CN107234046A - 一种pvc装饰膜、含pvc装饰膜的门板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种新型的PVC装饰膜的制备方法，其包括如下步骤：S1，用涂布机在PVC装饰膜表面统一喷涂第一涂料层。S2，用涂布机在PVC装饰膜表面统一喷涂第二涂料层。一种含以上PVC装饰膜的门板，其包括如下步骤：S1’，将高密度纤维板用数控铣型切割机，铣出一定的造型，并切成需要的尺寸。S2’，用异形砂光打磨机把铣型切割后的高密度纤维板打磨光滑。S3’，用涂布机给高密度纤维板进行上胶处理。S4’，用3D覆膜机将PVC装饰膜压贴在高密度纤维板上。S5’，将贴覆有PVC装饰膜的高密度纤维板进行打磨处理，使其凸起部分能够呈现不同于表面的其他颜色。

Description

一种PVC装饰膜、含PVC装饰膜的门板及其制备方法
技术领域
本发明涉及PVC装饰膜，具体的涉及一种新型的PVC装饰膜、含PVC装饰膜的门板。
背景技术
随着人们对装饰家居的需求量越来越大，目前装饰行业里面使用得较多的一种装饰膜为PVC装饰膜，因为PVC装饰膜具有质量轻、隔热、保温、防潮、抗腐蚀效果好，以及稳定性、介电性、耐用、抗老化性能强，抗弯强度和冲击韧性强、破裂时的延伸度较高，表面光滑、色泽鲜艳、具有极强的装饰性、且装饰应用面较广，施工简单、安装方便等优势，所以PVC装饰膜在装饰家居行业中的应用越来越广泛，且针对PVC装饰膜的改进方案也越来越多。
但是，大多关于PVC装饰膜的改进方案大多是针对PVC装饰膜的材质进行的改善，目的是为了使得PVC装饰膜更加的环保、或者是制作工艺更简单，如专利号为CN201511016310.3、CN201610513732.X等专利。
且目前行业中，有一种PVC装饰膜粘附在密度板上，最终加工成橱柜或衣柜的门板，该门板上有一些凸起的雕花部分，该雕花部分采用不同于整块PVC装饰膜的其他颜色。为了实现上述雕花部分的不同颜色，通常情况下，是需要熟练的油漆工采用不同于整块PVC装饰膜的其他颜色的颜料，用特制的毛刷细心地描绘到凸起的雕花部分，使美感突出。在此凸起的雕花部分的特殊颜色的描绘过程中，需要油漆工的技术很是娴熟，不能有一丝误差。如果产生了一定的误差，其补救的措施及其麻烦，需要将描错的地方重新打磨掉，然后再重新描绘，若打磨的过程中力度稍有偏差，很有可能导致整个雕花成品就此作废。目前，行业里还没有找到合适的解决措施。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提出一种新型的PVC装饰膜、含PVC装饰膜的门板及其制备方法。采用本发明的制备方法制备出来的PVC装饰膜废品率低，工艺流程简单，且能够提高生产效率，降低人力资源消耗。同时采用本发明的方法制备出来的PVC装饰膜的可工业化量产程度高，不影响使用功能。且由于本发明的新型的PVC装饰膜的特定结构，可以使得PVC装饰膜能够二次创作的概率增加。
一种新型的PVC装饰膜的制备方法，其包括如下步骤：
S1，用涂布机在PVC装饰膜表面统一喷涂第一涂料层。
S2，用涂布机在PVC装饰膜表面统一喷涂第二涂料层。
进一步的，在步骤S1中，所述的第一涂料层的制作过程包含喷涂底漆，然后再喷涂面漆，。较为优选的，喷涂底漆的次数为0-3次，喷涂底漆的间隔时间为30min-24h；喷涂面漆的次数为0-3次，喷涂面漆的间隔时间为30min-24h。较为优选的，所述的底漆的喷涂次数为2次，面漆的喷涂次数为1次。
