CN111468683A - 一种提高砂芯强度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高砂芯强度的方法，包括以下步骤：选择合适组分的原砂和添加剂，选用粒度为64—135目宝珠砂和硅砂，宝珠砂占总砂量17％—32％，硅砂占总砂量的65％—78％，选用酚醛树脂和熟化剂，润滑剂的加入量为宝珠砂和硅砂质量的0.1％—0.3％，熟化剂加入量为酚醛树脂加入量的10％—20％；混砂，将宝珠砂和硅砂放入混砂机中，加入润滑剂、固化剂；然后破碎、筛分，降温至30℃即可；射砂，减少射嘴数量，射芯压力取成型压力范围的上值，固化成型，注入催化气体，加热一定时间，树脂和粘合剂融化将砂子固化，脱模，顶杆带有增大表面积的托盘。本发明选择合适的组分与混砂方法，同时在射砂成型时采用催化气体固化，增加成型气压，有效提高砂芯强度，提高产品合格率。
Description
技术领域
本发明属于模具加工领域，具体涉及一种提高砂芯强度的方法。
背景技术
砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成。砂芯的主要作用是形成铸件的内腔和尺寸较大的孔，砂芯的成型部分在浇注后被液体金属包围。当制造的砂芯强度较低时容易破损，制造时造成产品不符合要求。
发明内容
针对现有技术所存在的上述不足，本发明目的是提供一种提高砂芯强度的方法，避免砂芯因强度不足导致的损坏，造成产品缺陷的问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种提高砂芯强度的方法，包括以下步骤：
选择合适组分的原砂和添加剂，
选用粒度为64—135目宝珠砂和硅砂，宝珠砂占总砂量17％—32％，硅砂占总砂量的65％—78％，选用酚醛树脂和熟化剂，添加量为硅砂和宝珠砂总重量的1.5％—2％，润滑剂的加入量为宝珠砂和硅砂质量的0.1％—0.3％，熟化剂加入量为酚醛树脂加入量的10％—20％；
混砂，
将宝珠砂和硅砂放入混砂机中，加热到120—160℃，再向原砂中放入酚醛树脂，加入时间控制在20s内，混制2min后，加入润滑剂，混制约3min；降温至100℃以下，加入固化剂；然后破碎、筛分，降温至30℃即可；
射砂，
减少射嘴数量，射砂部移动到定模上方压紧，射砂部的射嘴向成型腔内射覆膜砂，射芯压力取成型压力范围的上值，覆膜砂充填成型腔，气体通过排气塞或排气孔排出芯腔外，
固化成型，
注入催化气体，射砂部移开，供气部移动到上成型腔上方压紧，向成型部内注入催化气体，在催化气体催化下，粘合剂反应将砂子固化，供气完成后，供气部移开，加热一定时间，树脂和粘合剂融化将砂子固化，
脱模，
动模下移，顶杆将成型的砂芯脱模，顶杆带有增大表面积的托盘。
进一步地，润滑剂分两次加入，每次放入一半。
进一步地，所述催化气体为三乙胺。
进一步地，排气塞数量根据砂芯大小而定，排气塞面积占远离射口的部位面积的15％—25％。
本发明的有益效果：
本发明所述的提高砂芯强度的方法，选择合适的组分与混砂方法，提高覆膜砂强度，同时在射砂成型时采用催化气体固化，增加成型气压，有效提高砂芯强度，避免铸造缺陷，提高产品合格率。
附图说明
图1为本发明所述的提高砂芯强度的方法的步骤示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示，1.一种提高砂芯强度的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.选择合适组分的原砂和添加剂，
选用粒度为64—135目宝珠砂和硅砂，宝珠砂占总砂量17％—32％，硅砂占总砂量的65％—78％，选用酚醛树脂和熟化剂，添加量为硅砂和宝珠砂总重量的1.5％—2％，润滑剂的加入量为宝珠砂和硅砂质量的0.1％—0.3％，熟化剂加入量为酚醛树脂加入量的10％—20％；
S3.混砂，
将宝珠砂和硅砂放入混砂机中，加热到120—160℃，再向原砂中放入酚醛树脂，加入时间控制在20s内，混制2min后，加入润滑剂，混制约3min；降温至100℃以下，加入固化剂；然后破碎、筛分，降温至30℃即可；
S3.射砂，
减少射嘴数量，射砂部移动到定模上方压紧，射砂部的射嘴向成型腔内射覆膜砂，射芯压力取成型压力范围的上值，覆膜砂充填成型腔，气体通过排气塞或排气孔排出芯腔外，
