CN1958173A - 一种给橡胶材料表面直接着色的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种给橡胶材料表面直接着色的工艺方法，其含有如下步骤：在常温常压的洁净空间里，在橡胶工件表面先喷涂一层橡胶漆或者喷涂一层橡胶漆与底漆的混合物作为中介层漆，放入烤箱烘烤5分钟至60分钟后取出；在取出后的工件上直接喷涂单层产品漆，放入烤箱干燥5分钟至30分钟；最后在表面再喷涂一层PU或橡胶漆，并干燥15分钟至60分钟；采用以上工艺在橡胶表面直接喷涂着色，能根据产品设计的要求和使用者的需要，灵活、准确地选择橡胶表面的多种色彩，更好达到市场与客户的要求，而且这种表面颜色对橡胶的附着力及质感好，不黄变，不会发生龟裂，耐磨强度高。

Description

一种给橡胶材料表面直接着色的工艺方法

技术领域

本发明涉及工业模型制造领域，具体涉及一种给橡胶材料表面直接着色的工艺方法。

技术背景

随着科技的进步和工业模型制造业的发展，直接使用橡胶材料制作模型或虽使用其他材料制作模型，而在这些材料表面附有橡胶层的模型越来越多。橡胶材料特点是具有柔韧性、耐磨性，表面光线柔和，手感好；但是在工艺制作方面，橡胶着色一直都受到非常大的局限性，现有的做法是只有将橡胶的色料直接加入到为浇注的胶浆中去，在浇注烤干后得到相应的色彩。这样所得到的只有几种单调的基本颜色，根本不能满足市场强大的需求。因此，橡胶材料的缺点是颜色品种很少，特别是不能根据模型设计的要求和使用者的需要灵活、准确地选择模型部件表面具有的多种色彩。现有技术中为橡胶材料着色，只是简单地将各色的油漆喷涂于橡胶表面，由于橡胶本身是弹性材料，在制作和使用中，橡胶部件必然经常受到各种外力产生拉伸、压缩、弯曲等形变，油漆直接喷涂在橡胶表面时，其附着力很难达到要求。因为油漆和橡胶本身不能互溶，一般油漆的弹性系数又小于橡胶，橡胶部件受到外力产生弹性变形时，橡胶表面附着的油漆也要产生形变，当油漆产生的弹性形变超出本身的弹性极限时，必将会脱落，这样就造成了橡胶表面油漆涂层难于附着，常常会发生龟裂甚至脱落的现象，直接影响到模型表面的美观和强度。因此，在橡胶材料表面直接喷涂着色的问题，一直是困扰整个模型行业的技术难题之一。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，设计一种能够将油漆直接喷涂在橡胶表面的工艺方法，不仅让橡胶表面可以拥有任意艳丽的色彩，以达到市场与客户的要求，并且可以使直接喷涂在橡胶表面的颜色对橡胶的附着力好、强度高，如果是在已做好颜色的橡胶上面直接喷漆，可达到几层油漆的特殊颜色效果。

为达到上述目的，本发明解决所述问题的技术方案是：给橡胶材料表面直接着色的工艺方法，含有如下步骤：

(1)在常温常压的洁净空间里，将橡胶工件表面擦拭干净，然后在橡胶工件表面先喷涂一层中介层漆；

(2)将表面喷涂有中介层漆的橡胶工件放入烤箱烘烤5分钟至60分钟后取出；

(3)将步骤(2)中取出的工件直接喷涂掺入适量柔软剂的单层产品漆，喷漆后再次放入烤箱干燥5分钟至30分钟，取出即可。

所述中介层漆为橡胶漆。

所述中介层漆也可以是为橡胶漆和底漆的混合物，其中橡胶漆的重量百分比为40％至99.9％，底漆的重量百分比为0.1％至60％。

所述喷涂产品油漆时，可在油漆中掺入不超过15％的柔软剂。

所述烤箱的温度控制在60℃至100℃。

将步骤(2)表面喷涂中介层漆的橡胶工件烘烤并取出后，还可以先在工件表面喷涂一层底漆并放入烤箱干燥5分钟至30分钟，取出后再按照步骤(3)喷涂单层产品漆并干燥。

在喷涂有单层产品漆并干燥过的橡胶工件表面可再喷涂一层PU或橡胶漆，并干燥15分钟至60分钟。

本发明的有益效果是：采用以上工艺在橡胶表面直接喷漆后，能根据模型设计的要求和使用者的需要灵活、准确地选择橡胶表面的多种色彩，以达到市场与客户的要求，并且这种表面颜色对橡胶的附着力好，不会发生龟裂，耐磨强度高，不黄变。

具体实施方式

实施例1

(1)在常温常压的洁净空间里，先将橡胶工件表面擦拭干净，然后在橡胶工件表面先喷涂一层橡胶漆；

(2)将表面喷涂有橡胶漆的工件放入温度为60℃的烤箱，烘烤60分钟后取出；

(3)在灰颜色的油漆中加入5％的柔软剂，调和均匀后喷涂于上述烘烤过的工件表面；

(4)将上述喷过漆的工件再放入60℃烤箱，干燥30分钟后取出；

(5)最后在上述工件表面喷上一层PU，再次放入60℃烤箱烘烤干燥15分钟，以改善表面光泽，提高耐磨强度，最后即可在工件表面获得具有光泽、耐磨性好、可牢固附着在橡胶工件表面的艳丽灰色，不易发生黄变。

