CN102815161A - 一种烫金转移粉化膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及转移膜技术领域，特别涉及一种烫金转移粉化膜及其制备方法，包括以下工艺步骤：将体积百分比为60~80%的粉化胶和20~40%的高吸水性的稀释剂混合搅拌均匀，调制成油料；将调制好的油料投入涂布机的涂布料槽中；在涂布料槽中选用雕刻有由网线交织成网纹状的网辊，使网辊的涂布方向相对于拉丝载体膜的进料方向作逆向涂布，形成粉化胶层；对粉化胶层的外表面喷水蒸气；将涂布粉化胶层的拉丝载体膜输送到烘干装置上进行烘干处理，制得烫金转移粉化膜；本发明制备工艺简单、成熟，生产成本低，有利于普遍推广应用，制得的烫金转移粉化膜附着力强，切边性好，有利于实现拉丝载体膜的完全转移，烫印效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及转移膜技术领域，特别涉及一种烫金转移粉化膜及其制备方法。
背景技术
目前市场上出现了一种新型的薄膜叫拉丝膜，它通过特殊的拉丝工艺使膜层表面出现仿金属的拉丝纹，然后经过涂布机涂布上色，形成各种颜色的拉丝膜产品，适用在冰箱、洗衣机、橱柜等家电用品的表面保护膜，拉丝膜不但能具有仿金属的外观和质感，还能起到有效的保护的作用，有效降低金属家电产品的制造成本，具有广阔的市场前景。
为了实现对物品表面的装饰，目前广泛采用转移膜，使用时，通常先在拉丝膜的粘贴面涂覆热熔胶层，利用烫金机提供足够高的压力和温度对拉丝膜进行处理，使热量传到热熔胶层，使热熔胶层与待装饰物品的表面粘合，从而将拉丝膜烫印在物品表面。然而，现有的转移膜在转印时，由于热熔胶与待装饰物品表面的附着力差，切边性差，导致拉丝膜在转印过程中容易局部出现锯齿或阴影等现象，拉丝膜转印不完全，烫印效果不理想。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种烫金转移粉化膜及其制备方法，制得的烫金转移粉化膜附着力强，切边性好，有利于实现拉丝载体膜的完全转移，烫印效果好；其制备方法简单、成熟，有利于普遍推广应用。
本发明的目的通过以下技术方案实现的。
一种烫金转移粉化膜的制备方法，包括以下工艺步骤：
步骤A、将体积百分比为60~80%的粉化胶和20~40%的高吸水性的稀释剂混合搅拌均匀，调制成油料。
其中，粉化胶为邦固化学公司的BJ-709粉化胶，该粉化胶以特殊热可塑性聚酯调制而成，是配合烫金工业发展而成热烫金印（HOT STAMPING）专用背胶，对纸类、平光OPP膜、印刷纸、UV上光纸、书皮、PU皮、布类制品、塑胶制品等等均具有优异附着力及良好切边特性，其干燥速度快，耐热性优，不回粘，粉化效果优异。另外，粉化胶和稀释剂的混合比例适中，确保调制的油料粘度适中，切边性好，附着力强。
步骤B、将调制好的油料投入涂布机的涂布料槽中。
步骤C、在涂布料槽中选用雕刻有由60~80目的网线交织成网纹状的网辊，使网辊的涂布方向相对于拉丝载体膜的进料方向作逆向涂布，形成粉化胶层。
涂布时，网辊的下部浸泡在油料中，确保网辊的网纹内均布有油料，网辊涂布方向与拉丝载体膜进料方向相反，有利于将网辊上的油料均匀涂布到拉丝载体膜上，涂布效果好。其中，粉化胶层的厚度为5~8μm。
步骤D、对粉化胶层的外表面喷水蒸气；喷水蒸气的作用是使粉化胶层的成膜性能更佳，提高切边性能。
步骤E、将涂布粉化胶层的拉丝载体膜输送到烘干装置上进行烘干处理，烘干温度为80~160℃，制得烫金转移粉化膜。
