CN103434233B - 一种超镜面抗刮转移膜及其制备方法 - Google Patents
一种超镜面抗刮转移膜及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及转移膜技术领域，尤其涉及一种超镜面抗刮转移膜及其制备方法，超镜面抗刮转移膜的制备包括以下制备步骤：取PET薄膜；将水性聚氨酯、醇类有机溶剂和水按重量份混合搅拌均匀，调制成水性离型涂料；在PET薄膜的表面涂布调制好的水性离型涂料，形成水性离型涂层；水性离型涂层烘干后为水性离型层，制得负载有水性离型层的PET薄膜半成品；在水性离型层的外表面涂布信息涂层涂料，形成信息涂层；在信息涂层的表面依次设置真空镀铝层和背胶层，制得超镜面抗刮转移膜成品。本发明的超镜面抗刮转移膜耐刮性强，镜面光泽度高，其制备方法工艺简单，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及转移膜技术领域，尤其涉及一种超镜面抗刮转移膜及其制备方法。
背景技术
转移膜是一中间载体，存在于转移纸基或塑基之上，承载被印刷或打印的图案，用于转印到被印制的物品之上的一层化学弹性膜，广泛应用于广告,装饰等。目前，为求皮革色彩丰富、细腻、光彩夺目、持久、耐磨耐高温等功能，一般要在皮革表面印刷，因皮革制品的不平整性，在选择印刷的过程中一般都采用转移技术，皮革转移膜应运而生，在使用时，皮革转移膜通过加压加热与人造皮、PU皮以及真皮进行热贴合，同时剥离表面的基材层，从而使基材层上的涂层或图案全部转移到皮革表面，从而改变皮革的外观和品质，起着提高产品档次的作用。
申请号为200910052388.9的中国发明专利，公开了一种装饰用涂料转移膜，它由外而内依次为：承载层、离型层、印刷层、涂料层和粘合层等五层构成，其中，离型层由离型剂涂覆而成，离型剂为水性蜡乳液、丙烯酸乳液和纯丙乳液中的一种或几种，然而，水性蜡乳液、丙烯酸乳液和纯丙乳液的成膜性差，无再涂性，涂覆形成的离型层较薄、不耐刮，且镜面光泽度低，装饰效果差。
申请号为201210262380.7的中国发明专利，公开了一种镜面转移膜及其生产方法和用途，该镜面转移膜包括依次层叠粘合于一起的载体层、离型层、透明的保护层、色层、铝层、连接层和胶层，其中，离型层由含硅油的纤维素树脂构成，此纤维素树脂构成的离型层易泛彩虹光，且存在一定的雾度，表面光亮度低，镜面效果不强，难以满足广大用户日益提高的装饰需求。
综上，皮革转移膜耐刮性差、镜面光亮度低的问题亟待解决。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种耐刮性强、镜面光泽度高的超镜面抗刮转移膜。
本发明的另一目的是针对现有技术的不足提供一种超镜面抗刮转移膜的制备方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种超镜面抗刮转移膜，包括基膜层，所述基膜层的下表面依次层叠设置有水性离型层、信息涂层、真空镀铝层和背胶层，所述水性离型层是由水性离型涂料制成，所述水性离型涂料由以下重量份的原料组成：50-70份水性聚氨酯、10-30份醇类有机溶剂、10-30份水。
水性聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，是指大分子主链上含有重复氨基甲酸酯单元，除了含有大量的氨酯键外，还可能含有酯键、醚键、脲键、脲基甲酸酯键、异氰脲酸酯键、不饱和双键、大分子的氢键等，聚氨酯是以聚酯或聚醚组成的柔性软段和以氨基甲酸酯、脲基等刚性硬段交替连接而成的嵌段聚合物。水性聚氨酯以水性聚氨酯树脂为基料，水为分散介质，水性聚氨酯以乳液和分散液居多，具有良好的柔韧性、耐疲劳性、高光泽、高粘结性和环保的优点，另外，由于水性聚氨酯具有独特的微相分离结构，所以具有优异的弹性、耐磨性、抗冲击和拉伸等性能，已经广泛应用于涂料、纤维、合成皮革等行业。
