description
技术领域
本发明涉及一种紫外光固化涂料。
背景技术
目前耐水煮涂料，主要针对金属基材(如输油管道等)的防腐性质所做的相关研究，涂布方式主要是淋涂、刷涂，这样操作会造成漆膜不均匀，难以掌控膜厚，造成涂料的成本较高；固化方式多为高温烘烤，这样生产过程中的成本相对于紫外光固化涂料会偏高，对于环保来说更是有害无益。
CN101602914A公开了一种预涂卷材涂料方法，其主要是由20％-35％的成膜树脂、0.5-5％的助剂、20-35％的颜填料、25-50％溶剂等组成，其主要是用于金属涂层和家电的色彩化，耐水煮方面优异性表现在满足一般的耐水煮要求即沸水中水煮2小时，观察颜色的变化，且通过高温烘烤后层压到PET薄膜上，然后在进行其他工艺实现表面装饰目的。但其成本比较高，且操作工序繁琐。
CN101659810A公开了一种环保型复合油墨的制备方法，其主要是由30％-50％树脂、5％-30％颜料、20％-65％溶剂等组成的，其中树脂为中性醇溶性聚酰胺树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚树脂以4-2∶1比例搭配使用。漆膜中存在酰胺基、羟基等，增强漆膜的附着力，但是由于干燥时间较长，需要提高体系固化温度，造成资源浪费；同时由于体系富含羟基，抗溶剂、抗化学品逊于脂肪族树脂，同时由于交联密度较低，在高温下水气仍能进入漆膜内部导致漆膜起泡脱落。
发明内容
本发明的目的是为克服现有技术的紫外光固化涂料耐水煮性能不好的缺陷，提供一种耐水煮性能好的紫外光固化涂料。
本发明提供了一种紫外光固化涂料，该涂料含有主体树脂、活性稀释单体、有机溶剂和光引发剂，其中，所述主体树脂为三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体和/或六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体。
本发明的紫外光涂料耐水煮性能好，沸水(98℃-99℃)中水煮24小时后，漆膜仍旧高光、饱满、无起泡无脱落，本发明的涂料在200℃以内加热均无分解物质产生、安全环保，是量产时的首选，能广泛应用在PC、PC/ABS等塑胶外壳，目前成功应用于咖啡机的扫描外壳上。
具体实施方式
本发明提供了一种紫外光固化涂料，该涂料含有主体树脂、活性稀释单体、有机溶剂和光引发剂，其中，所述主体树脂为三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体和/或六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体。
尽管只要采用三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体和/或六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体作为主体树脂即可实现本发明的目的，优选情况下，本发明的主体树脂为三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体和六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体的混合物。更优选情况下所述主体树脂中三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体与六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体的重量比为1∶20-20∶1，优选为1∶10-10∶1。
根据本发明，尽管只要本发明的主体树脂为三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体和/或六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体即可实现本发明的目的，本发明对紫外光固化涂料中各物质的比例无特殊要求，均可参照现有技术进行，但优选情况下，以涂料的总重量为基准，所述主体树脂的含量为25-60重量％，优选为25-48重量％；活性稀释单体的含量为1-15重量％，优选为2-10重量％；有机溶剂的含量为30-70重量％，优选为45-65重量％；光引发剂的含量为0.5-3重量％，优选为1-2重量％。本发明中，主体树脂的含量不包括与主体树脂相溶在一起的有机溶剂的量。比如主体树脂的固含量为77％，投入的主体树脂为100g时，则涂料组合物中主体树脂的含量为77g，而不是100g，另外23g为有机溶剂的量。
根据本发明，本发明所述的三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体、六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体可以为本领域常用的各种三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体、六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体，本发明无特殊要求。
