CN111923182A - 一种pvc覆膜模压中密度装饰板材阻燃工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种PVC覆膜模压中密度装饰板材阻燃工艺，具体涉及PVC覆膜技术领域，具体包括如下步骤：步骤一：制作中密度纤维板，其步骤如下：S1：削片，选取针叶材与阔叶材比例为1：3的松杂木材，并使选择的原材料进入削片车间，使用鼓式削片机将其削成大小合格、均匀、平整的原料A。S2：热磨，将S1中经过削片车间切削得到的原料A置入蒸煮缸，对原料A进行加压蒸煮，控制蒸煮温度为155—175℃，蒸煮压强0.70—0.80Mpa，蒸煮时间3—5分钟，得到原料B。本发明同时起到既具有优异的粘合性、又具有优异的阻燃效果，科学合理，制作起来简单快捷，具有很强的推广效果。

Description

一种PVC覆膜模压中密度装饰板材阻燃工艺

技术领域

本发明属于PVC覆膜技术领域，尤其涉及一种PVC覆膜模压中密度装饰板材阻燃工艺。

背景技术

覆膜，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。又可分为光膜和亚膜。覆膜已被广泛用于各行各业。木材阻燃处理是指用物理或化学方法提高木材抗燃能力的方法。目的是阻缓木材燃烧，以预防火灾的发生，或争得时间，快速消灭已发生的火灾。木材的碳氢化合物含量高，是易燃材料。迄今尚无使木材在靠近火源时不燃烧的方法。木材阻燃的要求是降低木材燃烧速率。减少或阻滞火焰传播速度和加速燃烧表面的炭化过程，这对建筑、造船、车辆制造等工业部门至为重要。

但是在实际使用时，仅仅是对中密度板涂上一层阻燃材料，阻燃效果一般并且工艺较为复杂。

发明内容

本发明提供一种PVC覆膜模压中密度装饰板材阻燃工艺，旨在解决上述存在的阻燃效果一般并且工艺较为复杂的问题。

本发明是这样实现的，本发明提供如下技术方案：一种PVC覆膜模压中密度装饰板材阻燃工艺，具体包括如下步骤：

步骤一：制作中密度纤维板，其步骤如下：

S1：削片，选取针叶材与阔叶材比例为1：3的松杂木材，并使选择的原材料进入削片车间，使用鼓式削片机将其削成大小合格、均匀、平整的原料A。

S2：热磨，将S1中经过削片车间切削得到的原料A置入蒸煮缸，对原料A进行加压蒸煮，控制蒸煮温度为155—175℃，蒸煮压强0.70—0.80Mpa，蒸煮时间3—5分钟，得到原料B，将原料B置入气蒸釜，用饱和蒸汽进行气蒸，使纤维胞间层部分软化，然后在高压下经机械外力作用使纤维分离，得到原料C。

S3；施胶，将经过S2处理得到的原料C置入搅拌釜中，并向搅拌釜中国加入占干纤维质量比重为5％—10％的脲醛树脂、3％—6％的石蜡和15％—25％的阻燃剂，混合均匀后，在热压因子10—15s/mm的热压条件下进行热压，温度保持在200—220摄氏度，得到原料D。

S4；纤维干燥，将原料D置于常压管道，使用一级正式气流干燥法，将热量通过鼓风机带走水分，控制管道内温度为155—165℃，干燥10—30min，得到含水率符合规格要求的纤维料。

S5：铺装，将经过S3处理得到的纤维料置入送料风机，通过送料风机送到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，将粗成型的纤维通过扫料辊进行挤压，板材成型。

步骤二：PVC覆膜，其步骤如下：

S1：向混料器中加入如下质量份数的原料：聚氯乙烯80—100份、聚氨酯弹性体10—20份、乙基苯胺5—10份、增塑剂20—30份、稳定剂1—5份，对原料充分搅拌混合，之后将混合均匀的PVC原料置入密炼机中，将其充分混炼，得到PVC材料。

S2：滚压出膜，将经过上一步得到的PVC材料置入滚压机中，通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转生产出符合生产规格的PVC薄膜，滚压机内温度控制为220摄氏度，薄膜厚度控制为0.3mm—0.7mm，并将生产出的薄膜经过印刷机，利用印刷机在PVC薄膜的正面印上花色。