其中，水性聚氨酯为安庆中大化学的型号为CGC-600WF的水性聚氨酯、广州伯恩利化工的型号为BJ215、BJ216、BJ217G、BJ218、BJ219G、BJ220GT、BJ222G、BJ223、BJ224G的水性聚氨酯、邦固化学的型号为LX-260的水性聚氨酯中的一种。
安庆中大化学的型号为CGC-600WF的水性聚氨酯为芳香族阴离子型水性聚氨酯分散液，外观：乳白蓝光乳液，固含量（%）：30±1，粘度（mPa.s/25℃）：300～500，pH值（1/10）：7~8。CGC-600WF的成膜强度高，光亮，耐磨，耐水解，耐黄变，皮革镜面涂装/仿打光、反拨弹性佳、耐水解性佳、耐刮性佳、附着性好、高透明，用于制作镜面皮革制皮顶涂具有细致的薄膜和良好的镜面光泽度。
广州伯恩利化工的型号为BJ215、BJ216、BJ217G、BJ218、BJ219G、BJ220GT、BJ222G、BJ223、BJ224G的水性聚氨酯成膜通透，坚韧、平滑，高光泽、透明感强具有镜面效果，高度耐干湿擦性、耐切割性、耐溶剂性、耐冲击、耐划擦性，赋予皮革细致的纹路和自然的外观；流平性佳，能增加涂层的坚牢度，适合鞋面、箱包及表面处理。
邦固化学的型号为LX-260的水性聚氨酯的外观为微浑透明，固含量：17.5±1%，为单液型，干燥迅速，形成的水性离型层离型功能佳，效果好，且印刷性佳，可解决OP蜡及水蜡的印刷性，分切性能极为优异。
其中，所述信息涂层的涂料由重量份为30~40份的丙烯酸、10~20份异氰酸酯、50~60份丁酮与环己酮的混合物混合制成，丁酮与环己酮的混合物由15~20份的丁酮和35~40份的环己酮混合制成。
其中，醇类有机溶剂为甲醇、异丙醇中的任意一种或两者任意比例的混合物。
甲醇的结构简式：CH3OH,分子量32.04，相对密度0.792(20/4℃)，熔点-97.8℃，沸点64.5℃，燃烧热725.76KJ/mol，闪点12.22℃，自燃点463.89℃，蒸气密度1.11，蒸气压13.33KPa(100mmHg21.2℃)，甲醇是一种无色澄清液体，微有乙醇样气味，易挥发，常温下对金属无腐蚀性（铅、铝除外），能与水、乙醇、乙醚、苯、酮类和其他有机溶剂混溶，溶解性能优于乙醇。
异丙醇的别名为二甲基甲醇或2-丙醇，行业中也作：IPA。其化学式：C3H8O，分子量：60.07。异丙醇是正丙醇CH3-CH2-CH2OH的同分异构体，其为无色透明挥发性液体，有似乙醇和丙酮混合物的气味，密度：0.78505（Water=1），沸点：82.5°C（180.5°F），熔点：-88.5°C（-127.3°F），临界点：235°C（455°F），自燃点：425℃，闪点：12℃（闭杯），蒸气密度：2.07（空气Air=1），蒸气压：4.4kPa（20°C），折射率：1.3776。异丙醇能溶于水、醇、醚、苯、氯仿等多数有机溶剂，能与水、醇、醚相混溶，并可与水能形成共沸物。
优选的，所述水性离型涂料由以下重量份的原料组成：50-60份水性聚氨酯、10-20份甲醇、10-20份水。
更优选的，所述水性离型涂料由以下重量份的原料组成：60-70份水性聚氨酯、20-30份异丙醇、20-30份水。
另一优选的，所述水性离型涂料由以下重量份的原料组成：55-65份水性聚氨酯、10-15份甲醇、10-15份异丙醇、24-28份水。
上述超镜面抗刮转移膜的制备方法，包括以下制备步骤：
a、取基膜层，所述基膜层为PET薄膜；PET薄膜为环保、耐高温且不易变形的膜材料。
b、将水性聚氨酯、醇类有机溶剂和水按重量份混合搅拌均匀，调制成水性离型涂料；其中，水性离型涂料的粘度为20~30cps，确保水性离型涂料的粘度适中，硬度适中，分切性能优异，避免毛边现象发生。
