CN113462256A - 一种高防水性的环氧云铁中间漆及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高防水性的环氧云铁中间漆及其制备工艺，采用水性环氧树脂、聚酰胺树脂、氧化锌、辅助添加料、氯化胆碱、附着力增进剂、促溶剂、防锈颜料、灰色云母氧化铁、离子蒸馏水、消泡剂相配合的原料，其中辅助添加料为活性锌粉、三甲胺、水合硅酸镁和五水硫酸铜的混合物；促溶剂为甲基膦酸二甲酯、醋酸丁酸纤维素、流变剂、氟碳树脂硬脂酸锌、聚酰胺蜡粉和钛白粉的混合物；其制备工艺相对简单高效，同时制备得到的环氧云铁中间漆顺滑性与涂刷后的漆面平整度高，具有较强的防水和耐冲击效果，同时其附着性好，易于涂刷在金属工件上，同时其还具备较好的耐腐蚀性。

Description

一种高防水性的环氧云铁中间漆及其制备工艺

技术领域

本发明涉及到一种环氧中间漆，特别涉及一种高防水性的环氧云铁中间漆及其制备工艺。

背景技术

环氧云铁中间漆是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。环氧云铁中间漆可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。

公开号CN111849241A公开了一种用于低温环境的环氧云铁中间漆固化剂及其制备方法，通过对不同原料配比进行调整，同时采用不同原料比例制备的环氧云铁中间漆固化剂涂刷到相同的工件表面，并处于相同的低温环境下，最后对不同的工件表面进行检查，得出的数据显示原料含量水性聚硅氧烷环氧固化剂20％，疏水剂16％，聚硅氮烷8％，离子蒸馏水10％，二甲苯：12％，消泡剂：8％，活性锌粉6％，辅助添加料：11％，附着力增进剂11％为适合低温环境的环氧云铁中间漆固化剂的最佳配比，此配比制备的环氧云铁中间漆固化剂在低温环境下使用时，涂刷后的油漆凝固过程快，起泡数量少，同时在低温环境下基本无脱。

公开号CN111849307A公开了一种粘附力高的水性环氧云铁中间漆及其制备方法，其包括组分A和组分B，组分A包括水性环氧树脂、灰色云母氧化铁、聚酰胺分散体、环氧乳液、防锈颜料、消泡剂、助溶剂、增稠剂；去离子水；组分B包括水性环氧固化剂、中和剂、去离子水。以上专利能解决现有现有的环氧云铁中间漆的部分问题，但是其还存在环氧云铁中间漆制备工艺较为繁琐和低效，即需要两个组分配和，同时制得的环氧云铁中间漆成品存在涂刷后漆面不平整，防水和耐冲击一般的问题，同时附着力一般。

发明内容

发明的目的在于提供一种高防水性的环氧云铁中间漆及其制备工艺，该发明具有顺滑性与涂刷后的漆面平整度高，具有较强的防水和耐冲击效果，同时其附着性好，易于涂刷在金属工件的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高防水性的环氧云铁中间漆，包括以下质量分数配比的组份：水性环氧树脂21-45份；聚酰胺树脂5-11份；氧化锌3-9份；辅助添加料1-2份；氯化胆碱4-6份；附着力增进剂4-14份；促溶剂5-15份；防锈颜料1-3份；灰色云母氧化铁5-10份；离子蒸馏水15-30份；消泡剂1-3份；

其中，所述辅助添加料为活性锌粉、三甲胺、水合硅酸镁和五水硫酸铜的混合物；促溶剂为甲基膦酸二甲酯、醋酸丁酸纤维素、流变剂、氟碳树脂硬脂酸锌、聚酰胺蜡粉和钛白粉的混合物。

进一步的，包括以下质量分数配比的组份：水性环氧树脂30份；聚酰胺树脂10份；氧化锌3份；辅助添加料1份；氯化胆碱4份；附着力增进剂8份；促溶剂5份；防锈颜料3份；灰色云母氧化铁10份；离子蒸馏水25份；消泡剂1份。

进一步的，包括以下质量分数配比的组份：水性环氧树脂23份；聚酰胺树脂13份；氧化锌3份；辅助添加料2份；氯化胆碱5份；附着力增进剂12份；促溶剂10份；防锈颜料2份；灰色云母氧化铁8份；离子蒸馏水20份；消泡剂2份。

