CN102602213B

CN102602213B - 一种自然裂纹插竹及其制备方法

Info

Publication number: CN102602213B
Application number: CN 201210061868
Authority: CN
Inventors: 薛矛; 周军; 曾武; 伍从政; 王国忠; 韦江敏
Original assignee: Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Current assignee: Guangdong Kangpai Huanchuang Technology Co ltd
Priority date: 2012-03-09
Filing date: 2012-03-09
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2032-03-09
Also published as: CN102602213A

Abstract

一种自然裂纹插竹，包含塑料片材，在塑料片材上依次喷涂有底色层、与底色层颜色不同的裂纹层及透明面漆层。本发明所产生的裂纹插竹均为自然裂开，整个裂开过程为5～15秒，不需要任何模具和喷绘印刷设备进行裂纹模仿，所得到的裂纹自然、真实、内容丰富、无纹路重复雷同。

Description

一种自然裂纹插竹及其制备方法

技术领域

本发明属于服装辅料领域，特别涉及一种衬衫用自然裂纹插竹及其制备方法。

背景技术

自然裂纹拥有朴素、粗劣的原始美，或气势磅礴，或简单明了，每一条裂纹都是无法复制的唯一。早在宋代时期裂纹效果就被运用于陶瓷制备中，著名的哥窑瓷就美在其裂纹上。在现代生活中，随着人们生活水平的提高，其审美需求也在不停的提高，人们对光滑单调的表面效果已经厌烦，人们越来越喜欢具有特殊效果的表面，裂纹就是其中之一。裂纹已经被广泛应用于家具、家居装饰、皮革中，但在服装辅料领域中却无发现有涉及裂纹效果的插竹。

目前在物体表面产生裂纹效果的方法主要有3种：(1)将裂纹图案拍摄下来并喷绘或印刷物体表面上，这种方法在一定程度上显示出裂纹效果，但看上去缺乏真实感和立体感；(2)将裂纹制备成模具，通过成型工艺仿制得到裂纹效果产品，这种方法制得的裂纹呆板无变化，千篇一律且极不自然，与真实裂纹相差甚远；(3)利用陶瓷加裂纹釉经过烧制制备陶瓷裂纹产品，这种方法得到的裂纹产品效果较好，但是成本高昂、次品率高。

发明内容

本发明的目的是提供一种自然裂纹插竹。

具体的技术方案如下：

一种自然裂纹插竹，包含塑料片材，在塑料片材上依次喷涂有底色层、与底色层颜色不同的裂纹层及透明面漆层。

优选地，所述塑料片材为尼龙、PVC(聚氯乙烯)、PET(聚对苯二甲酸类塑料)、PC(聚碳酸酯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PS(聚苯乙烯)、PLA(聚乳酸)或EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)。

优选地，所述裂纹层上设有印刷或者镭射的图案或文字。

本发明的另一目的是提供上述自然裂纹插竹的制备方法。

一种上述自然裂纹插竹的制备方法，包括以下步骤：

(1)塑料片材处理：将塑料片材冲切成所需的形状，然后将塑料片材投入水磨机中水磨20min～60min；

(2)打底：在步骤(1)处理后的塑料片材表面均匀地喷涂硝基底漆，形成底色层，所述硝基底漆是由硝基漆与硝基漆稀释剂按1∶1-1.5重量份比例混合而成，所述硝基漆中醇酸树脂含量为6％～10％、硝化纤维素含量为4％～10％；

(3)形成裂纹：在步骤(2)得到的底色层上喷涂裂纹漆，颜色不同于底色层，形成裂纹层，所述裂纹漆是由硝基裂纹漆与裂纹稀释剂按1∶1～1.5重量份比例混合而成，所述硝基裂纹漆中二氧化硅消光粉含量为4％～8％；

(4)定型：在步骤(3)得到的裂纹层上喷涂透明面漆，形成透明面漆层，即得所述自然裂纹插竹。

优选地，所述硝基底漆、裂纹漆及透明面漆的喷涂方法为：气压调节控制在0.2～0.6MPa，喷油流量在100～300ml/min之间，将喷头与待喷面角度调节为75～90度之间，喷头与待喷面距离为15～20cm之间，喷幅角度在60～150度之间进行喷涂。