优选地，所述步骤A中，油料由体积百分比为65~70%的粉化胶和30~35%的高吸水性的稀释剂混合搅拌而成。
其中，所述稀释剂为丙酮：甲醇、丁酮：甲醇、丙酮：丁酮以7:3的体积比混合成的溶剂。丙酮、甲醇和丁酮原料来源广泛，原料成本低，三种稀释剂与粉化胶混合调制，确保制得的油料的粘度、硬度适中，有利于提高粉化胶层的附着力和切边性。
其中，所述步骤A中，油料的粘度为20~30cps，优选为20~25cps，或者是涂3号杯为10~18秒，优选为12~15秒，确保油料的粘度适中，硬度适中，烫印切边良好，避免毛边现象发生。
其中，所述步骤C中，网辊上雕刻的网线的角度为45度或60度，网线交织成网纹，网纹的角度可以确定网辊的深度，从而控制网辊上的涂料量，进一步控制粉化胶层的油料用量，确保粉化胶层厚度适中，便于后续加工，节约油料用量。
其中，所述步骤C中，网辊的转速为240~400r/min，网辊的转速适中，确保拉丝载体膜上涂布的粉化胶层涂布量适中，涂布均匀度好，有利于提高烫金转移粉化膜的转移效果。
其中，所述步骤D中，水蒸气的用量为2~5kg/h，优选为3kg/h，其中，涂布机的网辊的长度为1.5~3m，则拉丝载体膜的宽度为1.5~3m。水蒸气喷涂量适中，有利于提高粉化胶层的成膜性能和切边性能。
其中，所述步骤E中，烘干装置包括三节依次连通的烘道，三节烘道的温度依次为80~100℃、140~160℃、110~130℃，也就是说，三节烘道的温度变化为低、高、中，第一节烘道的低温烘干，有利于提高粉化胶层上油料的流平性，确保拉丝载体膜表面均匀覆盖一层粉化胶层；第二节烘道的高温烘干，有利于将粉化胶层迅速烤干，提高加工效率；第三节烘道的中温烘干，有利于保证粉化胶层稳定地固定在拉丝载体膜表面，提高本发明的烫金转移粉化膜的使用可靠性。
一种烫金转移粉化膜，包括烫金转移粉化膜的制备方法制备的烫金转移粉化膜。
具体地，所述拉丝载体膜包括基膜层，基膜层的下表面设置有拉丝层，所述离型剂层、信息涂层、真空镀铝层和粉化胶层依次设置于拉丝层的下表面。
其中，所述基膜层为环保、耐高温且不易变形的膜材料，如PET薄膜。拉丝载体膜的厚度为18~25μm。
其中，所述离型剂呈透明状，离型剂层的厚度为0.5~1μm，该离型剂是邦固化学公司的LX-101离型剂，其作用是使拉丝基膜层与信息涂层有效分离，剥离效果好。
其中，所述信息涂层为丙烯酸：异氰酸酯：丁酮和环己酮的混合液以4:1:5的体积比混合制成的涂料，其中，丁酮和环己酮以3:7的体积比混合。信息涂层涂料的粘度为涂3号杯10~12秒。信息涂层呈透明或有色半透明状，信息涂层的厚度为2~3μm，信息涂层有利于增强真空镀铝层的附着力及转移后的表面抗刮性能。
其中，真空镀铝层的厚度为1~4μm，确保基膜层的表面形成金属效果，产品金属感强，感观效果好。
本发明的有益效果为：本发明的一种烫金转移粉化膜的制备方法，其制备工艺简单、成熟，生产成本低，有利于普遍推广应用，制得的烫金转移粉化膜具有附着力强，切边性好，有利于实现拉丝载体膜的完全转移，烫印效果好的优点。
具体实施方式
下面结合实施例1~6对本发明作进一步的说明。
实施例1。
一种烫金转移粉化膜的制备方法，包括以下工艺步骤：
步骤A、将体积百分比为60%的粉化胶和40%的高吸水性的稀释剂混合搅拌均匀，调制成油料，油料的粘度为20cps；稀释剂为丙酮和甲醇以7:3的体积比混合成的溶剂；
步骤B、将调制好的油料投入涂布机的涂布料槽中；
步骤C、在涂布料槽中选用雕刻有由角度为45度的网线交织成60目网纹状的网辊，使网辊的涂布方向相对于拉丝载体膜的进料方向作逆向涂布，网辊的转速为400r/min，形成粉化胶层；