进一步的，包括以下质量分数配比的组份：水性环氧树脂23份；聚酰胺树脂11份；氧化锌4份；辅助添加料2份；氯化胆碱6份；附着力增进剂6份；促溶剂15份；防锈颜料3份；灰色云母氧化铁5份；离子蒸馏水23份；消泡剂2份。

进一步的，包括以下质量分数配比的组份：水性环氧树脂21份；聚酰胺树脂11份；氧化锌3份；辅助添加料2份；氯化胆碱6份；附着力增进剂10份；促溶剂15份；防锈颜料3份；灰色云母氧化铁5份；离子蒸馏水22份；消泡剂2份。

进一步的，包括以下质量分数配比的组份：水性环氧树脂23份；聚酰胺树脂11份；氧化锌3份；氯化胆碱6份；附着力增进剂10份；促溶剂15份；防锈颜料3份；灰色云母氧化铁5份；离子蒸馏水22份；消泡剂2份，其中组分中并未有辅助添加料。

进一步的，所述辅助添加料为活性锌粉、三甲胺、水合硅酸镁和五水硫酸铜四者按同等比例配置的的混合物。

进一步的，所述促溶剂组分的质量配比为：甲基膦酸二甲酯30份、醋酸丁酸纤维素18份、流变剂10份、氟碳树脂硬脂酸锌12份、聚酰胺蜡粉10份和钛白粉22份。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种高防水性的环氧云铁中间漆的制备工艺，包括如下步骤：

S1：精选原料，依次称取上述质量分数配比的原料备用；

S2：制备辅助添加料，其中将同等比例的活性锌粉、三甲胺、水合硅酸镁和五水硫酸铜加入到混合机中进行搅拌，搅拌时间为10-15min，搅拌速度为400-500r/min，制得辅助添加料；

S3：制备促溶剂，其中按比例将甲基膦酸二甲酯、流变剂、聚酰胺蜡粉和钛白粉加入到混合机中进行搅拌，搅拌时间为3-5min，再将醋酸丁酸纤维素与氟碳树脂硬脂酸锌加入到混合机中，搅拌10-15min，制得促溶剂；

S4：将水性环氧树脂、聚酰胺树脂、氧化锌、氯化胆碱、附着力增进剂和防锈颜料按比例添加到混合机中，在混合的同时对混合机进行加热，其中混合机内腔温度控制在50-55℃，搅拌反应30-45分钟，搅拌均匀后静置待用；

S5：再将静置后的混合物置于分散釜中，并向分散釜中加入合适比例的辅助添加料、促溶剂、灰色云母氧化铁、离子蒸馏水和消泡剂，并进行搅拌，其中采用600-800转/分搅拌10-15分钟；

S6：将上一步获得中间漆进行再次研磨，研磨的细度≤30μm，然后进行过滤，接着向过滤后的中间漆中加入离子蒸馏水进行稀释，将PH值控制在7-8之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的高防水性的环氧云铁中间漆及其制备工艺，采用水性环氧树脂、聚酰胺树脂、氧化锌、辅助添加料、氯化胆碱、附着力增进剂、促溶剂、防锈颜料、灰色云母氧化铁、离子蒸馏水、消泡剂相配合的原料，其中辅助添加料为活性锌粉、三甲胺、水合硅酸镁和五水硫酸铜的混合物；其制备工艺相对简单高效，同时制备得到的环氧云铁中间漆顺滑性与涂刷后的漆面平整度高，具有较强的防水和耐冲击效果，同时其附着性好，易于涂刷在金属工件上，同时其还具备较好的耐腐蚀性。

附图说明

图1为本发明的整体制备工艺原理框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种高防水性的环氧云铁中间漆，包括以下质量分数配比的组份：水性环氧树脂21-45份；聚酰胺树脂5-11份；氧化锌3-9份；辅助添加料1-2份；氯化胆碱4-6份；附着力增进剂4-14份；促溶剂5-15份；防锈颜料1-3份；灰色云母氧化铁5-10份；离子蒸馏水15-30份；消泡剂1-3份。