S3：背涂，通过背涂机在PVC薄膜的背面附上一层背涂材料。

步骤三：阻燃效果测试，将经过步骤一和步骤二处理的PVC覆膜中密度板进行阻燃测试，达到预期阻燃效果的即可进入仓库。

在一个优选地实施方式中，所述步骤一的S1中原料A的生产规格控制为：长度15mm—30mm，宽度10mm—20mm，厚度3mm—7mm。

在一个优选地实施方式中，所述背涂材料的制作步骤如下：向混合釜中加入如下质量份数的原料：聚酰亚胺50—100份、氟树脂10—20份、聚丙烯树脂20—30份、乙酸丁酯30—40份、二氧化硅10—20份、矾土5—8份、高铝微粉15—25份、亚铁氰化铁30—40份、粘合偶联剂60—份80份，将其充分混合密炼后，得到所述背涂材料。

在一个优选地实施方式中，所述密炼机采用同步转子密炼机，控制该密炼机转速为1800—2400r/min，控制密炼机内温度为100—150摄氏度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在中密度板施胶过程的原料中添加了脲醛树脂、石蜡和阻燃材料，使制作出的中密度板材本身即具有一定的阻燃效果，相比较常见的中密度板材，该板材本身已经具备一定的阻燃效果；

2、本发明通过不同的工艺与原料配比，为中密度板材进行PVC覆膜过程中，由于滚压机内部的温度已经高达220摄氏度，PVC材料在滚压机滚压出膜时，具备相当的阻燃效果；

3、本发明通过在背涂材料中添加二氧化硅、矾土、高铝微粉、亚铁氰化铁、粘合偶联剂等，同时起到既具有优异的粘合性、又具有优异的阻燃效果，科学合理，制作起来简单快捷，具有很强的推广效果。

具体实施方式

下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供了一种PVC覆膜模压中密度装饰板材阻燃工艺，具体包括如下步骤：

步骤一：制作中密度纤维板，其步骤如下：

S1：削片，选取针叶材与阔叶材比例为1：3的松杂木材，并使选择的原材料进入削片车间，使用鼓式削片机将其削成长度15mm，宽度10mm，厚度3mm且均匀、平整的原料A。

S2：热磨，将S1中经过削片车间切削得到的原料A置入蒸煮缸，对原料A进行加压蒸煮，控制蒸煮温度为155摄氏度，蒸煮压强0.70Mpa，蒸煮时间3分钟，得到原料B，将原料B置入气蒸釜，用饱和蒸汽进行气蒸，使纤维胞间层部分软化，然后在高压下经机械外力作用使纤维分离，得到原料C。

S3；施胶，将经过S2处理得到的原料C置入搅拌釜中，并向搅拌釜中国加入占干纤维质量比重为5％的脲醛树脂、3％的石蜡和15％的阻燃剂，混合均匀后，在热压因子10s/mm的热压条件下进行热压，温度保持在200摄氏度，得到原料D。

S4；纤维干燥，将原料D置于常压管道，使用一级正式气流干燥法，将热量通过鼓风机带走水分，控制管道内温度为155摄氏度，干燥10min，得到含水率符合规格要求的纤维料。

S5：铺装，将经过S3处理得到的纤维料置入送料风机，通过送料风机送到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，将粗成型的纤维通过扫料辊进行挤压，板材成型。

步骤二：PVC覆膜，其步骤如下：

S1：向混料器中加入如下质量份数的原料：聚氯乙烯80份、聚氨酯弹性体10份、乙基苯胺5份、增塑剂20份、稳定剂1份，对原料充分搅拌混合，之后将混合均匀的PVC原料置入密炼机中，所述密炼机采用同步转子密炼机，控制该密炼机转速为1800r/min，控制密炼机内温度为100摄氏度，将其充分混炼，得到PVC材料。

S2：滚压出膜，将经过上一步得到的PVC材料置入滚压机中，通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转生产出符合生产规格的PVC薄膜，滚压机内温度控制为220摄氏度，薄膜厚度控制为0.3mm，并将生产出的薄膜经过印刷机，利用印刷机在PVC薄膜的正面印上花色。