例如，所述三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体为由乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和三官能团聚酯中的一种或多种与二异氰酸酯和丙烯酸羟乙酯聚合得到，所述二异氰酸酯可以为各种二异氰酸酯，例如可以为TDI、HDI，所述三官能团聚酯可以为各种三官能团聚酯，例如所述三官能团聚酯可以为由三元羧酸与二元醇聚合得到，所述三元羧酸例如可以为丙三酸、间苯三甲酸、均苯三甲酸、偏苯三甲酸、1，3，5-苯三酸中的一种或多种，所述二元醇例如可以为各种二元醇，本发明无特殊要求，在此不再赘述，优选情况下，所述三官能团聚酯的分子量为100-1000。
例如，所述六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体可以为由双季戊四醇与二异氰酸酯和丙烯酸羟乙酯聚合得到，所述二异氰酸酯可以为各种二异氰酸酯，例如可以为TDI、HDI。
更优选情况下所述三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体的数均分子量为400-3000，优选为500-3000，所述六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体的数均分子量为1000-15000，优选为1500-15000。
本发明中三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体和/或六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体的60℃粘度优选为400-15000Pa·s。
根据本发明，所述作为主体树脂的三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体和/或六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体可以以溶液形式提供，提供的溶液优选为(25℃)固含量为77-100重量％的三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体和/或六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体的溶液。本发明中固含量的定义为树脂的不挥发成分在溶液中的百分含量。本发明对形成所述三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体和/或六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体的溶液的有机溶剂无特殊要求，只要能够溶解三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体和/或六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体即可。
上述主体树脂可以通过商购得到，例如可以为长兴6157B、6147、SARTOMER PRO30053、CN989、CN8001、CN8000中的一种或多种，当选用两种相互搭配使用时，使用比例优选为1∶10-10∶1，更优选为1∶5-5∶1。
所述活性稀释单体可以为本领域技术人员所公知的用于紫外光固化涂料中的活性稀释单体，例如，官能度数为1-6个的丙烯酸酯单体。例如，单官能度丙烯酸酯单体可以选自丙烯酸羟乙酯(HEA)、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸丙酯、四氢呋喃丙烯酸酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸己内酯、乙氧化羟乙基甲基丙烯酸酯中的一种或几种。双官能度丙烯酸酯单体可以选自二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、1，6己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、1，6己二醇二甲基二丙烯酸酯(HDDMA)、二丙二醇二丙烯酸酯、(2)乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯中的一种或几种。三官能度稀酸酯单体可以选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基三丙烯酸酯、(6)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、(6)丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、(5，5)高活性丙氧化甘油三丙烯酸酯中的一种或几种。四官能度丙烯酸酯单体可以选自二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、(4)乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯中的一种或几种，五官能度稀酸酯单体可以选自五丙烯酸酯和/或季戊四醇五丙烯酸酯，六官能度稀酸酯单体可以选自二季戊四醇六丙烯酸酯。以涂料的总重量为基准，所述活性稀释单体的含量可以为5-25重量％，优选为10-20重量％。具体的例如可以为SARTOMER SR238、SR9012、SR351中的一种或多种。上述稀释单体可通过商购得到，例如可以为SARTOMER公司的SR238、SR9012、SR351、HDDA中的一种或多种。