其中，所述辅助添加料为活性锌粉、三甲胺、水合硅酸镁和五水硫酸铜的混合物，具体的来说，辅助添加料为活性锌粉、三甲胺、水合硅酸镁和五水硫酸铜四者按同等比例配置的的混合物；促溶剂为甲基膦酸二甲酯、醋酸丁酸纤维素、流变剂、氟碳树脂硬脂酸锌、聚酰胺蜡粉和钛白粉的混合物，具体的来说，促溶剂为按照甲基膦酸二甲酯30份、醋酸丁酸纤维素18份、流变剂10份、氟碳树脂硬脂酸锌12份、聚酰胺蜡粉10份和钛白粉22份相结合的混合物。

实施例一：

一种高防水性的环氧云铁中间漆，包括以下质量分数配比的组份：水性环氧树脂30份；聚酰胺树脂10份；氧化锌3份；辅助添加料1份；氯化胆碱4份；附着力增进剂8份；促溶剂5份；防锈颜料3份；灰色云母氧化铁10份；离子蒸馏水25份；消泡剂1份。

其中辅助添加料为活性锌粉、三甲胺、水合硅酸镁和五水硫酸铜四者按同等比例配置的的混合物；促溶剂为按照甲基膦酸二甲酯30份、醋酸丁酸纤维素18份、流变剂10份、氟碳树脂硬脂酸锌12份、聚酰胺蜡粉10份和钛白粉22份相结合的混合物。

基于上述原料配比，本实施例现提出一种高防水性的环氧云铁中间漆的制备工艺，包括如下步骤：

第一步：精选原料，依次称取上述质量分数配比的原料备用；

第二步：制备辅助添加料，其中将同等比例的活性锌粉、三甲胺、水合硅酸镁和五水硫酸铜加入到混合机中进行搅拌，搅拌时间为10-15min，搅拌速度为400-500r/min，制得辅助添加料；

第三步：制备促溶剂，其中按比例将甲基膦酸二甲酯、流变剂、聚酰胺蜡粉和钛白粉加入到混合机中进行搅拌，搅拌时间为3-5min，再将醋酸丁酸纤维素与氟碳树脂硬脂酸锌加入到混合机中，搅拌10-15min，制得促溶剂；

第四步：将水性环氧树脂、聚酰胺树脂、氧化锌、氯化胆碱、附着力增进剂和防锈颜料按比例添加到混合机中，在混合的同时对混合机进行加热，其中混合机内腔温度控制在50-55℃，搅拌反应30-45分钟，搅拌均匀后静置待用；

第五步：再将静置后的混合物置于分散釜中，并向分散釜中加入合适比例的辅助添加料、促溶剂、灰色云母氧化铁、离子蒸馏水和消泡剂，并进行搅拌，其中采用600-800转/分搅拌10-15分钟；

第六步：将上一步获得中间漆进行再次研磨，研磨的细度≤30μm，然后进行过滤，接着向过滤后的中间漆中加入离子蒸馏水进行稀释，将PH值控制在7-8之间。

实施例二：

一种高防水性的环氧云铁中间漆，包括以下质量分数配比的组份：水性环氧树脂23份；聚酰胺树脂13份；氧化锌3份；辅助添加料2份；氯化胆碱5份；附着力增进剂12份；促溶剂10份；防锈颜料2份；灰色云母氧化铁8份；离子蒸馏水20份；消泡剂2份。

其中辅助添加料为活性锌粉、三甲胺、水合硅酸镁和五水硫酸铜四者按同等比例配置的的混合物；促溶剂为按照甲基膦酸二甲酯30份、醋酸丁酸纤维素18份、流变剂10份、氟碳树脂硬脂酸锌12份、聚酰胺蜡粉10份和钛白粉22份相结合的混合物。

基于上述原料配比，本实施例现提出一种高防水性的环氧云铁中间漆的制备工艺，其制备步骤与实施例一的制备步骤相同，在此不作累赘阐述。

实施例三：

一种高防水性的环氧云铁中间漆，包括以下质量分数配比的组份：水性环氧树脂23份；聚酰胺树脂11份；氧化锌4份；辅助添加料2份；氯化胆碱6份；附着力增进剂6份；促溶剂15份；防锈颜料3份；灰色云母氧化铁5份；离子蒸馏水23份；消泡剂2份。

其中辅助添加料为活性锌粉、三甲胺、水合硅酸镁和五水硫酸铜四者按同等比例配置的的混合物；促溶剂为按照甲基膦酸二甲酯30份、醋酸丁酸纤维素18份、流变剂10份、氟碳树脂硬脂酸锌12份、聚酰胺蜡粉10份和钛白粉22份相结合的混合物。