S4.固化成型，
注入催化气体，射砂部移开，供气部移动到上成型腔上方压紧，向成型部内注入催化气体，在催化气体催化下，粘合剂反应将砂子固化，供气完成后，供气部移开，加热一定时间，树脂和粘合剂融化将砂子固化，
S5.脱模，
动模下移，顶杆将成型的砂芯脱模，顶杆带有增大表面积的托盘。
在实际应用中，润滑剂分两次加入，每次放入一半。
在实际应用中，所述催化气体为三乙胺。
在实际应用中，排气塞数量根据砂芯大小而定，排气塞面积占远离射口的部位面积的15％—25％。
综上所述，本发明选择合适的组分与混砂方法，提高覆膜砂强度，同时在射砂成型时采用催化气体固化，增加成型气压，有效提高砂芯强度，提高产品合格率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种提高砂芯强度的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.选择合适组分的原砂和添加剂，
选用粒度为64—135目宝珠砂和硅砂，宝珠砂占总砂量17％—32％，硅砂占总砂量的65％—78％，选用酚醛树脂和熟化剂，添加量为硅砂和宝珠砂总重量的1.5％—2％，润滑剂的加入量为宝珠砂和硅砂质量的0.1％—0.3％，熟化剂加入量为酚醛树脂加入量的10％—20％；
S3.混砂，
将宝珠砂和硅砂放入混砂机中，加热到120—160℃，再向原砂中放入酚醛树脂，加入时间控制在20s内，混制2min后，加入润滑剂，混制约3min；降温至100℃以下，加入固化剂；然后破碎、筛分，降温至30℃即可；
S3.射砂，
减少射嘴数量，射砂部移动到定模上方压紧，射砂部的射嘴向成型腔内射覆膜砂，射芯压力取成型压力范围的上值，覆膜砂充填成型腔，气体通过排气塞或排气孔排出芯腔外，
S4.固化成型，
注入催化气体，射砂部移开，供气部移动到上成型腔上方压紧，向成型部内注入催化气体，在催化气体催化下，粘合剂反应将砂子固化，供气完成后，供气部移开，加热一定时间，树脂和粘合剂融化将砂子固化，
S5.脱模，
动模下移，顶杆将成型的砂芯脱模，顶杆带有增大表面积的托盘。
2.根据权利要求1所述的一种提高砂芯强度的方法，其特征在于：润滑剂分两次加入，每次放入一半。
3.根据权利要求1或2所述的一种提高砂芯强度的方法，其特征在于：所述催化气体为三乙胺。
4.根据权利要求1所述的一种提高砂芯强度的方法，其特征在于：排气塞数量根据砂芯大小而定，排气塞面积占远离射口的部位面积的15％—25％。
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| CN202010551167.2A CN111468683A (zh) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | 一种提高砂芯强度的方法 |
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| CN111468683A true CN111468683A (zh) | 2020-07-31 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112935181A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-11 | 江门市磊茂五金制品有限公司 | 一种铸造砂芯树脂砂及其制备 |
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2020
- 2020-06-17 CN CN202010551167.2A patent/CN111468683A/zh active Pending
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| CN112935181A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-11 | 江门市磊茂五金制品有限公司 | 一种铸造砂芯树脂砂及其制备 |
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