根据本发明，本发明对所述有机溶剂无特殊要求，可以为本领域常用的各种有机溶剂，例如可以为选自苯、二甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、乙二醇丁醚、正丁醇、异丙醇、丙酮、乙二醇单丁醚中的一种或多种；优选为选自乙二醇丁醚、二甲苯、正丁醇、乙酸乙酯和乙二醇单丁醚中的一种或多种。
根据本发明，所述光引发剂可以为1-羟基-环己基-苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、(2，4，6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦中的一种或多种，优选为1-羟基-环己基-苯基甲酮。上述光引发剂可通过商购得到，例如可以为Cibar184、Cibar1173、Cibar TPO、369、819中的一种或多种，其中，优选为Cibar184和/或Cibar1173。
根据本发明，本发明的组合物中优选还含有助剂，所述助剂的含量为0.1-1重量％，优选为0.2-0.8重量％。
本发明对所述助剂无特殊要求，可以采用本领域常用的各种助剂、例如可以为流平剂、消泡剂、润湿剂中的一种或多种，一般可以根据具体需求进行选择。
所述流平剂可以为本领域技术人员所公知的流平剂，一般可以为聚硅氧烷-聚醚共聚物，聚酯-聚硅氧烷共聚物或者含氟流平剂。例如聚硅氧烷-聚醚共聚物可以为聚甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚乙基苯基硅氧烷、聚乙基硅氧烷中的一种或多种；所述流平剂聚硅氧烷-聚醚共聚物可以通过商购得到，例如可以为TGEO Glide 450、TGEO Glide 410、TEGO Flow 300、TGEOGlide 435、BYK-333、BYK-346、BYK-380中的一种或多种，优选情况下选择TGEO Glide 410、TEGO flow 300单独使用或者搭配使用，搭配使用时使用比例为1∶0.5-1∶2，优选情况下选择1∶1。所述含氟流平剂可以选自AFCONA-S370、3M公司的FC4430、3M公司的FC4432中的一种或几种。
所述消泡剂可以为本领域常用的消泡剂，例如可以为聚丙烯酸-聚醚共聚物消泡剂、有机硅类消泡剂、有机改性聚硅氧烷消泡剂中的一种或多种，上述消泡剂可以通过商购得到，例如可以为TGEO foamex 842、TGEO foamex822、TGEO foamex 845及BYK-071、BYK-065-A530中的一种或多种。
所述润湿剂可以为本领域常用的润湿剂，例如可以为高分子量不饱和聚羧酸溶液、含颜料亲和基团的嵌段共聚物、含胺衍生物的高分子量聚羧酸溶液中的一种或多种，上述润湿剂可以通过商购得到，例如可以为TEGODispers 610、TEGO Dispers630、BYK-169、BYK-163中的一种或多种。
本发明涂料可以通过现有技术的各种方法获得，例如可以通过如下方法获得，该方法包括将主体树脂、活性稀释单体、有机溶剂和光引发剂混合，使所述光引发剂完全溶解，并且使所述主体树脂、活性稀释单体均匀分散于所述有机溶剂中，将得到的浆液过滤，其中，所述主体树脂为三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体和/或六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体。
所述主体树脂、活性稀释单体、有机溶剂和光引发剂的种类在前文中已经详述，在此不再赘述。
根据本发明的一种优选实施方式，所述制备方法按如下步骤进行：
(一)按配方所需质量秤取主体树脂和稀释单体、有机溶剂，在高速分散机下低速搅拌(600-800r/min)，时间为10-100min；
(二)加入称取好了的光引发剂、助剂，在高速分散机下继续搅拌(600-800r/min)，时间为5-50min；
(三)停止搅拌，静置消泡，得到浆液；
(四)粘度测试：采用岩田2号杯在25℃下对上述步骤(三)所得浆液进行粘度测试。按照本发明上述提供的各成分的优选范围获得的浆液的粘度一般在13-15s。喷涂时可以将该浆液进一步与有机溶剂混合，调配成粘度在7.5-8.2s之间后实施喷涂。一般可以按照浆液与有机溶剂的重量比为5∶2-5∶4的比例调配。在这种情况下，涂料中有机溶剂的量包括在喷涂前为得到相应粘度的涂料组合物将所述涂料组合物与有机溶剂进行调配时所需的有机溶剂的用量。
下面将通过实施例说明本发明的耐水煮涂料及其制备方法：
本发明中，主体树脂的粘度测试方法为：采用布氏粘度计(上海地学仪器研究所SD-0625沥青布氏旋转粘度计)测试，将待测样品在恒温容器中保温至测试温度(如60℃)，选用适当的转子，使转子进入待测样品的规定位置，在规定的转速下旋转，待读数趋于稳定后，读取数值，取三次数据的平均值，即得待测样品粘度。
实施例1-3
使用如表1所示的原料，按照如下方法制备耐水煮涂料：
(一)按要求称取所需主体树脂、活性稀释单体、溶剂(物质种类及用量见表1)，在高速分散机600r/min下搅拌15min；
(二)依次加入称取好的助剂、光引发剂(物质种类及用量见表1)继续在高速分散机900r/min下搅拌5min；
(三)将搅拌均匀的涂料取出，静置消泡20min；
(四)用350目过滤布过滤掉杂质、脏污，得到涂料，将所得涂料与在制备过程中使用的相同有机溶剂进行调配得到相应的粘度的涂料(如表1)然后按以下方法实施喷涂，并进行各项性能测试，结果见表4。实施例中，各有机溶剂的用量均包括喷涂前与有机溶剂进行调配时所需的有机溶剂的用量，以下实施例和对比例均类同。实施例和对比例中各主体树脂的物化参数详见表3，其余实施例类同。