c、将步骤b中调制好的水性离型涂料投入涂布机的第一涂布料槽中，利用第一涂布辊在PET薄膜的表面涂布水性离型涂料，形成水性离型涂层；涂布时，第一涂布辊的下部浸泡在水性离型涂料中，确保第一涂布辊的网纹内均布有水性离型涂料，第一涂布辊涂布方向与PET薄膜的进料方向相反，有利于将第一涂布辊上的水性离型涂料均匀涂布到PET薄膜上，涂布效果好。优选的，第一涂布辊为雕刻有菱形或六边形的网纹的圆辊，第一涂布辊上的网纹的分布密度是150～200目，第一涂布辊的涂布速度为30～100m/min，确保在PET薄膜上涂布的水性离型涂层涂布量适中，涂布均匀度好，有利于提高超镜面抗刮转移膜的质量。
d、将涂布有水性离型涂层的PET薄膜输送到烘干装置上进行烘干处理，水性离型涂层烘干后为水性离型层，制得负载有水性离型层的PET薄膜半成品；其中，水性离型层的厚度为3~6μm，水性聚氨酯的再涂性良好，使水性离型层能具备3~6μm的厚度，不仅提升抗刮性，且印刷性佳，可解决传统水性蜡离型层的印刷性。
e、将丙烯酸、异氰酸酯、丁酮与环己酮的混合物按重量份调制成信息涂层涂料，将该信息层涂料投入涂布机的第二涂布料槽中，利用第二涂布辊在步骤d中的PET薄膜半成品上的水性离型层的外表面涂布信息涂层涂料，形成信息涂料层，信息涂料层经烘干后为信息涂层；信息涂层呈透明或有色半透明状，信息涂层的厚度为2~3μm，信息涂层有利于增强真空镀铝层的附着力及转移后的表面抗刮性能。
f、在步骤e中处理好的PET薄膜半成品上的信息涂层的表面依次设置真空镀铝层和背胶层，制得超镜面抗刮转移膜成品；其中，背胶层的厚度为2～5μm，背胶层加热后直接产生粘结力与皮革粘合，工艺过程简单，且无环境污染废弃物产生；所述真空镀铝层的厚度为0.5~1μm，真空镀铝层主要是用来衬托绚丽的光泽，本发明的超镜面抗刮转移膜的厚度适中，使用时，生产厂商可根据转移膜应用的行业的要求，合理选择合适厚度的基膜层、离型层、信息涂层、真空镀铝层等的厚度，满足不同消费者的需求，实用性强，应用范围广。
其中，所述步骤d中，烘干装置包括五节依次连通的烘道，五节烘道的温度依次为60～80℃、90～110℃、110～140℃、100～130℃、100～130℃，烘干速度为30～100m/min；第一至第三节烘道的温度是逐渐上升的，第一节烘道采用较低的温度有利于提高水性离型涂料上料的流平性，确保PET薄膜上的水性离型层的均匀性；第二至第三节烘道的温度逐渐升高，有利于将水性离型层迅速烘干，保证水性离型层能够稳牢固地固定在PET薄膜的表面，提高本发明的超镜面抗刮转移膜的质量；第四至第五节烘道的温度略微降低，采用中温烘干，有利于保证水性离型层稳定地固定在PET薄膜的表面，提高本发明的水性离型层的使用可靠性。
本发明的有益效果为：本发明的超镜面抗刮转移膜中，离型层的离型剂采用水性聚氨酯、醇类有机溶剂和水混制而成，水性聚氨酯成膜强度高，附着好、耐刮性强，镜面光泽度高，可大大改善超镜面抗刮转移膜成品的抗刮性和镜面效果，延长其使用寿命，且装饰效果好，另外，采用挥发性较快的醇类有机溶剂和挥发性较慢的水共混作为溶解体系，使溶解体系的挥发性适中，有利于控制成膜的速度和烘干时间，保证成膜效果好。
本发明的超镜面抗刮转移膜的制备方法，制备工艺简单，生产效率高，所需生产设备少，能够降低成本，有利于普遍推广应用。
附图说明
图1为本发明的超镜面抗刮转移膜的结构示意图。
附图标记包括：
1—基膜层，2—水性离型层，3—信息涂层，4—真空镀铝层，5—背胶层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1。
本实施例的一种超镜面抗刮转移膜，包括以下制备步骤：
a、取基膜层1，所述基膜层1为PET薄膜；
b、将重量份为50份的水性聚氨酯、10份的甲醇和10份的水混合搅拌均匀，调制成水性离型涂料，水性离型涂料的粘度为30cps；
