CN114537007B - 定位镀铝防伪烫印箔及其制备方法 - Google Patents

定位镀铝防伪烫印箔及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种定位镀铝防伪烫印箔，包含从上到下依次层叠的基材层、离型层、镭射信息层、定位镀铝层、印刷图文信息层、背胶层；定位镀铝层是在镭射信息层上印刷含氟防护液并同步进行真空镀铝得到。及一种定位镀铝防伪烫印箔的制备工艺，其解决了现有的镀铝工艺中洗铝工艺存在的工序多、污染大的缺陷，同时也解决现有镂空镀铝工艺中使用的全氟屏蔽液由于具有低表面能，具有全氟的结构，和其他常规油墨具有不相溶的特性，导致该全氟屏蔽液易导致在后道的工序中印刷不实或涂背胶后烫印时没有好的附着力的缺陷。

Description

定位镀铝防伪烫印箔及其制备方法
技术领域
本发明属于防伪材料领域，具体涉及到一种定位镀铝防伪烫印箔及其制备方法。
背景技术
烫印箔属于包装材料的一种，具有包装装饰功能，在现代印刷技术的加持下，烫印箔与防伪技术结合，使其更成为一种防伪材料。随着包装技术的发展和产品对防伪的需求，防伪与包装一体化成为一种新趋势。现有的镂空镀铝烫印箔主要采用镀铝后洗铝工艺，洗铝过程中产生大量废水，生产工序多，增加印刷洗铝油墨和洗铝的生产设备装置，洗铝废水需经过处理才能排放，造成水资源和电资源的浪费。现有的镀铝后洗铝工艺无法实现宽度小于0.5mm 的细线或细微文字的镂空镀铝图案。
现有的专利技术中，专利CN10410828B中揭示了一种使用屏蔽层进行镂空镀铝的技术，屏蔽层使用全氟聚醚油，全氟聚醚油具有与常规溶剂不相溶的特性，在工业中常用作润滑油；专利CN109291673B中揭示了一种精确镀铝的图案化全息防伪器件的制备方法，利用在基膜层的凹凸结构上涂布挥发性涂料实现在镀铝过程中进行精确镀铝，实现全息光变图案化防伪效果。但是以上专利的缺点也很明显，采用图案化防伪时，造假者容易进行大批量伪造，消费者无法简单的靠目视辨别出真假。且上述专利中使用的全氟聚醚油，具有全氟结构，在生产全氟聚醚过程中使用有毒的含氟气体进行氟化，工艺苛刻，生产过程对环境不友好。另外，全氟聚醚和硅油和其它常规油墨不相容，通过控制基膜上遗留的全氟聚醚层和硅油，基膜上有全氟聚醚和硅油的区域不能沉积铝层实现精确的镂空镀铝，易导致在镀铝后基膜上残留全氟聚醚和硅油，导致在基膜镀铝后的印刷或涂胶工序中可能会导致印刷不实、反粘、胶水缩孔的问题，严重情况下可能导致烫印不上的问题。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供定位镀铝防伪烫印箔及其制备方法，其解决现有的镀铝工艺中洗铝工艺存在的工序多、污染大的缺陷，同时也解决现有镂空镀铝工艺中使用的全氟屏蔽液由于具有低表面能，具有全氟的结构，和其他常规油墨具有不相溶的特性，导致该全氟屏蔽液易导致在后道的工序中印刷不实或涂背胶后烫印时没有好的附着力。
一种定位镀铝防伪烫印箔，包含从上到下依次层叠的基材层、离型层、镭射信息层、定位镀铝层、印刷图文信息层、背胶层；定位镀铝层是在镭射信息层上印刷含氟防护液并同步进行真空镀铝得到。
一种定位镀铝防伪烫印箔的制备工艺，包括如下步骤：
a.选用双向拉伸塑料薄膜作基材层，在基材层上涂布离型剂，烘干，形成离型层；
b.在离型层上涂布镭射信息涂料后，烘干，在烘干后的镭射信息涂料上模压形成特定图案的镭射信息层；
c.在镭射信息层上印刷含氟防护液并同步进行真空镀铝和真空干燥后缠绕收卷，得到精确定位的镀铝层；
d.在镀铝层面套印或叠印图文信息，形成图文信息层；
e.在定位镀铝层和图文信息层面涂布热熔胶水，烘干，形成背胶层；
f.分切复卷，得到特定尺寸的定位镀铝防伪烫印箔。
进一步的，步骤c中使用的含氟防护液是含氟稀释剂稀释的含氟聚醚，其中含氟聚醚占含氟防护液总质量的0-100％，含氟聚醚的特征分子式用式(1)表示：
R1CF2CF2O-[CF(R2)CF20]n-CFHCF3(1)
其中：R1和R2是彼此相同或不同的选自F或CF3的基团，n为5到15的整数；
含氟稀释剂为氢氟醚，氢氟醚的特征分子式用式(2)表示：
H2m+1Cm-O-CF2-CFH-Rf(2)
其中m为1到4的整数；Rf选自F或碳原子数小于2的含氟烷基基团。
进一步的，步骤a中的烘干温度为(80-150)℃，步骤b中的烘干温度为(60-150)℃，步骤e中的烘干温度为(60-150)℃。
进一步的，步骤b中的模压温度为(140-200)℃，模压压力为(0.1-0.5)Mpa。
进一步的，步骤a中，离型层的干涂量为(0.5-3)g/m2；步骤e中，背胶层的干涂量为(0.5-3.0)g/m2。
进一步的，步骤c中，真空干燥的温度为50-150℃。
进一步的，步骤c中，镀铝层厚度为(0-500)埃；镀铝层的厚度在相同的蒸镀条件下由含氟防护液的浓度决定。
进一步的，步骤d中，图文信息选自条码、二维码、三维码或图像中的一种或多种。
本发明的有益效果：
(1)本发明提供一种定位镀铝防伪烫印箔，该烫印箔上的定位镀铝图案能够精准控制实现图案化防伪，且该烫印箔上含有图文信息层，该图文信息层包含数码信息、条码信息等信息化数据和相关的图像信息，信息化数据可选择性的支持一物一码，采用信息数据化防伪和图案化防伪相结合，杜绝防伪信息的大批量复制.