喷涂方法：用400目滤布将涂料过滤到喷枪中，喷枪距离被喷涂物面的距离0.10-0.30m，喷涂的量使得所得干燥后的漆膜厚度为14±3微米，喷涂好后，在室温下放置2min，涂料能够更好的流平铺展在基材上，然后，在60℃条件下烘烤10min，用UV固化机(实验中用到的UV固化机是Fusion公司产品，采用D型灯管，F300S灯具和LC6B传送带)固化时，在传送带线速度为3.0-5.0m/min，能量为1100-1400mJ/cm2的条件下进行紫外光固化，而后静置直至样品温度下降到室温，得到成品。
对比例1
与实施例1的方法相同，不同的是物质的种类和/或用量不同，详见表1。将所得涂料(粘度如表1)实施喷涂，喷涂方法与实施例1一致，并进行各项性能测试，结果见表4。
实施例4-7
与实施例1的制备方法相同，不同的是物质的种类和/或用量不同，详见表2。将所得涂料(粘度如表2)实施喷涂，喷涂方法与实施例1一致，并进行各项性能测试，结果见表5。
性能测试：
一、附着力测试
测试标准：ISO 2409
测试方法：喷涂件经过8小时沸水煮的过程后，使用外科手术刀的刀背在涂层上划12道划痕，其中至少两条划痕与其它划痕成90°角，以在表面上形成栅格，栅格的边长为1毫米。确保每条划痕都切割至基体材料。沿着划痕的两个方向各用刷子刷5次。把3M胶带(东莞奥米科公司，胶带型号为3M600)粘在表面上，用指尖将胶带擦紧，确保与涂层的良好接触，在5分钟内从胶带的自由端起以60°的角度在0.5-1秒内将胶带有规则的揭开，撕去胶带。
等级划分：
5B：切口的边缘完全平滑，格子的方块都没有剥落；
4B：剥落部分的面积不大于与表面接触的胶带面积的5％；
3B：剥落部分的面积大于与表面接触的胶带面积的5％，而不超过15％；
2B：剥落部分的面积大于与表面接触的胶带面积的15％，而不超过35％；
1B：剥落部分的面积大于与表面接触的胶带面积的35％，而不超过65％。
二、水煮后附着力测试
测试标准：ISO 2409
测试方法：喷涂件经过8小时沸水煮的过程后，使用外科手术刀的刀背在涂层上划12道划痕，其中至少两条划痕与其它划痕成90°角，以在表面上形成栅格，栅格的边长为1毫米。确保每条划痕都切割至基体材料。沿着划痕的两个方向各用刷子刷5次。把3M胶带(东莞奥米科公司，胶带型号为3M600)粘在表面上，用指尖将胶带擦紧，确保与涂层的良好接触，在5分钟内从胶带的自由端起以60°的角度在0.5-1秒内将胶带有规则的揭开，撕去胶带。
等级划分：
5B：切口的边缘完全平滑，格子的方块都没有剥落；
4B：剥落部分的面积不大于与表面接触的胶带面积的5％；
3B：剥落部分的面积大于与表面接触的胶带面积的5％，而不超过15％；
2B：剥落部分的面积大于与表面接触的胶带面积的15％，而不超过35％；
1B：剥落部分的面积大于与表面接触的胶带面积的35％，而不超过65％。
三、RCA纸带耐磨测试
测试标准：NORMAN公司原装纸带耐磨机7-IBB，将待测喷好涂料的样品放置于指定位置固定后，使用一次纸带在175g的作用下与样品接触，纸带旋转一圈计量一次，100圈不见底材。
四、耐丁酮测试
用丁酮溶剂在喷上涂料样品的水平面位置滴三滴，保持两分钟时间内接触漆膜，需要时持续滴加溶剂，防止丁酮挥发，两分钟后快速擦干或者吹干溶剂，用肉眼观察漆膜的颜色、光泽有无变化。若颜色、光泽无变化，视为通过测试。
五、中性盐雾测试
设备盐水喷雾试验机PC240005，将含有(5士0.5)重量％氯化钠、pH值为6.5-7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，让盐雾沉降到待测喷涂件上，经过一定时间观察其表面腐蚀状态。盐雾实验测试48小时肉眼观察漆膜颜色、色泽有无变化。若颜色、光泽无变化，视为通过测试。
六、恒温恒湿测试
测试方法：将喷涂件放在温度为65℃、湿度为90％的恒温恒湿箱中，放置48小时后，移出喷涂件冷却至室温。若测试后漆膜无气泡，样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象变化，视为通过测试。
七、冷热冲击测试
测试方法：将样品在-40℃和85℃每个温度下各放置2小时，为一个周期，转换时间小于10秒，恢复时间小于5分钟，共10个周期，测试完成后在室温下恢复2小时。然后观察样品状况。若测试后漆膜无气泡，样品无涂层开裂、脱落、起泡、变色等异常现象变化，视为通过测试。
八、稳定性能测试
测试方法：将实施例1-7和对比例1所得涂料密封完好后放在通风干燥的环境中，放置6个月后使用的相同有机溶剂进行调配得到与新鲜样品喷涂时相同的粘度的涂料后实施喷涂，喷涂后进行一至七中的上述各项性能测试。试验后发现，放置6个月后浆液的各项性能没有变化，与新鲜样品喷涂后进行测试的结果一致。
表1
表2
表3
| 树脂名称 | 树脂名称 | 官能度 | 粘度(Pa·s) | 固含量(重量％) |
| CN8001 | 脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 | 6 | 10000 | 77 |
| CN9251 | 脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 | 3 | 400-500 | 100 |
| PRO30053 | 脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 | 6 | 3600 | 100 |
