CN105820297B - 一种不饱和代木的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种不饱和代木的制备方法，操作步骤：(1)将A中各物质按重量百分含量计放入搅拌机中，同时按1.7‑1.9克/公斤的比例加入苯乙烯抑制挥发剂，密封搅拌混合15‑20分钟；(2)对混合均匀后的A组分抽真空；(3)将组分A分批从搅拌机中移至放料桶内，称重后按照0.7‑0.9克/公斤的比例加入促进剂，按照1.9‑2.1克/公斤的比例加入固化剂，搅拌10‑15分钟；(4)将步骤(3)中的物料搅拌均匀后倒入模具内，用气枪吹掉表面气泡后将模具移至密封箱内，常温固化1.5‑3小时，固化后将密封箱内挥发的苯乙烯气体抽至一个密封的冷却槽内收集；(5)起模，制成成品；本发明是一种生产过程环保，原料利用率高，人工成本低，生产效率高，质量稳定的不饱和代木的制备方法。

Description

一种不饱和代木的制备方法
技术领域
本发明涉及一种代木的制备方法，尤其涉及一种不饱和代木的制备方法。
背景技术
″代木”是一种高分子有机复合物，它既具有很好的强度、塑性、柔韧，还具有易切削、易雕刻、不开裂、不变型等特点，可适用於加工，制成各式各样的模型，如当作射出模具用的“翻砂模”，不会因灌模时的高温造成如传统木材脱水而尺寸变小，导致精确度降低，可当作要求高精度“翻砂模”之用。“代木”的主要用途有：工业设计、鞋模、标准原型、主模型、倣模型、校核用夹具、铸造用模、冲压成型模、真空成型模、注射塑模等。
随着我国生产技术和产品档次的不断提升，对模具制作将提出更高的要求。随之而来的将是“代木”在模具制作中的普遍应用，它对提高模具质量，缩短模具制作周期，提高模具生产效率，生产过程的环保，将起到行之有效的促进作用。因此，在生产不饱和代木的过程中生产过程更加环保，降低生产成本，提高模具的质量和周期等问题的解决至关重要。不饱和代木的生产日趋成熟，作为原料之一的苯乙烯在生产过程中存在影响生产者健康，污染环境的潜在危害，虽然量相对少，但其产生的负面作用不能小觑，因此，如何减少生产过程中散发到空气中的苯乙烯显得尤为重要。
发明内容
基于上述问题，本发明目的在于提供一种生产过程环保，原料利用率高，人工成本低，生产效率高，质量稳定的不饱和代木的制备方法。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种不饱和代木的制备方法，其特征在于：包括如下操作步骤：一种不饱和代木的制备方法，其特征在于：包括如下操作步骤：
(1)将A组分中的各物质按照配比放入搅拌机中，同时按照1.7-1.9克/公斤的比例加入苯乙烯抑制挥发剂，密封搅拌混合15-20分钟；
(2)对混合均匀后的A组分抽真空，以消除物料中因搅拌产生的气泡；
(3)将组分A分批从搅拌机中移至放料桶内，称重后按照0.7-0.9克/公斤的比例加入促进剂，搅拌若干分钟后按照1.9-2.1克/公斤的比例加入固化剂，共搅拌10-15分钟；
(4)将步骤(3)中的物料搅拌均匀后倒入钢化模具内，用气枪吹掉表面气泡后将模具移至密封箱内，常温固化1.5-3小时，固化后将密封箱内挥发的苯乙烯气体抽至一个密封的冷却槽内收集；
(5)起模，制成成品，
所述步骤(1)中A组分按重量百分含量计含有如下组分：不饱和树脂56.6-61.5％、苯乙烯19.2-21.8％、憎水空心玻璃微珠16.3-18.5％、硬脂酸锌2.9-3.2％；
所述步骤(1)中的苯乙烯抑制挥发剂为采用C15～C18的酸与甘油反应生成的甘油酯类产物；
本发明还进一步设置为：所述步骤(1)中的搅拌转速为：转速≤80转/分钟，搅拌温度为常温。
本发明还进一步设置为：所述步骤(2)中的A组分抽完真空后的内部压力≤0.08兆帕。
本发明还进一步设置为：所述步骤(3)中的搅拌转速为：转速≤150转/分钟，搅拌温度为常温。
本发明还进一步设置为：所述步骤(1)中可按照A∶B为8175∶1的比例加入颜料B，以便得到所需颜色的不饱和代木。
本发明还进一步设置为：所述步骤(1)中A组分按重量百分含量计含有如下组分：不饱和树脂59.6％、苯乙烯20.2％、憎水空心玻璃微珠17.1％、硬脂酸锌3.1％；
本发明还进一步设置为：所述步骤(4)中收集的苯乙烯可回收用作原料。
本发明还进一步设置为：所述组分A移出搅拌机后，可提前在搅拌机中加入下次该工艺生产中所需要的一定量的不饱和树脂和苯乙烯，以防止搅拌机内壁中剩余物料固化。