S3：背涂，向混合釜中加入如下质量份数的原料：聚酰亚胺50份、氟树脂10份、聚丙烯树脂20份、乙酸丁酯30份、二氧化硅10份、矾土5份、高铝微粉15份、亚铁氰化铁30份、粘合偶联剂60份，将其充分混合密炼后，得到所述背涂材料，并利用背涂机在PVC薄膜的背面附上一层该材料。

步骤三：阻燃效果测试，将经过步骤一和步骤二处理的PVC覆膜中密度板进行阻燃测试，达到预期阻燃效果的即可进入仓库。

实施例2：

本发明提供了一种PVC覆膜模压中密度装饰板材阻燃工艺，具体包括如下步骤：

步骤一：制作中密度纤维板，其步骤如下：

S1：削片，选取针叶材与阔叶材比例为1：3的松杂木材，并使选择的原材料进入削片车间，使用鼓式削片机将其削成长度20mm，宽度12mm，厚度4mm且均匀、平整的原料A。

S2：热磨，将S1中经过削片车间切削得到的原料A置入蒸煮缸，对原料A进行加压蒸煮，控制蒸煮温度为160℃，蒸煮压强0.72Mpa，蒸煮时间3分钟，得到原料B，将原料B置入气蒸釜，用饱和蒸汽进行气蒸，使纤维胞间层部分软化，然后在高压下经机械外力作用使纤维分离，得到原料C。

S3；施胶，将经过S2处理得到的原料C置入搅拌釜中，并向搅拌釜中国加入占干纤维质量比重为6％的脲醛树脂、4％的石蜡和18％的阻燃剂，混合均匀后，在热压因子11s/mm的热压条件下进行热压，温度保持在205摄氏度，得到原料D。

S4；纤维干燥，将原料D置于常压管道，使用一级正式气流干燥法，将热量通过鼓风机带走水分，控制管道内温度为160℃，干燥15min，得到含水率符合规格要求的纤维料。

S5：铺装，将经过S3处理得到的纤维料置入送料风机，通过送料风机送到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，将粗成型的纤维通过扫料辊进行挤压，板材成型。

步骤二：PVC覆膜，其步骤如下：

S1：向混料器中加入如下质量份数的原料：聚氯乙烯85份、聚氨酯弹性体12份、乙基苯胺6份、增塑剂22份、稳定剂2份，对原料充分搅拌混合，之后将混合均匀的PVC原料置入密炼机中，所述密炼机采用同步转子密炼机，控制该密炼机转速为1900r/min，控制密炼机内温度为110摄氏度，将其充分混炼，得到PVC材料。

S2：滚压出膜，将经过上一步得到的PVC材料置入滚压机中，通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转生产出符合生产规格的PVC薄膜，滚压机内温度控制为220摄氏度，薄膜厚度控制为0.4mm，并将生产出的薄膜经过印刷机，利用印刷机在PVC薄膜的正面印上花色。

S3：背涂，向混合釜中加入如下质量份数的原料：聚酰亚胺60份、氟树脂12份、聚丙烯树脂22份、乙酸丁酯33份、二氧化硅12份、矾土6份、高铝微粉18份、亚铁氰化铁32份、粘合偶联剂65份，将其充分混合密炼后，得到所述背涂材料，并利用背涂机在PVC薄膜的背面附上一层该材料。

步骤三：阻燃效果测试，将经过步骤一和步骤二处理的PVC覆膜中密度板进行阻燃测试，达到预期阻燃效果的即可进入仓库。

实施例3：

本发明提供了一种PVC覆膜模压中密度装饰板材阻燃工艺，具体包括如下步骤：

步骤一：制作中密度纤维板，其步骤如下：

S1：削片，选取针叶材与阔叶材比例为1：3的松杂木材，并使选择的原材料进入削片车间，使用鼓式削片机将其削成长度22mm，宽度15mm，厚度5mm且均匀、平整的原料A。

S2：热磨，将S1中经过削片车间切削得到的原料A置入蒸煮缸，对原料A进行加压蒸煮，控制蒸煮温度为165℃，蒸煮压强0.75Mpa，蒸煮时间4分钟，得到原料B，将原料B置入气蒸釜，用饱和蒸汽进行气蒸，使纤维胞间层部分软化，然后在高压下经机械外力作用使纤维分离，得到原料C。