进一步的，在步骤S1中上，所述的第一涂料层的制作过程包含至少一次喷漆，该一次喷漆可以为底漆，也可以为面漆。
较为优选的，在步骤S1中，所述的第一涂料层中的厚度为0.1-1mm。
进一步的，在步骤S2中，所述的第二涂料层的制作过程中包含喷涂底漆，然后再喷涂面漆。较为优选的，喷涂底漆的次数为0-3次，喷涂底漆的间隔时间为30min-24h；喷涂面漆的次数为0-3次，喷涂面漆的间隔时间为30min-24h。较为优选的，所述的底漆的喷涂次数为1次，面漆的喷涂次数为2次。
进一步的，在步骤S2中上，所述的第二涂料层的制作过程包含至少一次喷漆，该一次喷漆可以为底漆，也可以为面漆。
较为优选的，在步骤S2中，所述的第二涂料层的厚度为0.1-1mm。
进一步的，在步骤S1和步骤S2中，所述的第一涂料层和第二涂料层的颜色为不同的颜色。
优选的，在上述的PVC装饰膜的制备方法中，还包含步骤S3，步骤S4等，所述的步骤S3、步骤S4即为用涂布机在PVC装饰膜表面统一喷涂第三涂料层、第四涂料层等。也就是说，所述的PVC装饰膜的制备方法中，至少包含统一喷涂两次涂料层，以形成至少两种涂料层。
一种含以上PVC装饰膜的门板，其包括如下步骤：
S1’，将高密度纤维板用数控铣型切割机，铣出一定的造型，并切成需要的尺寸。
S2’，用异形砂光打磨机把铣型切割后的高密度纤维板打磨光滑。
S3’，用涂布机给高密度纤维板进行上胶处理。
S4’，用3D覆膜机将PVC装饰膜压贴在高密度纤维板上。
S5’，将贴覆有PVC装饰膜的高密度纤维板进行打磨处理，使其凸起部分能够呈现不同于表面的其他颜色。
进一步的，在步骤S4’中，由于PVC装饰膜贴压在高密度纤维板上的时候温度为50℃-200℃，使得PVC膜的延展性很好，所以PVC装饰膜能够很均匀得贴合在高密度纤维板的表面，且能够形成于高密度纤维板表面一致的形状。
进一步的，在步骤S5’中，所述的打磨处理的位置为PVC装饰膜表面凸起的部分。且所述的打磨处理包含人工打磨和机械打磨两种方式。当所述的PVC装饰膜只有两个涂料层时，打磨层的厚度为0.1-1mm，也就是所述的第一涂料层的厚度。
进一步的，在步骤S5’中，当统一多次喷涂形成多层涂料层后，为了使得PVC装饰膜凸起部分能够呈现不同的颜色，可以通过多次打磨的方式，使得PVC装饰膜凸起部分能够呈现不同的颜色。较为具体的，当某一凸起部分需要形成倒数第二层的涂料层的颜色时，需要打磨掉的涂料层的厚度在最外层的涂料层的厚度与最外层与倒数第二层的涂料层的总厚度之间。当某一凸起部分需要形成倒数第三层的涂料层的颜色时，需要打磨掉的涂料层的厚度在最外层与倒数第二层的涂料层的总厚度与最外层、倒数第二层的涂料层和倒数第三层的涂料层的总厚度之间。以此类推，采用该种打磨方式，可以使得PVC膜凸起部分呈现出第一涂料层至最外层以内的涂料层的颜色。
采用如上所述的PVC装饰膜的制备方法，制备出来的PVC装饰膜的结构特包含至少两层的涂料层，且相邻的两层涂料层之间的颜色不同。
采用如上所述的PVC装饰膜的门板的制备方法，制备出来的含有PVC装饰膜的门板的结构，其包含：表面不平整的高密度纤维板、结合层、PVC装饰膜，所述的PVC装饰膜通过结合层与高密度纤维板结合，所述的PVC装饰膜与高密度纤维板的凸起部分一致。
进一步的，所述的高密度纤维板表面不平整，有一些凸起的部位。
进一步的，所述的高密度纤维板的密度≥800kg/m3，所述的高密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施以脲醛脂、或者其他合成树脂，在加热的条件下压制成的一种板材。