本发明的有益效果：本发明提供的生产过程首先在步骤(1)中加入苯乙烯抑制挥发剂，来减少物料在放入模具之前的过程中挥发出的苯乙烯的量，因为固化放热过程苯乙烯挥发的量较大，因此在密封的环境下固化，固化后又收集挥发的苯乙烯，整个过程大大减少了苯乙烯挥发的量，而且可以将收集的苯乙烯用作原料，节约成本；整个过程控制程度高，产品质量稳定，尤其是在步骤(3)中，将组分A分次称重后再加入促进剂和固化剂，不仅节省了人力成本，而且避免了在搅拌机中直接加入促进剂和固化剂，从而导致促进剂和固化剂要加入的量产生较大误差，最终影响成品的质量的情况的发生；本发明的生产效率高，在生产过程严格控制物料的量和操作条件，避免次级产品的产生；采用本发明方法生产出来的不饱和代木能作高速度之切削及打磨，成本低，重量轻、小尘、无味，可修补，不受温度及潮气影响，硬度及密度高，可确保边缘角位之尺寸稳定性，可用混合肠黏合两块首办木，以制作大型模型，使用范围广。
具体实施方式
下面实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种不饱和代木的制备方法，具体制备操作步骤如下：
(1)按重量百分含量计将A组分中的各物质：不饱和树脂59.6％、苯乙烯20.2％、憎水空心玻璃微珠17.1％、硬脂酸锌3.1％放入搅拌机中，同时按照1.8克/公斤的比例加入苯乙烯抑制挥发剂，密封搅拌混合20分钟，所述苯乙烯抑制挥发剂为采用C15～C18的酸与甘油反应生成的甘油酯类产物；当需要生产不同颜色的不饱和代木时，按照A∶B为8175∶1的比例加入颜料B。
(2)对搅拌机内混合均匀后的A组分抽真空至内部压力为0.08兆帕，以抽掉A组分内因搅拌产生的气泡；
(3)接下来将组分A分批移至放料桶中，在常温下搅拌，转速为130转/分钟，同时对放料桶中的物料进行称重，称重后按照0.8克/公斤的比例加入促进剂，搅拌若干分钟后按照2克/公斤的比例加入固化剂(当需要生产的产品厚度比较大时，加入的固化剂的量需减少，同时根据环境温度，以15度为分界线，温度升高时，固化剂也需适量减少)，共搅拌12分钟；
(4)将步骤(3)中的物料搅拌均匀后倒入钢化模具内，用气枪吹掉表面气泡后将模具移至密封箱内，常温固化2小时，固化后将密封箱内挥发的苯乙烯气体抽至一个密封的冷却槽内收集起来；
(5)起模，制成成品。
此外，所述组分A移出搅拌机后，可提前在搅拌机中加入下次该工艺生产中所需要的一定量的不饱和树脂和苯乙烯，以防止搅拌机内壁中剩余物料固化。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种不饱和代木的制备方法，其特征在于：包括如下操作步骤：
(1)将A组分中的各物质按照配比放入搅拌机中，转速≤80转/分钟，搅拌温度为常温，同时按照1.7-1.9克/公斤的比例加入苯乙烯抑制挥发剂，密封搅拌混合15-20分钟；
(2)对混合均匀后的A组分抽真空，以消除物料中因搅拌产生的气泡，A组分抽完真空后的内部压力≤0.08兆帕；
(3)将组分A分批从搅拌机中移至放料桶内，称重后按照0.7-0.9克/公斤的比例加入促进剂，搅拌若干分钟后按照1.9-2.1克/公斤的比例加入固化剂，搅拌10-15分钟，转速≤150转/分钟，搅拌温度为常温，根据环境温度，以15度为分界线，温度升高时，固化剂需适量减少；
(4)将步骤(3)中的物料搅拌均匀后倒入钢化模具内，用气枪吹掉表面气泡后将模具移至密封箱内，常温固化1.5-3小时，固化后将密封箱内挥发的苯乙烯气体抽至一个密封的冷却槽内收集；
(5)起模，制成成品，
所述步骤(1)中A组分按重量百分含量计含有如下组分：不饱和树脂56.6-61.5％、苯乙烯19.2-21.8％、憎水空心玻璃微珠16.3-18.5％、硬脂酸锌2.9-3.2％；
所述步骤(1)中的苯乙烯抑制挥发剂为采用C15～C18的酸与甘油反应生成的甘油酯类产物；
2.根据权利要求1所述的一种不饱和代木的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中按照A∶B为8175∶1的比例加入颜料B，以便得到所需颜色的不饱和代木。
3.根据权利要求1所述的一种不饱和代木的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中A组分按重量百分含量计含有如下组分：不饱和树脂59.6％、苯乙烯20.2％、憎水空心玻璃微珠17.1％、硬脂酸锌3.1％；
4.根据权利要求1所述的一种不饱和代木的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中收集的苯乙烯可回收用作原料。
5.根据权利要求1所述的一种不饱和代木的制备方法，其特征在于：所述组分A移出搅拌机后，可提前在搅拌机中加入下次该工艺生产中所需要的一定量的不饱和树脂和苯乙烯，以防止搅拌机内壁中剩余物料固化。
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