CN109079100A - 一种易于脱模的铸造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易于脱模的铸造方法，包括如下步骤：(1)在模具表面安装浇冒口，型砂埋设好以后，对模具内部进行抽真空处理，利用砂箱内外的压力差使铸型定型；(2)采用喷枪将涂层材料喷到型腔内壁表面，所述涂层材料包括以下重量份的原料：二氧化硅粉15‑18份、酚醛树脂1.1‑1.3份、活性剂3‑5份、氧化铁4‑5份、硬脂酸钙3‑5份、溶剂10‑15份；(3)1min后起模，在真空状态下浇注铁液，冷却后脱模。使用本发明的铸造方法脱模后，铸件表面基本没有型砂、铸件表面平整、表面质量较好，表明本发明可以有效防止粘砂，不会损坏预先埋设的砂型，在重复加工同一型号的零件时不需要对模具进行重复修整，涂覆涂层也不会增加额外的加工时间，保证了铸造加工的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种可提升加工质量的铸造方法，属于零件加工方法。
背景技术
许多大型零件如齿轮、轮轴都是采用铸造的方法得到，然而铸件在脱模过程中经常会将型砂一起带出，铸件和型砂经常不易分离，直接导致铸件的质量下降，同时损坏预先埋设的砂型，导致在重复加工同一型号的零件时需要不断对模具进行修整，极大降低了工作效率和质量。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种可提升加工质量的铸造方法，可以使铸件和型砂轻易分离，能够保证最终铸件的质量，同时保证砂型完整、可以提升工作效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种易于脱模的铸造方法，包括如下步骤：(1)在模具表面安装浇冒口，型砂埋设好以后，对模具内部进行抽真空处理，利用砂箱内外的压力差使铸型定型；(2)采用喷枪将涂层材料喷到型腔内壁表面，所述涂层材料包括以下重量份的原料：二氧化硅粉15-18份、酚醛树脂1.1-1.3份、活性剂3-5份、氧化铁4-5份、硬脂酸钙3-5份、溶剂10-15份；(3)1min后起模，在真空状态下浇注铁液，冷却后脱模。
优选的，所述溶剂为甲醇和乙醇按2:3比例配制成的混合物。
优选的，所述二氧化硅粉的粒度为400-500目。
优选的，所述浇注温度1200-1250℃，浇注时间在40～60s。
使用本发明的铸造方法脱模后可见，铸件表面基本没有型砂、铸件表面平整、表面质量较好，表明本发明可以有效防止粘砂，不会损坏预先埋设的砂型，在重复加工同一型号的零件时不需要对模具进行重复修整，涂覆涂层也不会增加额外的加工时间，保证了铸造加工的工作效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本发明的铸造方法包括如下步骤：(1)在模具表面安装浇冒口，型砂埋设好以后，对模具内部进行抽真空处理，利用砂箱内外的压力差使铸型定型；(2)采用喷枪将涂层材料喷到型腔内壁表面，所述涂层材料包括以下重量份的原料：二氧化硅粉15份、酚醛树脂1.1份、活性剂3份、氧化铁4份、硬脂酸钙3份、甲醇和乙醇按2:3比例配制成的混合物10 份；(3)1min后起模，在真空状态下浇注铁液，浇注温度1240℃，浇注时间在40s，冷却后脱模。
脱模后可见，铸件表面基本没有型砂、铸件表面平整、表面质量较好，表明本发明可以有效防止粘砂，也不会损坏预先埋设的砂型，在重复加工同一型号的零件时不需要对模具进行重复修整，保证了工作效率。
实施例2
本发明的铸造方法包括如下步骤：(1)在模具表面安装浇冒口，型砂埋设好以后，对模具内部进行抽真空处理，利用砂箱内外的压力差使铸型定型；(2)采用喷枪将涂层材料喷到型腔内壁表面，所述涂层材料包括以下重量份的原料：二氧化硅粉18份、酚醛树脂1.3份、活性剂5份、氧化铁5份、硬脂酸钙5份、甲醇和乙醇按2:3比例配制成的混合物15 份；1min后起模，在真空状态下浇注铁液，浇注温度1200℃，浇注时间在40s，冷却后脱模。
本实施例得到的铸件表面质量和实施例1类似。
实施例3
本发明的铸造方法包括如下步骤：(1)在模具表面安装浇冒口，型砂埋设好以后，对模具内部进行抽真空处理，利用砂箱内外的压力差使铸型定型；(2)采用喷枪将涂层材料喷到型腔内壁表面，所述涂层材料包括以下重量份的原料：二氧化硅粉18份、酚醛树脂1.2份、活性剂4份、氧化铁4份、硬脂酸钙3份、甲醇和乙醇按2:3比例配制成的混合物15 份；1min后起模，在真空状态下浇注铁液，浇注温度1250℃，浇注时间在60s，冷却后脱模。
本实施例得到的铸件表面质量和实施例1类似。
Claims (4)
1.一种易于脱模的铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)在模具表面安装浇冒口，型砂埋设好以后，对模具内部进行抽真空处理，利用砂箱内外的压力差使铸型定型；(2)采用喷枪将涂层材料喷到型腔内壁表面，所述涂层材料包括以下重量份的原料：二氧化硅粉15-18份、酚醛树脂1.1-1.3份、活性剂3-5份、氧化铁4-5份、硬脂酸钙3-5份、溶剂10-15份；(3)1min后起模，在真空状态下浇注铁液，冷却后脱模。
2.根据权利要求1所述的一种易于脱模的铸造方法，其特征在于，所述溶剂为甲醇和乙醇按2:3比例配制成的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种易于脱模的铸造方法，其特征在于，所述二氧化硅粉的粒度为400-500目。
4.根据权利要求1所述的一种易于脱模的铸造方法，其特征在于，所述浇注温度1200-1250℃，浇注时间在40～60s。
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| CN201810896074.6A CN109079100A (zh) | 2018-08-08 | 2018-08-08 | 一种易于脱模的铸造方法 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN109079100A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113953461A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-01-21 | 上海艾诺特殊钢铸造有限公司 | 造纸机螺纹管铸造工艺 |
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2018
- 2018-08-08 CN CN201810896074.6A patent/CN109079100A/zh active Pending
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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