优选地，所述透明面漆为亮光漆、哑光漆、橡胶手感漆。

优选地，所述裂纹层上设有印刷或者镭射的图案或文字。

本发明的优点是：

(1)自然美观。本发明所产生的裂纹插竹均为自然裂开，整个裂开过程为5～15秒，不需要任何模具和喷绘印刷设备进行裂纹模仿，所得到的裂纹自然、真实、内容丰富、无纹路重复雷同；

(2)裂纹与图案文字并存。本发明采用合适的涂料以及优选的制备工艺，在裂纹层上印刷图案文字，使插竹上的裂纹及图案文字和谐存在；

(3)操作简单。本发明实施方法简单，易于操作，对大规模作业和小规模作业方式都适合。

附图说明

图1为自然裂纹插竹截面图；

图2为实施例1制备得到的白色裂斑黄色裂纹亮光尼龙插竹

图3为实施例2制备得到的白色裂斑粉红色裂纹亮光丝印文字尼龙插竹

图4为实施例3制备得到的绿色裂斑黄色裂纹哑光丝印文字PVC插竹

图5为实施例4制备得到的蓝色裂斑白色裂纹橡胶手感丝印文字PVC插竹

附图标记说明：

1、塑料片材；2、底色层；3、裂纹层；4、透明面漆层。

具体实施方式

本发明实施例所使用的原料如下：

硝基底漆(包括硝基漆和硝基漆稀释剂)购自深圳长润发涂料有限公司或东莞国邦化工原料商行；

裂纹漆(包括硝基裂纹漆及裂纹稀释剂)购自深圳长润发涂料有限公司或东莞国邦化工原料商行或东莞德莱得涂料有限公司；

透明面漆购自深圳长润发涂料有限公司或东莞国邦化工原料商行或佛山关西精细化工涂料有限公司或中华制漆厂(玩具牌)。根据所呈现的效果需要，透明面漆可以选择橡胶漆、亮光漆或哑光漆。

插竹的面漆层是透明的，塑料片材和底色层颜色可以随意选择，也可以选择透明的，裂纹层不透明，但其裂缝中可以透出塑料片材或底色层的颜色。

实施例1

一种塑料片材透明，呈现白色裂斑黄色裂纹亮光的尼龙插竹，它包含已冲切成形的尼龙塑料片材1及在塑料片材上依次喷涂黄色底色层2、白色裂纹层3、透明亮光面漆层4(参见图1-2)。

制备方法如下：

(1)塑料片材处理：将尼龙塑料片材冲切成插竹片形状，将尼龙塑料片材投入水磨机中水磨20分钟，将处理好的插竹固定在板上；

(2)打底：将含10％醇酸树脂及5％硝化纤维素的黄色硝基漆1份和硝基漆稀释剂1～1.5份按比例(重量份)稀释，用涂-4杯将黏度控制在12～13秒，将喷涂机气压调节控制在0.3MPa，喷油流量在150ml/min，将喷头与待喷面角度调节为75度，喷头与待喷面距离为20cm，喷幅角度在60～150度之间采用十字喷涂法喷涂在已经处理好的尼龙塑料片材上，自然干燥，形成底色层；

(3)形成裂纹：将二氧化硅消光粉含量为4％的白色硝基裂纹漆1份用裂纹稀释剂1～1.3份按比例(重量份)稀释，用涂-4杯将黏度控制在13～14秒，将喷涂机气压调节控制在0.2MPa，喷油流量在150ml/min，将喷头与待喷面角度调节为75度，喷头与待喷面距离为20cm，喷幅角度在60～75度之间，用十字喷涂法均匀喷涂在已经表干的黄色硝基底色层上，待到完全自然裂开形成裂纹层。

(4)定型：将透明面漆羟基丙烯酸酯亮光漆与其固化剂(1，6一六亚甲基二异氰酸酯(HDI)的三聚体)以及稀释剂按照1∶0.8∶1～1.5比例(重量份)调节，用涂-4杯将黏度控制在12～13秒，将机器气压调节控制在0.3MPa，喷油流量在200ml/min之间，将喷头与待喷面角度调节为75～90度之间，喷头与待喷面距离为15～20cm之间，喷幅角度在60～150度之间进行喷涂在已经表干的白色裂纹层上，在40℃烘箱温度下烘烤60分钟，形成透明面漆层，得到白色裂斑黄色裂纹亮光的尼龙插竹。

