CN111391191A - 一种裂纹产品的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工艺品生产的技术领域，尤其是涉及一种裂纹产品的生产方法。该生产方法包括下述步骤：S1：制备裂纹样品；S2：从裂纹样品上获取裂纹纹路，并制成具有裂纹纹路的模具；S3：利用具有裂纹纹路的模具制成裂纹产品。本发明具有以下有益效果：1.可以快速地在大量生产出裂纹产品，而且生产的裂纹产品良品率高。2.由于产品本身具有裂纹纹路，所以喷漆时喷一次即可，不需要补喷，节约成本。3.相比于常规方法，本方法对技术人员的要求不高，操作流程简单易上手。

Description

一种裂纹产品的生产方法
技术领域
本发明涉及工艺品生产的技术领域，更具体地说，它涉及一种裂纹产品的生产方法。
背景技术
树脂工艺品是以树脂为主要原料，通过模具浇注成型，制成各种造型美观形象逼真的人物、动物、昆鸟、山水等，并可制成各种仿真效果。其中，市面上有一种树脂工艺品的表面具有裂纹，也就是裂纹产品，其表面的裂纹具有做旧的效果，被大多数消费者所喜爱。
传统的裂纹产品的生产方法是先将树脂注入模具中，使其成型得到白模，然后将白模的表面喷涂裂纹漆，使白模的表面呈现裂纹的样式。在制作的过程中，需要工作人员一个一个将工艺品表面喷头裂纹漆以形成裂纹纹路，生产的效率较低。另外，由于裂纹漆在产生裂纹时较为随机，所以每次喷涂出来的产品外观均不相同，除此之外，喷漆工作人员的经验不同，裂纹纹路也会不同。所以为了获得客户所需的裂纹产品，常常需要对产品进行多次尝试，良品率较低，成本较高，而且无法大量生产同样的产品。
目前亟需一种裂纹产品的生产方法，其可以快速生产出大量的优质的裂纹产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种裂纹产品的生产方法，其可以快速生产出大量优质的裂纹产品。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种裂纹产品的生产方法包括下述步骤：
S1：制备裂纹样品；
S2：从裂纹样品上获取裂纹纹路，并制成具有裂纹纹路的模具；
S3：利用具有裂纹纹路的模具制成裂纹产品。
通过采用上述技术方案，先制备一个优质的裂纹产品，保证其表面的裂纹符合客户的需求，然后将其表面的裂纹纹路获取，并制成带有裂纹纹路的模具，最后利用带有裂纹纹路的模具制出产品，制备得到的产品本身具有裂纹纹路。在此过程中，不需要让有经验的喷漆工作者对每一个产品喷涂裂纹漆，而且由于模具具有裂纹纹路，所以可以使用该模具大规模生产出相同的裂纹产品，降低了由于裂纹漆产生裂纹不均匀而生产的次品，而且减少了裂纹漆的使用，降低了成本，提高了良品率。
本发明进一步设置为：所述S1的具体步骤为：先将树脂成型，成型后在树脂表面喷涂裂纹漆，裂成型后得到裂纹样品。
通过采用上述技术方案，先将样品按照需求成型，得到成型的白模，然后向成型白模上涂覆裂纹漆，使裂纹漆开裂成型，得到一个表面具有裂纹的样品。
本发明进一步设置为：在所述S1中，喷涂裂纹漆后，等待10-12h，使裂纹漆开裂并成型。
通过采用上述技术方案，在喷涂裂纹漆后，随着时间的变化，裂纹漆开裂的纹路会发生变化，在10-12h后，开裂纹路基本成型，不会再发生变化。如果时间过短，则纹路会发生变化，产生次品，如果时间过长，则会增加生产的时间成本。
本发明进一步设置为：所述S2的具体步骤为：用硅胶对S1制备得到的裂纹样品进行一次性成型开模，以一次性获取纹路。