S3；施胶，将经过S2处理得到的原料C置入搅拌釜中，并向搅拌釜中国加入占干纤维质量比重为7％的脲醛树脂、5％的石蜡和20％的阻燃剂，混合均匀后，在热压因子12s/mm的热压条件下进行热压，温度保持在20摄氏1度，得到原料D。

S4；纤维干燥，将原料D置于常压管道，使用一级正式气流干燥法，将热量通过鼓风机带走水分，控制管道内温度为160℃，干燥20min，得到含水率符合规格要求的纤维料。

S5：铺装，将经过S3处理得到的纤维料置入送料风机，通过送料风机送到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，将粗成型的纤维通过扫料辊进行挤压，板材成型。

步骤二：PVC覆膜，其步骤如下：

S1：向混料器中加入如下质量份数的原料：聚氯乙烯90份、聚氨酯弹性体15份、乙基苯胺8份、增塑剂25份、稳定剂3份，对原料充分搅拌混合，之后将混合均匀的PVC原料置入密炼机中，所述密炼机采用同步转子密炼机，控制该密炼机转速为2000r/min，控制密炼机内温度为120摄氏度，将其充分混炼，得到PVC材料。

S2：滚压出膜，将经过上一步得到的PVC材料置入滚压机中，通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转生产出符合生产规格的PVC薄膜，滚压机内温度控制为220摄氏度，薄膜厚度控制为0.5mm，并将生产出的薄膜经过印刷机，利用印刷机在PVC薄膜的正面印上花色。

S3：背涂，向混合釜中加入如下质量份数的原料：聚酰亚胺50—100份、氟树脂15份、聚丙烯树脂25份、乙酸丁酯35份、二氧化硅15份、矾土6份、高铝微粉20份、亚铁氰化铁35份、粘合偶联剂份，将其充70分混合密炼后，得到所述背涂材料，并利用背涂机在PVC薄膜的背面附上一层该材料。

步骤三：阻燃效果测试，将经过步骤一和步骤二处理的PVC覆膜中密度板进行阻燃测试，达到预期阻燃效果的即可进入仓库。

实施例4：

本发明提供了一种PVC覆膜模压中密度装饰板材阻燃工艺，具体包括如下步骤：

步骤一：制作中密度纤维板，其步骤如下：

S1：削片，选取针叶材与阔叶材比例为1：3的松杂木材，并使选择的原材料进入削片车间，使用鼓式削片机将其削成长度25mm，宽度18mm，厚度6mm且均匀、平整的原料A。

S2：热磨，将S1中经过削片车间切削得到的原料A置入蒸煮缸，对原料A进行加压蒸煮，控制蒸煮温度为170℃，蒸煮压强0.78Mpa，蒸煮时间4分钟，得到原料B，将原料B置入气蒸釜，用饱和蒸汽进行气蒸，使纤维胞间层部分软化，然后在高压下经机械外力作用使纤维分离，得到原料C。

S3；施胶，将经过S2处理得到的原料C置入搅拌釜中，并向搅拌釜中国加入占干纤维质量比重为8％的脲醛树脂、5％的石蜡和20％的阻燃剂，混合均匀后，在热压因子14s/mm的热压条件下进行热压，温度保持在215摄氏度，得到原料D。

S4；纤维干燥，将原料D置于常压管道，使用一级正式气流干燥法，将热量通过鼓风机带走水分，控制管道内温度为160℃，干燥25min，得到含水率符合规格要求的纤维料。

S5：铺装，将经过S3处理得到的纤维料置入送料风机，通过送料风机送到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，将粗成型的纤维通过扫料辊进行挤压，板材成型。

步骤二：PVC覆膜，其步骤如下：

S1：向混料器中加入如下质量份数的原料：聚氯乙烯95份、聚氨酯弹性体18份、乙基苯胺9份、增塑剂28份、稳定剂4份，对原料充分搅拌混合，之后将混合均匀的PVC原料置入密炼机中，所述密炼机采用同步转子密炼机，控制该密炼机转速为2100r/min，控制密炼机内温度为140摄氏度，将其充分混炼，得到PVC材料。