(2)本发明提供一种定位镀铝防伪烫印箔的制备方法，该制备方法在定位镀铝过程中采用一种含氟防护液，该含氟防护液由含氟稀释剂稀释的含氟聚醚组成。含氟稀释剂具有沸点低、易挥发，且同含氟聚醚具有相溶性，挥发后无残留，无污染，且有助于含氟聚醚在镀铝时全挥发。使用该含氟防护液同步镀铝后的薄膜上无含氟防护液残留，不影响图文信息层的印刷和背胶的涂布。
(3)本发明提供的定位镀铝防伪烫印箔中镀铝层能够精准的控制镀铝层的精度。通过动态控制含氟防护液中稀释剂和含氟聚醚的比例，能够精准的控制镀铝层的精度，实现定位精细镀铝,铝线条宽度能够达到0.15mm的精度。
(4)本发明制备的定位镀铝防伪信息烫印萡，收卷后不反粘，烫印后附着力高。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细的说明。
一种定位镀铝防伪信息烫印箔，具体结构包含从上到下依次层叠的基材层、离型层、镭射信息层、定位镀铝层、印刷图文信息层、背胶层；定位镀铝层是在镭射信息层上印刷含氟防护液并同步进行真空镀铝得到；印刷图文信息层包含可变的数据信息或防伪图形、文字信息。基材层是烫印萡上各层的支撑层，选自聚酯薄膜PET膜、聚丙烯PP膜。离型层使用行业通用的离型剂，包括溶剂型离型剂和水性离型剂，选自树脂蜡、有机硅、醋酸纤维素等有效成分的离型剂。
本发明镀铝过程中使用含氟防护液，该含氟防护液由含氟聚醚和含氟稀释剂组成，其中含氟聚醚和含氟稀释剂能够互相溶解，含氟稀释剂和常规的油墨具有相溶的特性，同时含氟聚醚具有较低的蒸气压和表面能低的特点，涂布含氟防护液的薄膜同步镀铝实现定位镀铝。本发明使用的含氟聚醚和含氟稀释剂的臭氧消耗值为零，全球温室潜值低，对环境无负担。
本发明中，为实现薄膜在镂空镀铝后进行数码印刷不反粘和涂布背胶不缩孔的目的，薄膜在多腔室镀铝机内涂覆含氟防护液同步真空镀铝后，不立即进行镀铝膜的收卷，在镀铝机内部加装真空干燥腔，镀铝后的薄膜在真空干燥腔内进行真空干燥后在镀铝机内部缠绕收卷，实现定位镀铝后的薄膜上无含氟防护液的残留，不影响后道印刷工序和涂胶工序，镀铝后的薄膜无印刷反粘和涂胶缩孔现象的发生。
实施例1
本发明的一种定位镀铝防伪烫印萡的制备方法，包括以下步骤：
(1)选用20μm厚、710mm宽的双向拉伸聚酯薄膜为基膜，离型剂由液体水蜡、纯水、无水乙醇组成。取德国ACMOS/101-5017液体水蜡0.5kg、纯水3.5kg、无水乙醇3.5kg,100r/min 搅拌5min后，网纹辊孔穴为180目，在基膜上使用网纹涂布机涂布离型剂，车速120m/min，烘道温度80-100-130-150-100℃，在基膜上形成离型层；
(2)在基膜的离型层面涂布镭射信息层，辊筒涂布，140目涂布网纹辊，烘道温度80-100-140-140-100℃，车速80m/min，镭射信息涂布烘干后干涂量为0.8g/m2,在模压凹印一体机上使用特定的镍板进行硬压，将镍版上的图案复制到薄膜的信息层上，硬压温度为145℃，硬压压力为0.5MPa，模压速度70m/min，在薄膜的离型层面上得到特定图案的镭射信息层；
(3)在薄膜的镭射信息层面印刷含氟防护液，并同步进行真空镀铝和真空干燥腔真空干燥，形成定位镀铝层，本实施例含氟防护液是含氟聚醚和含氟稀释剂的质量比例为75:25，含氟聚醚是CF3CF2CF2O-[CF(CF3)CF20]5-CFHCF3，含氟稀释剂是六氟丙基甲基醚 H3C-O-CF2-CFH-CF3，真空干燥温度80℃；
(4)在薄膜的镀铝面印刷图文信息层，使用数码机在薄膜的镀铝面套印可变二维码，车速20m/min；
(5)在薄膜的图文信息层面满版涂布热熔胶水，热熔胶水由水性聚氨酯液体、纯水、无水乙醇组成。取JD-01聚氨酯液体10KG、5kg纯净水、5kg无水乙醇混合，50r/min搅拌3min 后，200目网纹辊，在薄膜的图文信息层面涂布热熔胶水，车速80m/min，烘道温度 80-100-150-150-130℃，形成背胶层，背胶层的干涂量为1.5g/m2。