c、将步骤b中调制好的水性离型涂料投入涂布机的第一涂布料槽中，利用第一涂布辊在PET薄膜的表面涂布水性离型涂料，第一涂布辊的涂布速度为30m/min，形成水性离型涂层；
d、将涂布有水性离型涂层的PET薄膜输送到烘干装置上进行烘干处理，水性离型涂层烘干后为水性离型层2，制得负载有水性离型层2的PET薄膜半成品，水性离型层2的厚度为6μm，其中，烘干装置包括五节依次连通的烘道，五节烘道的温度依次为60℃、90℃、110℃、100℃、100℃，烘干速度为30m/min；
e、将30份的丙烯酸、10份异氰酸酯、15份的丁酮、35份混合调制成信息涂层涂料，将该信息层涂料投入涂布机的第二涂布料槽中，利用第二涂布辊在步骤d中的PET薄膜半成品上的水性离型层2的外表面涂布信息涂层涂料，形成信息涂料层，信息涂料层经烘干后为信息涂层3；
f、在步骤e中处理好的PET薄膜半成品上的信息涂层3的表面依次设置真空镀铝层4和背胶层5，制得超镜面抗刮转移膜成品，超镜面抗刮转移膜如图1所示。
实施例2。
本实施例的一种超镜面抗刮转移膜，包括以下制备步骤：
a、取基膜层1，所述基膜层1为PET薄膜；
b、将重量份为60份的水性聚氨酯、20份的甲醇和20份的水混合搅拌均匀，调制成水性离型涂料，水性离型涂料的粘度为26cps；
c、将步骤b中调制好的水性离型涂料投入涂布机的第一涂布料槽中，利用第一涂布辊在PET薄膜的表面涂布水性离型涂料，第一涂布辊的涂布速度为60m/min，形成水性离型涂层；
d、将涂布有水性离型涂层的PET薄膜输送到烘干装置上进行烘干处理，水性离型涂层烘干后为水性离型层2，制得负载有水性离型层2的PET薄膜半成品，水性离型层2的厚度为5μm，其中，烘干装置包括五节依次连通的烘道，五节烘道的温度依次为70℃、100℃、125℃、115℃、115℃，烘干速度为60m/min；
e、将32份的丙烯酸、12份异氰酸酯、16份的丁酮、36份混合调制成信息涂层涂料，将该信息层涂料投入涂布机的第二涂布料槽中，利用第二涂布辊在步骤d中的PET薄膜半成品上的水性离型层2的外表面涂布信息涂层涂料，形成信息涂料层，信息涂料层经烘干后为信息涂层3；
f、在步骤e中处理好的PET薄膜半成品上的信息涂层3的表面依次设置真空镀铝层4和背胶层5，制得超镜面抗刮转移膜成品，超镜面抗刮转移膜如图1所示。
实施例3。
本实施例的一种超镜面抗刮转移膜，包括以下制备步骤：
a、取基膜层1，所述基膜层1为PET薄膜；
b、将重量份为70份的水性聚氨酯、30份的异丙醇和30份的水混合搅拌均匀，调制成水性离型涂料，水性离型涂料的粘度为20cps；
c、将步骤b中调制好的水性离型涂料投入涂布机的第一涂布料槽中，利用第一涂布辊在PET薄膜的表面涂布水性离型涂料，第一涂布辊的涂布速度为100m/min，形成水性离型涂层；
d、将涂布有水性离型涂层的PET薄膜输送到烘干装置上进行烘干处理，水性离型涂层烘干后为水性离型层2，制得负载有水性离型层2的PET薄膜半成品，水性离型层2的厚度为3μm，其中，烘干装置包括五节依次连通的烘道，五节烘道的温度依次为80℃、110℃、140℃、130℃、130℃，烘干速度为100m/min；
e、将34份的丙烯酸、14份异氰酸酯、17份的丁酮、37份混合调制成信息涂层涂料，将该信息层涂料投入涂布机的第二涂布料槽中，利用第二涂布辊在步骤d中的PET薄膜半成品上的水性离型层2的外表面涂布信息涂层涂料，形成信息涂料层，信息涂料层经烘干后为信息涂层3；
f、在步骤e中处理好的PET薄膜半成品上的信息涂层3的表面依次设置真空镀铝层4和背胶层5，制得超镜面抗刮转移膜成品，超镜面抗刮转移膜如图1所示。
实施例4。
本实施例的一种超镜面抗刮转移膜，包括以下制备步骤：
a、取基膜层1，所述基膜层1为PET薄膜；
b、将重量份为55份的水性聚氨酯、15份的异丙醇和15份的水混合搅拌均匀，调制成水性离型涂料，水性离型涂料的粘度为28cps；