进一步的，所述的PVC装饰膜的表面的凸起部位与所述的高密度纤维板的凸起部位一致。
进一步的，所述的结合层为胶水。所述的胶水为市面上常用的能够将高密度纤维板和PVC装饰膜贴合在一起的胶水，包含橡胶型、树脂型、油基型的胶水，其中橡胶型胶水包含聚硫橡胶胶水、硅橡胶胶水、聚氨酯橡胶胶水、氯丁橡胶胶水、丁基橡胶胶水；树脂型胶水包含环氧树脂胶水、不饱和聚酯树脂胶水、酚醛树脂胶水、聚丙烯酸树脂胶水、聚氯乙烯树脂胶水；油基型胶水包含植物油胶水和动物油胶水等。
进一步的，所述的PVC装饰膜包含≥2层的涂料层，所述的相邻的涂料层的颜色不同，所述的每一层涂料层的厚度为0.1-1mm。
进一步的，所述的PVC装饰膜的每一层涂料层中包含底漆层和面漆层中的至少一个。
附图说明
图1为本发明PVC装饰膜的制备方法。
图2为本发明的含PVC装饰膜的门板的制备方法。
图3为PVC装饰膜的结构。
图4为含PVC装饰膜的门板的结构。
1 底漆层
2 面漆层
100 PVC装饰膜层
200 胶水层
300 高密度纤维板层
110 PVC膜基材
120 第一涂料层
130 第二涂料层
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
具体实施方式1：
如图1所示，为本发明的PVC装饰膜的制备方法，其包括如下步骤：
S1，用涂布机在PVC装饰膜表面统一喷涂第一涂料层。
S2，用涂布机在PVC装饰膜表面统一喷涂第二涂料层。
进一步的，在步骤S1中，所述的第一涂料层的制作过程包含喷涂底漆，然后再喷涂面漆。所述的底漆的喷涂次数为2次，面漆的喷涂次数为1次，所述的每次喷涂的时间间隔为30min-24h。
较为优选的，在步骤S1中，所述的第一涂料层中的厚度为0.1-1mm。
进一步的，在步骤S2中，所述的第二涂料层的制作过程中包含喷涂底漆，然后再喷涂面漆。所述的底漆的喷涂次数为1次，面漆的喷涂次数为2次。
较为优选的，在步骤S2中，所述的第二涂料层的厚度为0.1-1mm。
进一步的，在步骤S1和步骤S2中，所述的第一涂料层和第二涂料层的颜色为不同的颜色。
如图3所示，为本实施案例中的PVC装饰膜的具体的结构。该PVC装饰膜包含PVC膜基础层、第一涂料层、第二涂料层。所述的第一涂料层包含两层底漆、一层面漆，所述的第一涂料层的总厚度为0.1-1mm。所述的第二涂料层包含一层底漆、两层面漆，所述的第二涂料层的总厚度为0.1-1mm。所述的第一涂料层与第二涂料层的颜色不同。
具体实施方式2：
如图2所示，包含以上具体实施案例1中的PVC装饰膜的门板，其包括如下步骤：
S1’，将高密度纤维板用数控铣型切割机，铣出一定的造型，并切成需要的尺寸。
S2’，用异形砂光打磨机把铣型切割后的高密度纤维板打磨光滑。
S3’，用涂布机给高密度纤维板进行上胶处理。
S4’，用3D覆膜机将PVC装饰膜压贴在高密度纤维板上。
S5’，将贴覆有PVC装饰膜的高密度纤维板进行打磨处理，使其凸起部分能够呈现不同于表面的其他颜色。
进一步的，在步骤S4’中，由于PVC装饰膜贴压在高密度纤维板上的时候温度为80℃，使得PVC膜的延展性很好，所以PVC装饰膜能够很均匀得贴合在高密度纤维板的表面，且能够形成于高密度纤维板表面一致的形状。
进一步的，在步骤S5’中，所述的打磨处理的位置为PVC装饰膜表面凸起的部分。且所述的打磨处理为人工打磨。当所述的PVC装饰膜采用具体实施案例1中的装饰膜时，打磨层的厚度为0.1-1mm，也就是所述的第一涂料层的厚度。