实施例2

一种塑料片材透明，呈现白色裂斑粉红色裂纹亮光尼龙插竹，它包含已冲切成形的尼龙塑料片材1及在插竹片上依次喷涂粉红色底色层2、白色裂纹层3、透明亮光面漆层4(参见图3)。

制备方法如下：

(1)塑料片材处理：将尼龙塑料片材冲切成插竹片形状，将塑料片材投入水磨机中水磨20分钟，将处理好的插竹固定在板上；

(2)打底：将含10％醇酸树脂及5％硝化纤维素的粉红色硝基漆1份和硝基漆稀释剂1～1.5份按比例(重量份)稀释，用涂-4杯将黏度控制在12～13秒，将喷涂机气压调节控制在0.3MPa，喷油流量在150ml/min，将喷头与待喷面角度调节为75度，喷头与待喷面距离为20cm，喷幅角度在60～150度之间采用十字喷涂法喷涂在已经处理好的尼龙插竹片上，自然干燥，形成底色层；

(3)形成裂纹：将二氧化硅消光粉含量为4％的白色硝基裂纹漆1份用裂纹稀释剂1～1.3份按比例(重量份)稀释，用涂-4杯将黏度控制在13～14秒，将喷涂机气压调节控制在0.2MPa，喷油流量在150ml/min，将喷头与待喷面角度调节为75度，喷头与待喷面距离为20cm，喷幅角度在60～75度之间，用十字喷涂法均匀喷涂在已经表干的黄色硝基底色层上，待到完全自然裂开，形成裂纹层；

(4)定型：在裂纹层上丝印“EAP”字样，待干后将透明面漆羟基丙烯酸酯亮光漆与其固化剂(1，6一六亚甲基二异氰酸酯(HDI)的三聚体)以及稀释剂按照1∶0.8∶1～1.5比例(重量份)调节，用涂-4杯将黏度控制在12～13秒，将机器气压调节控制在0.3MPa，喷油流量在200ml/min之间，将喷头与待喷面角度调节为75～90度之间，喷头与待喷面距离为15～20cm之间，喷幅角度在60～150度之间进行喷涂在已经表干的白色裂纹层上，在40℃烘箱温度下烘烤60分钟，形成透明面漆层，即得所述白色裂斑粉红色裂纹亮光尼龙插竹。

实施例3

一种塑料片材为瓷白PVC，呈现绿色裂斑黄色裂纹哑光PVC插竹，它包含已冲切成形的PVC塑料片材1及在插竹片上依次喷涂粉黄色底色层2、绿色裂纹层3、透明亮光面漆层4(参见图4)。

(1)塑料片材处理：将瓷白PVC塑料片材冲切成插竹片形状，将塑料片材投入水磨机中水磨30分钟，将处理好的插竹固定在板上；

(2)打底：将含10％醇酸树脂及5％硝化纤维素的黄色硝基漆1份和硝基漆稀释剂1～1.5份按比例(重量份)稀释，用涂-4杯将黏度控制在12～13秒，将喷涂机气压调节控制在0.3MPa，喷油流量在150ml/min，将喷头与待喷面角度调节为75度，喷头与待喷面距离为20cm，喷幅角度在60～150度之间采用十字喷涂法喷涂在已经处理好的尼龙插竹片上，自然干燥，形成底色层；

(3)形成裂纹：将二氧化硅消光粉含量为4％的绿色硝基裂纹漆1份用裂纹稀释剂1～1.3份按比例(重量份)稀释，用涂-4杯将黏度控制在13～14秒，将喷涂机气压调节控制在0.2MPa，喷油流量在150ml/min，将喷头与待喷面角度调节为75度，喷头与待喷面距离为20cm，喷幅角度在60～75度之间，用十字喷涂法均匀喷涂在已经表干的黄色硝基底色层上，待到完全自然裂开，形成裂纹层。

(4)定型：在裂纹层上丝印“EAP”字样，将透明面漆羟基丙烯酸酯哑光漆与其固化剂(1，6一六亚甲基二异氰酸酯(HDI)的三聚体)以及稀释剂按照1∶0.8∶1～1.5比例(重量份)调节，用涂-4杯将黏度控制在12～13秒，将机器气压调节控制在0.3MPa，喷油流量在200ml/min之间，将喷头与待喷面角度调节为75～90度之间，喷头与待喷面距离为15～20cm之间，喷幅角度在60～150度之间进行喷涂在已经表干的白色裂纹层上，自然干燥，形成透明面漆层，即得所述绿色裂斑黄色裂纹哑光PVC插竹。