基于上述原料配比，本实施例现提出一种高防水性的环氧云铁中间漆的制备工艺，其制备步骤与实施例一、实施例二的制备步骤相同，在此不作累赘阐述。

实施例四：

一种高防水性的环氧云铁中间漆，包括以下质量分数配比的组份：水性环氧树脂21份；聚酰胺树脂11份；氧化锌3份；辅助添加料2份；氯化胆碱6份；附着力增进剂10份；促溶剂15份；防锈颜料3份；灰色云母氧化铁5份；离子蒸馏水22份；消泡剂2份。

其中辅助添加料为活性锌粉、三甲胺、水合硅酸镁和五水硫酸铜四者按同等比例配置的的混合物；促溶剂为按照甲基膦酸二甲酯30份、醋酸丁酸纤维素18份、流变剂10份、氟碳树脂硬脂酸锌12份、聚酰胺蜡粉10份和钛白粉22份相结合的混合物。

基于上述原料配比，本实施例现提出一种高防水性的环氧云铁中间漆的制备工艺，其制备步骤与实施例一、实施例二、实施例三的制备步骤相同，在此不作累赘阐述。

实施例五：

一种高防水性的环氧云铁中间漆，包括以下质量分数配比的组份：水性环氧树脂23份；聚酰胺树脂11份；氧化锌3份；氯化胆碱6份；附着力增进剂10份；促溶剂15份；防锈颜料3份；灰色云母氧化铁5份；离子蒸馏水22份；消泡剂2份。

其中促溶剂为按照甲基膦酸二甲酯30份、醋酸丁酸纤维素18份、流变剂10份、氟碳树脂硬脂酸锌12份、聚酰胺蜡粉10份和钛白粉22份相结合的混合物。

基于上述原料配比，本实施例现提出一种高防水性的环氧云铁中间漆的制备工艺，其制备步骤与实施例一、实施例二、实施例三、实施例四的制备步骤大致相同，但是存在一些不同，具体的来说，本实施例在第五步中未加入辅助添加料。

其中五个实施例采用相同的原材料和相同的制备环境，其中实施例一、实施例二、实施例三、实施例四均采用相同的制备工艺，但是其中的原料配比不同，实施例五与实施例四相比，大部分原料配比相同，但是未加入辅助添加料，同时将五个实施例制备的环氧云铁中间漆碱性检验和涂刷后得到如下表1所示的数据。

表1

防水性

附着力

耐冲击性

耐腐蚀性

漆面平整度

顺滑度

实施例一

优

1级

52cm

0.02mm/a

平整

较顺滑

实施例二

良

1级

55cm

0.02mm/a

平整

顺滑

实施例三

良

2级

53cm

0.1mm/a

平整

较顺滑

实施例四

优

2级

50cm

0.01mm/a

平整

顺滑

实施例五

优

1级

52cm

0.01mm/a

平整

较顺滑

综上所述，本发明提出的高防水性的环氧云铁中间漆及其制备工艺，应采用水性环氧树脂、聚酰胺树脂、氧化锌、辅助添加料、氯化胆碱、附着力增进剂、促溶剂、防锈颜料、灰色云母氧化铁、离子蒸馏水、消泡剂相配合的原料，其中辅助添加料为活性锌粉、三甲胺、水合硅酸镁和五水硫酸铜的混合物；其制备工艺相对简单高效，同时制备得到的环氧云铁中间漆顺滑性与涂刷后的漆面平整度高，具有较强的防水和耐冲击效果，同时其附着性好，易于涂刷在金属工件上，同时其还具备较好的耐腐蚀性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高防水性的环氧云铁中间漆，其特征在于：包括以下质量分数配比的组份：水性环氧树脂21-45份；聚酰胺树脂5-11份；氧化锌3-9份；辅助添加料1-2份；氯化胆碱4-6份；附着力增进剂4-14份；促溶剂5-15份；防锈颜料1-3份；灰色云母氧化铁5-10份；离子蒸馏水15-30份；消泡剂1-3份；