c、将步骤b中调制好的水性离型涂料投入涂布机的第一涂布料槽中，利用第一涂布辊在PET薄膜的表面涂布水性离型涂料，第一涂布辊的涂布速度为45m/min，形成水性离型涂层；
d、将涂布有水性离型涂层的PET薄膜输送到烘干装置上进行烘干处理，水性离型涂层烘干后为水性离型层2，制得负载有水性离型层2的PET薄膜半成品，水性离型层2的厚度为5.5μm，其中，烘干装置包括五节依次连通的烘道，五节烘道的温度依次为65℃、95℃、120℃、110℃、110℃，烘干速度为45m/min；
e、将36份的丙烯酸、16份异氰酸酯、18份的丁酮、38份混合调制成信息涂层涂料，将该信息层涂料投入涂布机的第二涂布料槽中，利用第二涂布辊在步骤d中的PET薄膜半成品上的水性离型层2的外表面涂布信息涂层涂料，形成信息涂料层，信息涂料层经烘干后为信息涂层3；
f、在步骤e中处理好的PET薄膜半成品上的信息涂层3的表面依次设置真空镀铝层4和背胶层5，制得超镜面抗刮转移膜成品，超镜面抗刮转移膜如图1所示。
实施例5。
本实施例的一种超镜面抗刮转移膜，包括以下制备步骤：
a、取基膜层1，所述基膜层1为PET薄膜；
b、将重量份为65份的水性聚氨酯、25份的甲醇和25份的水混合搅拌均匀，调制成水性离型涂料，水性离型涂料的粘度为22cps；
c、将步骤b中调制好的水性离型涂料投入涂布机的第一涂布料槽中，利用第一涂布辊在PET薄膜的表面涂布水性离型涂料，第一涂布辊的涂布速度为85m/min，形成水性离型涂层；
d、将涂布有水性离型涂层的PET薄膜输送到烘干装置上进行烘干处理，水性离型涂层烘干后为水性离型层2，制得负载有水性离型层2的PET薄膜半成品，水性离型层2的厚度为4μm，其中，烘干装置包括五节依次连通的烘道，五节烘道的温度依次为75℃、110℃、135℃、125℃、125℃，烘干速度为85m/min；
e、将38份的丙烯酸、18份异氰酸酯、19份的丁酮、39份混合调制成信息涂层涂料，将该信息层涂料投入涂布机的第二涂布料槽中，利用第二涂布辊在步骤d中的PET薄膜半成品上的水性离型层2的外表面涂布信息涂层涂料，形成信息涂料层，信息涂料层经烘干后为信息涂层3；
f、在步骤e中处理好的PET薄膜半成品上的信息涂层3的表面依次设置真空镀铝层4和背胶层5，制得超镜面抗刮转移膜成品，超镜面抗刮转移膜如图1所示。
实施例6。
本实施例的一种超镜面抗刮转移膜，包括以下制备步骤：
a、取基膜层1，所述基膜层1为PET薄膜；
b、将重量份为68份的水性聚氨酯、24份的异丙醇和24份的水混合搅拌均匀，调制成水性离型涂料，水性离型涂料的粘度为24cps；
c、将步骤b中调制好的水性离型涂料投入涂布机的第一涂布料槽中，利用第一涂布辊在PET薄膜的表面涂布水性离型涂料，第一涂布辊的涂布速度为70m/min，形成水性离型涂层；
d、将涂布有水性离型涂层的PET薄膜输送到烘干装置上进行烘干处理，水性离型涂层烘干后为水性离型层2，制得负载有水性离型层2的PET薄膜半成品，水性离型层2的厚度为4.5μm，其中，烘干装置包括五节依次连通的烘道，五节烘道的温度依次为75℃、105℃、130℃、120℃、120℃，烘干速度为70m/min；
e、将40份的丙烯酸、20份异氰酸酯、20份的丁酮、40份混合调制成信息涂层涂料，将该信息层涂料投入涂布机的第二涂布料槽中，利用第二涂布辊在步骤d中的PET薄膜半成品上的水性离型层2的外表面涂布信息涂层涂料，形成信息涂料层，信息涂料层经烘干后为信息涂层3；
f、在步骤e中处理好的PET薄膜半成品上的信息涂层3的表面依次设置真空镀铝层4和背胶层5，制得超镜面抗刮转移膜成品，超镜面抗刮转移膜如图1所示。
实施例1~实施例6制成的超镜面抗刮转移膜的各项性能测试指标如表1。
表1。