实施例2

(1)在常温常压的洁净空间里，先将橡胶工件表面擦拭干净，然后在橡胶工件表面先喷涂一层橡胶漆；

(2)将表面喷涂橡胶漆的工件放入80℃烤箱烘烤40分钟后取出；

(3)将上述喷涂橡胶漆并烘干过的工件表面先喷涂一层较薄的底漆，再放入80℃烤箱干燥12分钟；

(4)在蓝颜色的油漆中加入6％的柔软剂，调和均匀后喷涂于上述烘烤过的工件表面，再放入80℃烤箱干燥20分钟后取出；

(5)最后，在喷涂好蓝颜色油漆的工件表面喷涂一层橡胶漆，再次放入80℃烤箱，烘烤干燥15分钟，即可使工件表面获得具有橡胶光泽和质感的、可牢固附着在橡胶表面的艳丽蓝色，耐磨强度高，不黄变。

实施例3

(1)在常温常压的洁净空间里，先将橡胶工件表面擦拭干净，然后在橡胶工件表面直接喷涂一层橡胶漆和底漆的混合物；其中所述橡胶漆的重量百分比为40％，底漆的重量百分比为60％；

(2)将表面喷涂有橡胶漆和底漆混合物的工件放入90℃烤箱烘烤30分钟后取出；

(3)在黄颜色的油漆中加入15％的柔软剂，调和均匀后喷涂于上述烘烤过的工件表面；

(4)将喷涂好黄颜色油漆的工件再放入90℃烤箱干燥25分钟后取出；

(5)最后在上述工件表面再喷上一层PU，并再次放入90℃烤箱烘烤干燥12分钟，以改善表面光泽，提高耐磨强度，最后即可在工件表面获得具有较好光泽、耐磨性好、可牢固附着在橡胶工件表面的艳丽黄色。

实施例4

(1)在常温常压的洁净空间里，先将橡胶工件表面擦拭干净，然后在橡胶工件表面直接喷涂一层橡胶漆和底漆的混合物；其中橡胶漆的重量百分比为99.9％，底漆的重量百分比为0.1％；

(2)将表面喷涂有橡胶漆和底漆混合物的工件放入100℃烤箱烘烤5分钟后取出；

(3)将黑颜色的油漆调和均匀后喷涂于上述烘烤过的工件表面；

(4)将上述喷涂好黑颜色油漆的工件再放入100℃烤箱干燥5分钟后取出；

(5)最后在上述工件表面再喷上一层橡胶漆，再次放入80℃的烤箱烘烤干燥60分钟，即可使工件表面获得具有橡胶光泽和质感的、牢固附着在橡胶表面的纯正黑色，而且形成的面漆耐磨强度高，不黄变。

在更多的实施例中，如果是在做好颜色的橡胶工件表面按照上述工艺再次直接喷涂不同颜色的油漆，就可以达到几层油漆的特殊颜色效果。

Claims (7)

1.一种给橡胶材料表面直接着色的工艺方法，其特征在于：此工艺方法含有如下步骤：

(1)在常温常压的洁净空间里，将橡胶工件表面擦拭干净，然后在橡胶工件表面先喷涂一层中介层漆；

(2)将表面喷涂有中介层漆的橡胶工件放入烤箱烘烤5分钟至60分钟后取出；

(3)将步骤(2)中取出的工件直接喷涂单层产品油漆，喷漆后再次放入烤箱干燥5分钟至30分钟，取出即可。

2.根据权利要求1所述的给橡胶材料表面直接着色的工艺方法，其特征在于：所述中介层漆为橡胶漆。

3.根据权利要求1所述的给橡胶材料表面直接着色的工艺方法，其特征在于：所述中介层漆为橡胶漆和底漆的混合物，其中橡胶漆的重量百分比为40％至99.9％，底漆的重量百分比为0.1％至60％。

4.根据权利要求1所述的给橡胶材料表面直接着色的工艺方法，其特征在于：所述喷涂产品油漆时，可在油漆中掺入不超过15％的柔软剂。

5.根据权利要求1所述的给橡胶材料表面直接着色的工艺方法，其特征在于：所述烤箱的温度控制在60℃至100℃。

6.根据权利要求1所述的给橡胶材料表面直接着色的工艺方法，其特征在于：将步骤(2)表面喷涂中介层漆的橡胶工件烘烤并取出后，先在工件表面喷涂一层底漆并放入烤箱干燥5分钟至30分钟，取出后再按照步骤(3)喷涂单层产品漆并进行干燥。

7.根据权利要求1至6所述的任何一种给橡胶材料表面直接着色的工艺方法，其特征在于：在喷涂有单层产品漆并干燥过的橡胶工件表面再喷涂一层PU或橡胶漆，并干燥15分钟至60分钟。