其中，所述辅助添加料为活性锌粉、三甲胺、水合硅酸镁和五水硫酸铜的混合物；促溶剂为甲基膦酸二甲酯、醋酸丁酸纤维素、流变剂、氟碳树脂硬脂酸锌、聚酰胺蜡粉和钛白粉的混合物。

2.根据权利要求1所述的一种高防水性的环氧云铁中间漆，其特征在于：包括以下质量分数配比的组份：水性环氧树脂30份；聚酰胺树脂10份；氧化锌3份；辅助添加料1份；氯化胆碱4份；附着力增进剂8份；促溶剂5份；防锈颜料3份；灰色云母氧化铁10份；离子蒸馏水25份；消泡剂1份。

3.根据权利要求1所述的一种高防水性的环氧云铁中间漆，其特征在于：包括以下质量分数配比的组份：水性环氧树脂23份；聚酰胺树脂13份；氧化锌3份；辅助添加料2份；氯化胆碱5份；附着力增进剂12份；促溶剂10份；防锈颜料2份；灰色云母氧化铁8份；离子蒸馏水20份；消泡剂2份。

4.根据权利要求1所述的一种高防水性的环氧云铁中间漆，其特征在于：包括以下质量分数配比的组份：水性环氧树脂23份；聚酰胺树脂11份；氧化锌4份；辅助添加料2份；氯化胆碱6份；附着力增进剂6份；促溶剂15份；防锈颜料3份；灰色云母氧化铁5份；离子蒸馏水23份；消泡剂2份。

5.根据权利要求1所述的一种高防水性的环氧云铁中间漆，其特征在于：包括以下质量分数配比的组份：水性环氧树脂21份；聚酰胺树脂11份；氧化锌3份；辅助添加料2份；氯化胆碱6份；附着力增进剂10份；促溶剂15份；防锈颜料3份；灰色云母氧化铁5份；离子蒸馏水22份；消泡剂2份。

6.根据权利要求1所述的一种高防水性的环氧云铁中间漆，其特征在于：包括以下质量分数配比的组份：水性环氧树脂23份；聚酰胺树脂11份；氧化锌3份；氯化胆碱6份；附着力增进剂10份；促溶剂15份；防锈颜料3份；灰色云母氧化铁5份；离子蒸馏水22份；消泡剂2份，其中组分中并未有辅助添加料。

7.根据权利要求1所述的一种高防水性的环氧云铁中间漆，其特征在于：所述辅助添加料为活性锌粉、三甲胺、水合硅酸镁和五水硫酸铜四者按同等比例配置的的混合物。

8.根据权利要求1所述的一种高防水性的环氧云铁中间漆，其特征在于：所述促溶剂组分的质量配比为：甲基膦酸二甲酯30份、醋酸丁酸纤维素18份、流变剂10份、氟碳树脂硬脂酸锌12份、聚酰胺蜡粉10份和钛白粉22份。

9.一种如权利要求1所述的一种高防水性的环氧云铁中间漆的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：精选原料，依次称取上述质量分数配比的原料备用；

S2：制备辅助添加料，其中将同等比例的活性锌粉、三甲胺、水合硅酸镁和五水硫酸铜加入到混合机中进行搅拌，搅拌时间为10-15min，搅拌速度为400-500r/min，制得辅助添加料；

S3：制备促溶剂，其中按比例将甲基膦酸二甲酯、流变剂、聚酰胺蜡粉和钛白粉加入到混合机中进行搅拌，搅拌时间为3-5min，再将醋酸丁酸纤维素与氟碳树脂硬脂酸锌加入到混合机中，搅拌10-15min，制得促溶剂；

S4：将水性环氧树脂、聚酰胺树脂、氧化锌、氯化胆碱、附着力增进剂和防锈颜料按比例添加到混合机中，在混合的同时对混合机进行加热，其中混合机内腔温度控制在50-55℃，搅拌反应30-45分钟，搅拌均匀后静置待用；

S5：再将静置后的混合物置于分散釜中，并向分散釜中加入合适比例的辅助添加料、促溶剂、灰色云母氧化铁、离子蒸馏水和消泡剂，并进行搅拌，其中采用600-800转/分搅拌10-15分钟；

S6：将上一步获得中间漆进行再次研磨，研磨的细度≤30μm，然后进行过滤，接着向过滤后的中间漆中加入离子蒸馏水进行稀释，将PH值控制在7-8之间。

Images