从实施例1~实施例6的各项性能测试指标可以看出，本发明制得的超镜面抗刮转移膜的表面硬度能够达到4B级，表面硬度适中，适用于柔软的皮革，且用指甲对复合有超镜面抗刮转移膜的皮革施加10N的力，并来回划刮30次，皮革表面未出现刮痕，抗刮性能强，且其光泽度为130~150，光泽度高，镜面效果好，装饰性强。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种超镜面抗刮转移膜，包括基膜层，其特征在于：所述基膜层的下表面依次层叠设置有水性离型层、信息涂层、真空镀铝层和背胶层；
其中，所述水性离型层是由水性离型涂料制成，所述水性离型涂料由以下重量份的原料组成：50-70份水性聚氨酯、10-30份醇类有机溶剂、10-30份水；
其中，所述信息涂层的涂料由重量份为30~40份的丙烯酸、10~20份异氰酸酯、50~60份丁酮与环己酮的混合物混合制成，丁酮与环己酮的混合物由15~20份的丁酮和35~40份的环己酮混合制成；
其中，所述醇类有机溶剂为甲醇、异丙醇中的任意一种或两者任意比例的混合物；
其中，所述超镜面抗刮转移膜包括以下制备步骤：
a、取基膜层，所述基膜层为PET薄膜；
b、将水性聚氨酯、醇类有机溶剂和水按重量份混合搅拌均匀，调制成水性离型涂料；
c、将步骤b中调制好的水性离型涂料投入涂布机的第一涂布料槽中，利用第一涂布辊在PET薄膜的表面涂布水性离型涂料，形成水性离型涂层；
d、将涂布有水性离型涂层的PET薄膜输送到烘干装置上进行烘干处理，水性离型涂层烘干后为水性离型层，制得负载有水性离型层的PET薄膜半成品；
e、将丙烯酸、异氰酸酯、丁酮与环己酮的混合物按重量份调制成信息涂层涂料，将该信息涂层涂料投入涂布机的第二涂布料槽中，利用第二涂布辊在步骤d中的PET薄膜半成品上的水性离型层的外表面涂布信息涂层涂料，形成信息涂料层，信息涂料层经烘干后为信息涂层；
f、在步骤e中处理好的PET薄膜半成品上的信息涂层的表面依次设置真空镀铝层和背胶层，制得超镜面抗刮转移膜成品。
2.根据权利要求1所述的一种超镜面抗刮转移膜，其特征在于：所述水性离型涂料由以下重量份的原料组成：50-60份水性聚氨酯、10-20份甲醇、10-20份水。
3.根据权利要求1所述的一种超镜面抗刮转移膜，其特征在于：所述水性离型涂料由以下重量份的原料组成：60-70份水性聚氨酯、20-30份异丙醇、20-30份水。
4.根据权利要求1所述的一种超镜面抗刮转移膜，其特征在于：所述水性离型涂料由以下重量份的原料组成：55-65份水性聚氨酯、10-15份甲醇、10-15份异丙醇、24-28份水。
5.根据权利要求1所述的一种超镜面抗刮转移膜，其特征在于：水性聚氨酯为安庆中大化学的型号为CGC-600WF的水性聚氨酯、广州伯恩利化工的型号为BJ215、BJ216、BJ217G、BJ218、BJ219G、BJ220GT、BJ222G、BJ223、BJ224G的水性聚氨酯、邦固化学的型号为LX-260的水性聚氨酯中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种超镜面抗刮转移膜，其特征在于：所述水性离型涂料的粘度为20~30cps。
7.根据权利要求1所述的一种超镜面抗刮转移膜，其特征在于：所述水性离型层的厚度为3~6μm。
8.根据权利要求1所述的一种超镜面抗刮转移膜，其特征在于：所述步骤c和步骤e中，第一涂布辊和第二涂布辊的涂布速度均为30～100m/min。
9.根据权利要求1所述的一种超镜面抗刮转移膜，其特征在于：所述步骤e中，烘干装置包括五节依次连通的烘道，五节烘道的温度依次为60～80℃、90～110℃、110～140℃、100～130℃、100～130℃，烘干速度为30～100m/min。
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