步骤D、对粉化胶层的外表面喷水蒸气，水蒸气的用量为2kg/h；
步骤E、将涂布粉化胶层的拉丝载体膜输送到烘干装置上进行烘干处理，烘干装置包括三节依次连通的烘道，三节烘道的温度依次为80℃、140℃、110℃，制得烫金转移粉化膜。
制得的一种烫金转移粉化膜，包括拉丝载体膜，拉丝载体膜从上到下依次设置有所述离型剂层、信息涂层、真空镀铝层和粉化胶层。本发明的烫金转移粉化膜具有附着力强，切边性好，有利于实现拉丝载体膜的完全转移，烫印效果好的优点。
实施例2。
一种烫金转移粉化膜的制备方法，包括以下工艺步骤：
步骤A、将体积百分比为65%的粉化胶和35%的高吸水性的稀释剂混合搅拌均匀，调制成油料，油料的粘度为23cps；稀释剂为丁酮和甲醇以7:3的体积比混合成的溶剂；
步骤B、将调制好的油料投入涂布机的涂布料槽中；
步骤C、在涂布料槽中选用雕刻有由角度为60度的网线交织成65目网纹状的网辊，使网辊的涂布方向相对于拉丝载体膜的进料方向作逆向涂布，网辊的转速为350r/min，形成粉化胶层；
步骤D、对粉化胶层的外表面喷水蒸气，水蒸气的用量为3kg/h；
步骤E、将涂布粉化胶层的拉丝载体膜输送到烘干装置上进行烘干处理，烘干装置包括三节依次连通的烘道，三节烘道的温度依次为85℃、145℃、115℃，制得烫金转移粉化膜。
实施例3。
一种烫金转移粉化膜的制备方法，包括以下工艺步骤：
步骤A、将体积百分比为70%的粉化胶和30%的高吸水性的稀释剂混合搅拌均匀，调制成油料，油料的粘度为25cps；稀释剂为丙酮和丁酮以7:3的体积比混合成的溶剂；
步骤B、将调制好的油料投入涂布机的涂布料槽中；
步骤C、在涂布料槽中选用雕刻有由角度为60度的网线交织成70目网纹状的网辊，使网辊的涂布方向相对于拉丝载体膜的进料方向作逆向涂布，网辊的转速为320r/min，形成粉化胶层；
步骤D、对粉化胶层的外表面喷水蒸气，水蒸气的用量为3kg/h；
步骤E、将涂布粉化胶层的拉丝载体膜输送到烘干装置上进行烘干处理，烘干装置包括三节依次连通的烘道，三节烘道的温度依次为90℃、150℃、120℃，制得烫金转移粉化膜。
实施例4。
一种烫金转移粉化膜的制备方法，包括以下工艺步骤：
步骤A、将体积百分比为70%的粉化胶和30%的高吸水性的稀释剂混合搅拌均匀，调制成油料，油料的粘度为25cps；稀释剂为丙酮和甲醇以7:3的体积比混合成的溶剂；
步骤B、将调制好的油料投入涂布机的涂布料槽中；
步骤C、在涂布料槽中选用雕刻有由角度为45度的网线交织成75目网纹状的网辊，使网辊的涂布方向相对于拉丝载体膜的进料方向作逆向涂布，网辊的转速为300r/min，形成粉化胶层；
步骤D、对粉化胶层的外表面喷水蒸气，水蒸气的用量为4kg/h；
步骤E、将涂布粉化胶层的拉丝载体膜输送到烘干装置上进行烘干处理，烘干装置包括三节依次连通的烘道，三节烘道的温度依次为95℃、150℃、125℃，制得烫金转移粉化膜。
实施例5。
一种烫金转移粉化膜的制备方法，包括以下工艺步骤：
步骤A、将体积百分比为75%的粉化胶和25%的高吸水性的稀释剂混合搅拌均匀，调制成油料，油料的粘度为27cps；稀释剂为丁酮和甲醇以7:3的体积比混合成的溶剂；
步骤B、将调制好的油料投入涂布机的涂布料槽中；
步骤C、在涂布料槽中选用雕刻有由角度为45度的网线交织成70目网纹状的网辊，使网辊的涂布方向相对于拉丝载体膜的进料方向作逆向涂布，网辊的转速为280r/min，形成粉化胶层；
步骤D、对粉化胶层的外表面喷水蒸气，水蒸气的用量为4kg/h；