通过采用上述技术方案，用硅胶对S1制备得到的裂纹样品进行开模，由于硅胶在成型之前是非固态，可以很好的贴合裂纹样品的形状，待硅胶成型后，硅胶会形成与裂纹样品相同的纹路的空腔。在生产裂纹产品时，直接将树脂倒入硅胶模具的空腔即可，而且硅胶在作为模具进行加工产品时，也较易脱膜，另外，硅胶模具可以多次重复利用，大大降低生产成本。除此之外，由于硅胶模具为软质，所以在脱膜时较为方便，可以不受样品形状的限制，一次性获取纹路。
本发明进一步设置为：所述S2中，在硅胶一次性成型开模过程中，需利用真空机或真空箱对未成型的硅胶进行抽真空以排除硅胶内的气泡。
通过采用上述技术方案，硅胶在成型时，需要对硅胶进行抽真空排气泡，以防止硅胶模具在成型时，其内部产生气泡，导致硅胶模具成型后空腔的形状与裂纹样品的不符，导致硅胶模具报废。
所述S2中，硅胶成型时间为12-14h。
通过采用上述技术方案，硅胶在成型时，需要成型时间为12-14h，若时间过短，硅胶无法完全成型。若时间过长，会导致硅胶模具无法第一时间投入生产，导致生产效率变低。
本发明进一步设置为：所述S3的具体步骤为，将树脂倒入S2制备得到的硅胶模具中，待树脂成型后脱膜并喷漆，得到裂纹产品。
通过采用上述技术方案，在生产裂纹产品时，直接将树脂倒入硅胶模具中，待树脂成型后，得到表面具有与裂纹样品相同裂纹纹路的半成品，然后用常规的方式将其表面喷所需颜色漆，即可得到所需裂纹产品。而且这样得到的裂纹产品，相比于直接用裂纹漆得到的裂纹产品，颜色更加均匀。因为直接使用裂纹漆得到的裂纹产品，裂纹处并没有漆附着在上面，所以导致需要工匠在裂纹处补漆，增加了工序。而采用本技术方案得到的裂纹产品，由于其树脂机体具有裂纹纹路，所以直接对其喷漆即可，不需要补漆，较为方便。
本发明进一步设置为：所述S3中，喷漆后晾干12-14h，使裂纹产品表面的漆晾干。
通过采用上述技术方案，喷漆后12-14h后，产品表面的漆晾干。时间太短的话漆未干，在运输过程中会导致产品损坏，时间过久的话增加了放置成本，没有太大的必要。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.可以快速地在大量生产出裂纹产品，而且生产的裂纹产品良品率高。
2.由于产品本身具有裂纹纹路，所以喷漆时喷一次即可，不需要补喷，节约成本。
3.相比于喷裂纹漆制得裂纹产品，本发明中的喷漆的步骤所需技术人员的要求不高，简单易上手。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
一种裂纹产品的生产方法包括下述步骤：
S1：制备裂纹样品。
将树脂（本实施例中，树脂为不饱和聚酯树脂与天然石粉以1:2.5的比例混合制得）按照模具的形状，加入固化剂后固化成型，得到表面无裂纹的白模。其中不饱和聚酯树脂、天然石粉与固化剂均为市售可得。在树脂成型过程中，如果成型时温度在10-15℃时，树脂成型时间约为4min，如果成型时温度在15-25℃时，树脂成型时间约为3.5min，如果成型时温度在25-30℃时，树脂成型时间约为3min。当成型温度低于10℃时，需要加入快干促进剂，以加快树脂成型。其中快干促进剂为市售可得。快干促进剂的添加量是树脂的3‰-8‰。
对上述白模的表面喷涂裂纹漆，等待10-12h，优选为10h，使裂纹漆开裂并成型，得到带有裂纹的树脂产品。如果等待时间过短，则裂纹漆没有完全开裂，最后得到的样品的纹路会发生变化，时间过程则会增加时间成本。
选出客户所喜欢的裂纹纹路的树脂产品作为裂纹样品。
S2：从裂纹样品上获取裂纹纹路，并制成具有裂纹纹路的模具。
用硅胶对S1制备得到的裂纹样品进行一次性成型开模，以一次性获取纹路。