S2：滚压出膜，将经过上一步得到的PVC材料置入滚压机中，通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转生产出符合生产规格的PVC薄膜，滚压机内温度控制为220摄氏度，薄膜厚度控制为0.6mm，并将生产出的薄膜经过印刷机，利用印刷机在PVC薄膜的正面印上花色。

S3：背涂，向混合釜中加入如下质量份数的原料：聚酰亚胺90份、氟树脂18份、聚丙烯树脂28份、乙酸丁酯38份、二氧化硅18份、矾土7份、高铝微粉22份、亚铁氰化铁38份、粘合偶联剂75份，将其充分混合密炼后，得到所述背涂材料，并利用背涂机在PVC薄膜的背面附上一层该材料。

步骤三：阻燃效果测试，将经过步骤一和步骤二处理的PVC覆膜中密度板进行阻燃测试，达到预期阻燃效果的即可进入仓库。

实施例5：

本发明提供了一种PVC覆膜模压中密度装饰板材阻燃工艺，具体包括如下步骤：

步骤一：制作中密度纤维板，其步骤如下：

S1：削片，选取针叶材与阔叶材比例为1：3的松杂木材，并使选择的原材料进入削片车间，使用鼓式削片机将其削成长度30mm，宽度20mm，厚度7mm且均匀、平整的原料A。

S2：热磨，将S1中经过削片车间切削得到的原料A置入蒸煮缸，对原料A进行加压蒸煮，控制蒸煮温度为175℃，蒸煮压强0.80Mpa，蒸煮时间5分钟，得到原料B，将原料B置入气蒸釜，用饱和蒸汽进行气蒸，使纤维胞间层部分软化，然后在高压下经机械外力作用使纤维分离，得到原料C。

S3；施胶，将经过S2处理得到的原料C置入搅拌釜中，并向搅拌釜中国加入占干纤维质量比重为10％的脲醛树脂、6％的石蜡和25％的阻燃剂，混合均匀后，在热压因子15s/mm的热压条件下进行热压，温度保持在220摄氏度，得到原料D。

S4；纤维干燥，将原料D置于常压管道，使用一级正式气流干燥法，将热量通过鼓风机带走水分，控制管道内温度为165℃，干燥30min，得到含水率符合规格要求的纤维料。

S5：铺装，将经过S3处理得到的纤维料置入送料风机，通过送料风机送到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，将粗成型的纤维通过扫料辊进行挤压，板材成型。

步骤二：PVC覆膜，其步骤如下：

S1：向混料器中加入如下质量份数的原料：聚氯乙烯100份、聚氨酯弹性体20份、乙基苯胺10份、增塑剂30份、稳定剂5份，对原料充分搅拌混合，之后将混合均匀的PVC原料置入密炼机中，所述密炼机采用同步转子密炼机，控制该密炼机转速为2400r/min，控制密炼机内温度为150摄氏度，将其充分混炼，得到PVC材料。

S2：滚压出膜，将经过上一步得到的PVC材料置入滚压机中，通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转生产出符合生产规格的PVC薄膜，滚压机内温度控制为220摄氏度，薄膜厚度控制为0.7mm，并将生产出的薄膜经过印刷机，利用印刷机在PVC薄膜的正面印上花色。

S3：背涂，向混合釜中加入如下质量份数的原料：聚酰亚胺100份、氟树脂20份、聚丙烯树脂30份、乙酸丁酯40份、二氧化硅20份、矾土8份、高铝微粉25份、亚铁氰化铁40份、粘合偶联剂80份，将其充分混合密炼后，得到所述背涂材料，并利用背涂机在PVC薄膜的背面附上一层该材料。

步骤三：阻燃效果测试，将经过步骤一和步骤二处理的PVC覆膜中密度板进行阻燃测试，达到预期阻燃效果的即可进入仓库。

	极限氧指数/％	发烟量/m2	防火等级
				实施例1	44	0.32	B
实施例2	43	0.33	B
				实施例3	46	0.31	B
实施例4	44	0.32	B
				实施例5	43	0.33	B