实施例4

一种塑料片材为瓷白PVC，呈现蓝色裂斑白色裂纹橡胶手感PVC插竹，它包含已冲切成形的PVC插竹片1及在插竹片上依次喷涂白色底色层2、蓝色裂纹层3、透明橡胶面漆层4(参见图5)。

(1)塑料片材处理：将瓷白PVC塑料片材冲切成插竹片形状，将插竹片投入水磨机中水磨30分钟，将处理好的插竹贴在特制的板上；

(2)打底：将含10％醇酸树脂及5％硝化纤维素的白色硝基漆1份和硝基漆稀释剂1～1.5份按比例(重量份)稀释，用涂-4杯将黏度控制在12～13秒，将喷涂机气压调节控制在0.3MPa，喷油流量在150ml/min，将喷头与待喷面角度调节为75度，喷头与待喷面距离为20cm，喷幅角度在60～150度之间采用十字喷涂法喷涂在已经处理好的尼龙插竹片上，自然干燥，形成底色层；

(3)形成裂纹：将二氧化硅消光粉含量为4％的蓝色硝基裂纹漆1份用裂纹稀释剂1～1.3份按比例(重量份)稀释，用涂-4杯将黏度控制在13～14秒，将喷涂机气压调节控制在0.2MPa，喷油流量在150ml/min，将喷头与待喷面角度调节为75度，喷头与待喷面距离为20cm，喷幅角度在60～75度之间，用十字喷涂法均匀喷涂在已经表干的白色硝基底色层上，待到完全自然裂开，形成裂纹层；

(4)定型：在裂纹层上丝印“EAP”字样，将透明面漆含羟基软性聚氨脂树脂透明哑光橡胶漆与其固化剂(甲苯二异氰酸酯(TDI)的三聚体)及稀释剂按照2∶1∶1～1.3的比例调节，用涂-4杯将黏度控制在14～15秒之间，将喷头与待喷面角度调节为75～90度之间，喷头与待喷面距离为15～20cm之间，喷幅角度在60～150度之间喷涂在已经表干的蓝色裂纹层上，自然干燥，形成透明面漆层，即得所述蓝色裂斑白色裂纹橡胶手感PVC插竹。

为进一步说明本发明的优异效果，下面通过对比性实验来说明。

实验室方法及设备：

1.抗摩擦性能测试，按照标准AATCC 116进行测试，实验设备型号：TNH06生产厂家：东莞市东铭仪器有限公司。

2.水洗色牢度性能测试，按照标准AATCC61-1A进行测试，实验设备型号：SW-12生产厂家：莱州市电子仪器有限公司。

3.附着力性能测试，按照标准ISO2409-2007进行测试，实验设备型号：A-5123生产厂家：德国BYK公司。

4.储存测试，按照标准AATCC 163进行测试，实验设备型号：XMTD-8222生产厂家：上海精宏实验设备有限公司。

5.压烫测试：按照标准AATCC-133进行测试，实验设备型号：YG-605生产厂家：莱州市电子仪器有限公司。

对比例1

同实施例1，区别在于只是在裂纹层裂开之后，不再喷涂任何透明面漆，与实施例1～4所得插竹比较水洗、摩擦、压烫、附着力、储存性能，对比如表1所示：

表1有无面漆性能对比

*注：AATCC/ISO表示测试的方法及标准；4.5/0表示评级的标准，AATCC以4.0级以上为合格，ISO中以0-1级为合格。

从上表可以看出，随着面漆层透明面漆的加入，裂纹插竹的水洗、摩擦、压烫、附着力、储存性能有明显的提升，可以达到AATCC和ISO的标准要求。

对比例2

同实施例1，区别在于将底色层的含10％醇酸树脂及5％硝化纤维素的透明硝基漆1份和硝基漆稀释剂1份按比例(重量份)稀释的涂料换成羟基丙烯酸酯亮光漆与其固化剂(1，6一六亚甲基二异氰酸醋(HDI)的三聚体)以及稀释剂按照1∶0.8∶1比例(重量份)调节的涂料进行喷涂，裂纹层和面漆层工艺不变。在喷完裂纹层之后30分钟内没有裂纹产生，经过40℃烘烤30分钟之后亦没有裂纹产生。