步骤E、将涂布粉化胶层的拉丝载体膜输送到烘干装置上进行烘干处理，烘干装置包括三节依次连通的烘道，三节烘道的温度依次为95℃、155℃、125℃，制得烫金转移粉化膜。
实施例6。
一种烫金转移粉化膜的制备方法，包括以下工艺步骤：
步骤A、将体积百分比为80%的粉化胶和20%的高吸水性的稀释剂混合搅拌均匀，调制成油料，油料的粘度为30cps；稀释剂为丙酮和丁酮以7:3的体积比混合成的溶剂；
步骤B、将调制好的油料投入涂布机的涂布料槽中；
步骤C、在涂布料槽中选用雕刻有由角度为60度的网线交织成80目网纹状的网辊，使网辊的涂布方向相对于拉丝载体膜的进料方向作逆向涂布，网辊的转速为240r/min，形成粉化胶层；
步骤D、对粉化胶层的外表面喷水蒸气，水蒸气的用量为5kg/h；
步骤E、将涂布粉化胶层的拉丝载体膜输送到烘干装置上进行烘干处理，烘干装置包括三节依次连通的烘道，三节烘道的温度依次为100℃、160℃、130℃，制得烫金转移粉化膜。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种烫金转移粉化膜的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
步骤A、将体积百分比为60~80%的粉化胶和20~40%的高吸水性的稀释剂混合搅拌均匀，调制成油料；
步骤B、将调制好的油料投入涂布机的涂布料槽中；
步骤C、在涂布料槽中选用雕刻有由网线交织成网纹状的网辊，使网辊的涂布方向相对于拉丝载体膜的进料方向作逆向涂布，形成粉化胶层；
步骤D、对粉化胶层的外表面喷水蒸气；
步骤E、将涂布粉化胶层的拉丝载体膜输送到烘干装置上进行烘干处理，制得烫金转移粉化膜。
2.根据权利要求1所述的一种烫金转移粉化膜的制备方法，其特征在于：所述步骤A中，油料由体积百分比为65~70%的粉化胶和30~35%的高吸水性的稀释剂混合搅拌而成。
3. 根据权利要求1所述的一种烫金转移粉化膜的制备方法，其特征在于：所述稀释剂为丙酮：甲醇、丁酮：甲醇、丙酮：丁酮以7:3的体积比混合成的溶剂。
4.根据权利要求1所述的一种烫金转移粉化膜的制备方法，其特征在于：所述步骤A中，油料的粘度为20~30cps。
5. 根据权利要求1所述的一种烫金转移粉化膜的制备方法，其特征在于：所述步骤C中，网辊上雕刻的网线的角度为45度或60度。
6. 根据权利要求1所述的一种烫金转移粉化膜的制备方法，其特征在于：所述步骤C中，网辊的转速为240~400r/min。
7.根据权利要求1所述的一种烫金转移粉化膜的制备方法，其特征在于：所述步骤D中，水蒸气的用量为2~5kg/h。
8.根据权利要求1所述的一种烫金转移粉化膜的制备方法，其特征在于： 所述步骤E中，烘干装置包括三节依次连通的烘道，三节烘道的温度依次为80~100℃、140~160℃、110~130℃。
9. 一种烫金转移粉化膜，其特征在于：包括如权利要求1~8中任意一项所述的烫金转移粉化膜的制备方法制备的烫金转移粉化膜。
10.根据权利要求9所述的一种烫金转移粉化膜，其特征在于：所述信息涂层为丙烯酸：异氰酸酯：丁酮和环己酮的混合液以4:1:5的体积比混合制成的涂料，其中，丁酮和环己酮以3:7的体积比混合。
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Granted publication date: 20141210 Termination date: 20170831 |
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