通过以上五组实施例可以得到五种PVC覆膜模压中密度装饰板材，将这五种PVC覆膜模压中密度装饰板材分别进行性能测试，结果得出五组实施例中的PVC覆膜模压中密度装饰板材的极限氧指数和发烟量均有不同的改变，其中实施例3中极限氧指数最高、发烟量最低，效果最好，价值最高，本发明通过在中密度板制造施胶原料中添加了脲醛树脂、石蜡和阻燃材料，使制作出的中密度板材本身即具有一定的阻燃效果，相比较常见的中密度板材，已经具备一定的阻燃效果，之后为中密度板材进行PVC覆膜，PVC材料在滚压机滚压出膜时，由于滚压机内部的温度已经高达220摄氏度，按照本工艺生产出的PVC薄膜，具备相当的阻燃效果，在背涂材料中添加二氧化硅、矾土、高铝微粉、亚铁氰化铁、粘合偶联剂等，同时起到既具有优异的粘合性、又具有优异的阻燃效果，科学合理，制作起来简单快捷，具有很强的推广效果。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种PVC覆膜模压中密度装饰板材阻燃工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：

步骤一：制作中密度纤维板，其步骤如下：S1：削片，选取针叶材与阔叶材比例为1：3的松杂木材，并使选择的原材料进入削片车间，使用鼓式削片机将其削成大小合格、均匀、平整的原料A；S2：热磨，将S1中经过削片车间切削得到的原料A置入蒸煮缸，对原料A进行加压蒸煮，控制蒸煮温度为155—175℃，蒸煮压强0.70—0.80Mpa，蒸煮时间3—5分钟，得到原料B，将原料B置入气蒸釜，用饱和蒸汽进行气蒸，使纤维胞间层部分软化，然后在高压下经机械外力作用使纤维分离，得到原料C；S3；施胶，将经过S2处理得到的原料C置入搅拌釜中，并向搅拌釜中国加入占干纤维质量比重为5%—10％的脲醛树脂、3%—6％的石蜡和15%—25％的阻燃剂，混合均匀后，在热压因子10—15s/mm的热压条件下进行热压，温度保持在200—220摄氏度，得到原料D；S4；纤维干燥，将原料D置于常压管道，使用一级正式气流干燥法，将热量通过鼓风机带走水分，控制管道内温度为155—165℃，干燥10—30min，得到含水率符合规格要求的纤维料；S5：铺装，将经过S3处理得到的纤维料置入送料风机，通过送料风机送到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，将粗成型的纤维通过扫料辊进行挤压，板材成型；

步骤二：PVC覆膜，其步骤如下：S1：向混料器中加入如下质量份数的原料：聚氯乙烯80—100份、聚氨酯弹性体10—20份、乙基苯胺5—10份、增塑剂20—30份、稳定剂1—5份，对原料充分搅拌混合，之后将混合均匀的PVC原料置入密炼机中，将其充分混炼，得到PVC材料；S2：滚压出膜，将经过上一步得到的PVC材料置入滚压机中，通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转生产出符合生产规格的PVC薄膜，滚压机内温度控制为220摄氏度，薄膜厚度控制为0.3 mm—0.7mm，并将生产出的薄膜经过印刷机，利用印刷机在PVC薄膜的正面印上花色；S3：背涂，通过背涂机在PVC薄膜的背面附上一层背涂材料；

步骤三：阻燃效果测试，将经过步骤一和步骤二处理的PVC覆膜中密度板进行阻燃测试，达到预期阻燃效果的即可进入仓库。

2.根据权利要求1所述的一种PVC覆膜模压中密度装饰板材阻燃工艺，其特征在于：所述步骤一的S1中原料A的生产规格控制为：长度15mm—30mm，宽度10mm—20mm，厚度3mm—7mm。

3.根据权利要求1所述的一种PVC覆膜模压中密度装饰板材阻燃工艺，其特征在于：所述背涂材料的制作步骤如下：向混合釜中加入如下质量份数的原料：聚酰亚胺50—100份、氟树脂10—20份、聚丙烯树脂20—30份、乙酸丁酯30—40份、二氧化硅10—20份、矾土5—8份、高铝微粉15—25份、亚铁氰化铁30—40份、粘合偶联剂60—份80份，将其充分混合密炼后，得到所述背涂材料。

4.根据权利要求1所述的一种PVC覆膜模压中密度装饰板材阻燃工艺，其特征在于：所述密炼机采用同步转子密炼机，控制该密炼机转速为1800—2400r/min，控制密炼机内温度为100—150摄氏度。