在开模过程中，将裂纹样品放入盛有液态硅胶与固化剂的混合物的容器中，然后将容器置于真空机或真空箱进行抽真空，以排除硅胶中的气泡，防止硅胶成型后表面具有气泡。抽真空的时间控制在10分钟以内，这样可以防止抽真空时间太久导致硅胶快速固化，并产生交联反映，使硅胶变成一块一块的硬块，无法进行灌注。其中固化剂与硅胶均为市售可得。将硅胶排除气泡后，将容器取出，并自然晾干12-14h，优选为12h，使硅胶成型。此时取出裂纹样品后，得到硅胶模具。硅胶模具具有空腔，空腔的形状与裂纹样品的形状相同，硅胶模具的内壁具有所需裂纹纹路。
S3：利用具有裂纹纹路的模具制成裂纹产品。
将树脂（与S1中树脂相同）倒入S2制备得到的硅胶模具中，待树脂成型后脱膜，此时脱膜的树脂半成品的表面具有与裂纹产品相同的纹路。树脂成型时，温度对成型时间的影响与S1中相同。
对树脂半成品进行喷漆，此处喷的漆为普通漆，只需喷涂树脂半成品表面即可，喷漆后晾干12-14h，优选为12h，使裂纹产品表面的漆完全晾干，得到裂纹产品。
重复步骤S3，即可得到大量的与裂纹样品的裂纹纹路相同的裂纹产品。
本实施例的实施原理为：
采用上述技术方案，只需对一个产品进行裂纹漆的喷涂，以得到裂纹样品，然后用硅胶对其上的裂纹纹路进行获取，得到一个具有裂纹纹路的硅胶模具。由于硅胶模具为软质，所以在脱膜时较为方便，可以不受样品形状的限制，一次性获取相同的裂纹纹路。再向硅胶模具中注入树脂，待树脂成型后可得带有裂纹纹路的白模，然后均匀喷涂所需颜色的漆，即可得到所需的裂纹产品。其中，硅胶模具可以重复利用，而且一个裂纹样品也可以翻制出多个硅胶模具，所以可以进行快速的大规模生产相同的裂纹产品。相比于手动对白模喷涂裂纹漆以产生裂纹纹路的方法来说，本技术方案不需要对产品进行补漆（由于裂纹漆产生裂纹导致的产品的裂缝处无漆覆盖，所以需要人工进行二次补漆），而且本技术方案生产裂纹产的生产过程较为简单，技术人员上手快，裂纹产品的良品率较高、大大节约了裂纹漆，降低了物料与人工成本。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种裂纹产品的生产方法，其特征在于：包括下述步骤：
S1：制备裂纹样品；
S2：从裂纹样品上获取裂纹纹路，并制成具有所述裂纹纹路的模具；
S3：利用所述具有裂纹纹路的模具制成裂纹产品。
2.根据权利要求1所述的一种裂纹产品的生产方法，其特征在于：所述S1的具体步骤为：先将树脂成型，成型后在树脂表面喷涂裂纹漆，裂成型后得到裂纹样品。
3.根据权利要求2所述的一种裂纹产品的生产方法，其特征在于：在所述S1中，喷涂裂纹漆后，等待10-12h，使裂纹漆开裂并成型。
4.根据权利要求1-3中任一所述的一种裂纹产品的生产方法，其特征在于：所述S2的具体步骤为：用硅胶对S1制备得到的裂纹样品进行一次性成型开模，以一次性获取纹路。
5.根据权利要求4所述的一种裂纹产品的生产方法，其特征在于：所述S2中，在硅胶一次性成型开模过程中，需利用真空机或真空箱对未成型的硅胶进行抽真空以排除硅胶内的气泡。
6.根据权利要求4所述的一种裂纹产品的生产方法，其特征在于：所述S2中，硅胶成型时间为12-14h。
7.根据权利要求4所述的一种裂纹产品的生产方法，其特征在于：所述S3的具体步骤为，将树脂倒入S2制备得到的硅胶模具中，待树脂成型后脱膜并喷漆，得到裂纹产品。
8.根据权利要求6所述的一种裂纹产品的生产方法，其特征在于：所述S3中，喷漆后晾干12-14h，使裂纹产品表面的漆晾干。
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