如图4所示，为本实施案例中PVC装饰膜的门板的结构，其包含：表面不平整的高密度纤维板、结合层、PVC装饰膜，所述的PVC装饰膜通过结合层与高密度纤维板结合，所述的PVC装饰膜与高密度纤维板的凸起部分一致。
进一步的，所述的高密度纤维板表面不平整，有一些凸起的部位。
进一步的，所述的高密度纤维板的密度≥800kg/m3，所述的高密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施以脲醛脂、或者其他合成树脂，在加热的条件下压制成的一种板材。
进一步的，所述的PVC装饰膜的表面的凸起部位与所述的高密度纤维板的凸起部位一致。
进一步的，所述的结合层为胶水。所述的胶水为市面上常用的能够将高密度纤维板和PVC装饰膜贴合在一起的胶水，包含橡胶型、树脂型、油基型的胶水，其中橡胶型胶水包含聚硫橡胶胶水、硅橡胶胶水、聚氨酯橡胶胶水、氯丁橡胶胶水、丁基橡胶胶水；树脂型胶水包含环氧树脂胶水、不饱和聚酯树脂胶水、酚醛树脂胶水、聚丙烯酸树脂胶水、聚氯乙烯树脂胶水；油基型胶水包含植物油胶水和动物油胶水等。
进一步的，所述的PVC装饰膜包含2层的涂料层，所述的相邻的涂料层的颜色不同，所述的每一层涂料层的厚度为0.1-1mm。具体的，所述的PVC装饰膜的结构特征与具体实施案例1中制备出来的PVC装饰膜类似。
具体实施方式3：
以上所述实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种新型的PVC装饰膜的制备方法，其包括如下步骤：
S1，用涂布机在PVC装饰膜表面统一喷涂第一涂料层。
S2，用涂布机在PVC装饰膜表面统一喷涂第二涂料层。
2.如权利要求1所述的PVC装饰膜的制备方法，其特征在于：在所述的步骤S1中，所述的第一涂料层的制作过程包含至少一次喷涂底漆，或者喷涂面漆。
3.如权利要求2所述的PVC装饰膜的制备方法，其特征在于：所述的相邻两次的喷涂，无论是底漆喷涂还是面漆喷涂，两次之间的喷涂的间隔时间为30min-24h。
4.如权利要求1所述的PVC装饰膜的制备方法，其特征在于：在所述的步骤S2中，所述的第二涂料层的制作过程中包含至少一次喷涂底漆，或者喷涂面漆。
5.如权利要求4所述的PVC装饰膜的制备方法，其特征在于：所述的相邻两次的喷涂，无论是底漆喷涂还是面漆喷涂，两次之间的喷涂的间隔时间为30min-24h。
6.如权利要求1所述的PVC装饰膜的制备方法，其特征在于：所述的步骤S1和步骤S2中的第一涂料层和第二涂料层的颜色为不同的颜色。
7.如权利要求1所述的PVC装饰膜的制备方法，还包括步骤SN，所述的步骤SN即为用涂布机在PVC装饰膜表面统一喷涂第N层涂料层，N为≥3的自然数。
8.用含有权利要求1-7的方法制备出的PVC装饰膜，制备门板的方法如下：
S1’，将高密度纤维板用数控铣型切割机，铣出一定的造型，并切成需要的尺寸。
S2’，用异形砂光打磨机把铣型切割后的高密度纤维板打磨光滑。
S3’，用涂布机给高密度纤维板进行上胶处理。
S4’，用3D覆膜机将PVC装饰膜压贴在高密度纤维板上。
S5’，将贴覆有PVC装饰膜的高密度纤维板进行打磨处理，使其凸起部分能够呈现不同于表面的其他颜色。
9.如权利要求8的制备门板的方法，其特征在于：在步骤S4’中，PVC装饰膜贴压在高密度纤维板上的时候温度为50-200℃。
10.如权利要求8的制备门板的方法，其特征在于：在步骤S5’中，可以通过多次打磨的方式，使得PVC装饰膜凸起部分能够呈现不同的颜色。
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