(6)在卧式分切复卷机上对薄膜进行分切复卷，得到长度为900m，宽度为40mm的定位镀铝防伪信息烫印萡。
基本参照实施例1的步骤制备实施例2-实施例4、对比例1-对比例3的烫印萡，区别在于步骤3中含氟防护液和真空干燥，含氟防护液中各组分的种类和配比依次如表1所列。
表1：各实施例、对比例中步骤3含氟防护液配比和真空干燥腔温度
Figure SMS_1
以上各实施例和对比例中，实施例1-4的薄膜镀铝后进行数码印刷和涂布背胶过程中，生产正常，数码机印刷的图像不反粘，涂布背胶不缩孔，生产的定位镀铝烫印萡能在PP和铝盖上进行烫印，附着性好；对比例1中镀铝后无真空干燥腔进行真空干燥，薄膜镀铝后进行数码印刷时，由于薄膜上残留的含氟防护液，导致油墨和薄膜涂层不能有效的粘合，数码机印刷的图像反粘，薄膜上印刷的内容不全，涂布背胶时缩孔现象严重，不能形成合格的烫印萡；对比例2和对比例3中含氟防护液防护效果不足，不能对薄膜表面进行有效的保护，在薄膜表面不能形成定位镀铝。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种定位镀铝防伪烫印箔的制备工艺，所述定位镀铝防伪烫印箔包含从上到下依次层叠的基材层、离型层、镭射信息层、定位镀铝层、印刷图文信息层、背胶层；所述定位镀铝层是在镭射信息层上印刷含氟防护液并同步进行真空镀铝得到，
其特征在于包括如下步骤：
a.选用双向拉伸塑料薄膜作基材层，在基材层上涂布离型剂，烘干，形成离型层；
b.在离型层上涂布镭射信息涂料后，烘干，在烘干后的镭射信息涂料上模压形成特定图案的镭射信息层；
c.在镭射信息层上印刷含氟防护液并同步进行真空镀铝和真空干燥后缠绕收卷，得到精确定位的镀铝层，
含氟防护液是含氟稀释剂稀释的含氟聚醚，其中含氟聚醚占含氟防护液总质量的0-100％，所述含氟聚醚的特征分子式用式(1)表示：
R1CF2CF2O-[CF(R2)CF20]n-CFHCF3(1)
其中：R1和R2是彼此相同或不同的选自F或CF3的基团，n为5到15的整数；
所述含氟稀释剂为氢氟醚，氢氟醚的特征分子式用式(2)表示：
H2m+1Cm-O-CF2-CFH-Rf(2)
其中m为1到4的整数；Rf选自F或碳原子数小于2的含氟烷基基团；
d.在镀铝层面套印或叠印图文信息，形成图文信息层；
e.在定位镀铝层和图文信息层面涂布热熔胶水，烘干，形成背胶层；
f.分切复卷，得到特定尺寸的定位镀铝防伪烫印箔。
2.根据权利要求1所述的一种定位镀铝防伪烫印箔的制备工艺，其特征在于：
步骤a中的烘干温度为(80-150)℃，步骤b中的烘干温度为(60-150)℃，步骤e中的烘干温度为(60-150)℃。
3.根据权利要求1所述的一种定位镀铝防伪烫印箔的制备工艺，其特征在于：
步骤b中的模压温度为(140-200)℃，模压压力为(0.1-0.5)Mpa。
4.根据权利要求1所述的一种定位镀铝防伪烫印箔的制备工艺，其特征在于：
步骤a中，离型层的干涂量为(0.5-3)g/m2；步骤e中，背胶层的干涂量为(0.5-3.0)g/m2。
5.根据权利要求1所述的一种定位镀铝防伪烫印箔的制备工艺，其特征在于：
步骤c中，真空干燥的温度为50-150℃。
6.根据权利要求1所述的一种定位镀铝防伪烫印箔的制备工艺，其特征在于：
步骤c中，镀铝层厚度为(0-500)埃；镀铝层的厚度在相同的蒸镀条件下由含氟防护液的浓度决定。
7.根据权利要求1所述的一种定位镀铝防伪烫印箔的制备工艺，其特征在于：
步骤d中，图文信息选自条码、二维码、三维码或图像中的一种或多种。
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