对比例3

同实施例1和实施例3，对冲切成插竹片的尼龙和PVC片材不进行任何处理和异丙醇处理，直接按照实施例1和实施例3的方法喷涂底漆层、裂纹层、透明面层，与实施例1和3所得的裂纹插竹进行对比水洗、摩擦、压烫、附着力、储存性能。对比如表2所示：

表2

从上表可以看出，尼龙在未经任何处理的时候形成的裂纹插竹其各种性能明显好于PVC未经任何处理形成的裂纹插竹，但与实施例1和3相比其各种性能还有一定的差距；尼龙和PVC在经过异丙醇处理后形成的裂纹插竹其各项性能均有提高，经异丙醇处理后的尼龙裂纹插竹其各项性能已经与对比例1相接近，但由于工厂实际生产难以操作，故不采用，而PVC插竹在经过异丙醇处理后性能虽有提高，但其水洗、附着力、摩擦等主要性能不能达标，故不采用。

对比例4

同实施例1，将二氧化硅消光粉含量为4％白色硝基裂纹漆1份用裂纹稀释剂1～1.5份按比例(重量份)稀释的裂纹漆换成羟基丙烯酸酯亮光漆与其固化剂(1，6一六亚甲基二异氰酸醋(HDI)的三聚体)以及稀释剂按照1∶0.8∶1比例(重量份)调节的涂料喷涂，面漆层工艺保持不变.在喷完裂纹层之后30分钟内没有裂纹产生，经过40℃烘烤30分钟之后亦没有裂纹产生

以上是针对本发明的可行实施例的具体说明，但该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本发明的专利范围中。

Claims

1.一种自然裂纹插竹，包含塑料片材，其特征在于，在塑料片材上依次喷涂有底色层、与底色层颜色不同的裂纹层及透明面漆层;

所述底色层由硝基底漆喷涂而成，所述硝基底漆是由硝基漆与硝基漆稀释剂按1:1-1.5重量份比例混合而成，所述硝基漆中醇酸树脂含量为6%～10%、硝化纤维素含量为4%～10%；

所述裂纹层由裂纹漆喷涂而成，所述裂纹漆是由硝基裂纹漆与裂纹漆稀释剂按1：1～1.5重量份比例混合而成，所述硝基裂纹漆中二氧化硅消光粉含量为4%～8%；

所述透明面漆层由透明面漆喷涂而成。

2.根据权利要求1所述的自然裂纹插竹，其特征在于，所述塑料片材为尼龙、PVC、PET、PC、ABS、PP、PE、PS、PLA或EVA。

3.根据权利要求1或2所述的自然裂纹插竹，其特征在于，所述裂纹层上设有印刷或者镭射的图案或文字。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的自然裂纹插竹的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）塑料片材处理：将塑料片材冲切成所需的形状，然后将塑料片材投入水磨机中水磨20min～60min；

（2）打底：在步骤（1）处理后的塑料片材表面均匀地喷涂硝基底漆，形成底色层，所述硝基底漆是由硝基漆与硝基漆稀释剂按1:1-1.5重量份比例混合而成，所述硝基漆中醇酸树脂含量为6%～10%、硝化纤维素含量为4%～10%；

（3）形成裂纹：在步骤（2）得到的底色层上喷涂裂纹漆，颜色不同于底色层，形成裂纹层，所述裂纹漆是由硝基裂纹漆与裂纹漆稀释剂按1：1～1.5重量份比例混合而成，所述硝基裂纹漆中二氧化硅消光粉含量为4%～8%；

（4）定型：在步骤(3)得到的裂纹层上喷涂透明面漆，形成透明面漆层，即得所述自然裂纹插竹；

所述硝基底漆、裂纹漆及透明面漆的喷涂方法为：气压调节控制在0.2～0.6MPa，喷油流量在100～300ml/min之间，将喷头与待喷面角度调节为75～90度之间，喷头与待喷面距离为15～20cm之间，喷幅角度在60～150度之间进行喷涂。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述透明面漆为亮光漆、哑光漆或橡胶手感漆。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述裂纹层上设有印刷或者镭射的图案或文字。