| CN989 | 脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 | 3 | 15000 | 100 |
| CN8000 | 脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 | 6 | 14000 | 100 |
| CN9013 | 脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 | 9 | 10000 | 100 |
| CN104 | 环氧丙烯酸酯 | 2 | 18900 | 100 |
表4
表5
从表4和表5可以看出，本发明的紫外光固化涂料组合物的耐水煮性能明显优于现有技术的不采用三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体和/或六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体作为主体树脂获得的紫外光固化涂料。并且对比实施例6-7和实施例1-5明显可以看出，采用三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体和六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体作为主体树脂的紫外光固化涂料的耐水煮性能明显优于单独采用三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体或六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体的紫外光固化涂料。
Claims (11)
1.一种紫外光固化涂料，该涂料含有主体树脂、活性稀释单体、有机溶剂和光引发剂，其特征在于，所述主体树脂为三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体和/或六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体。
2.根据权利要求1所述的涂料，其中，以涂料的总重量为基准，所述主体树脂的含量为25-60重量％，活性稀释单体的含量为1-15重量％，有机溶剂的含量为30-70重量％，光引发剂的含量为0.5-3重量％。
3.根据权利要求1或2所述的涂料，其中，所述主体树脂为三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体和六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体的混合物。
4.根据权利要求3所述的涂料，其中，所述主体树脂中三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体与六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体的重量比为1∶20-20∶1。
5.根据权利要求1、2或4所述的涂料，其中，所述三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体和/或六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体在60℃时的粘度为1000-10000Pa·s。
6.根据权利要求1所述的涂料，其中，所述三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体为由乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和三官能团聚酯中的一种或多种与二异氰酸酯和丙烯酸羟乙酯聚合得到；所述六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体为由双季戊四醇与二异氰酸酯和丙烯酸羟乙酯聚合得到。
7.根据权利要求6所述的涂料，其中，所述三官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体的数均分子量为400-3000，所述六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的齐聚体的数均分子量为为1000-15000。
8.根据权利要求1或2所述的涂料，其中，所述活性稀释单体为官能度数为1-6个的丙烯酸酯单体。
9.根据权利要求1或2所述的涂料，其中，所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、(2，4，6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦中的一种或多种。
10.根据权利要求1或2所述的涂料，其中，所述有机溶剂为选自苯、二甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、乙二醇丁醚、正丁醇、异丙醇、丙酮、乙二醇单丁醚中的一种或多种。
11.根据权利要求1或2所述的涂料，其中，所述涂料组合物中还含有助剂，所述助剂为流平剂、消泡剂和润湿剂中的一种或多种。
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