CN112008824A - 一种木雕膜压门板的高效制作方法 - Google Patents

一种木雕膜压门板的高效制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种木雕膜压门板的高效制作方法，包括以下步骤：使用数控雕刻机对门板基材进行正反面雕刻；对完成正反面雕刻的门板基材进行表面毛刺打磨，去除表面毛刺；对完成打磨的门板基材进行表面喷胶作业，并放置晾干；在将待高温覆膜的若干门板基材放至高温覆膜机的覆膜工作台上之前，对晾干后待高温覆膜的若干门板基材在覆膜工位上的摆放位置进行预先合理规划布局；根据预先规划的布局，将待高温覆膜的各门板基材摆放在覆膜工作台的指定部位；将PVC膜覆盖在覆膜工作台上的若干门板基材表面；覆膜工作台带动门板基材进入高温覆膜工位内进行PVC高温覆膜。本发明可降低人工成本，提高制作效率。

Description

一种木雕膜压门板的高效制作方法
技术领域
本发明涉及门板制作工艺领域，尤其涉及一种木雕膜压门板的高效制作方法。
背景技术
现有木雕门板领域，雕刻工序多采取由手工完成，最终的产品美观精细，但人工成本较高，耗时长，单位时间内的制作效率较低，无法满足市场的需求量。尤其是同一时期内，企业需要同时完成不同尺寸和规格的木门订单时，如使用现有制作方法制作门板，人工成本过高,效率低下。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种木雕膜压门板的高效制作方法，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，本发明可优化门板制作工序、提高门板制作效率、降低人工成本，并提升产品性能和美观度。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种木雕膜压门板的高效制作方法，其特征在于：包含以下步骤：
步骤一、使用数控雕刻机对门板基材进行正反面雕刻；
步骤二、对完成正反面雕刻的门板基材进行表面毛刺打磨，去除表面毛刺；
步骤三、对完成打磨的门板基材进行表面喷胶作业，并放置晾干；
步骤四、在将待高温覆膜的若干门板基材放至高温覆膜机的覆膜工作台上之前，结合待高温覆膜的若干门板基材尺寸和覆膜工序中所使用的覆膜工作台尺寸大小，对晾干后待高温覆膜的若干门板基材在覆膜工位上的摆放位置进行预先合理规划布局；
步骤五、根据预先规划的布局，将待高温覆膜的各门板基材摆放在覆膜工作台的指定部位；
步骤六、将PVC膜覆盖在覆膜工作台上的若干门板基材表面；
步骤七、覆膜工作台带动门板基材进入高温覆膜工位内进行PVC高温覆膜。
进一步地，在步骤一中，使用数控雕刻机对门板基材的正反面进行造型雕刻，所述数控雕刻机包含一个反面雕刻机位和至少两个正面雕刻机位，所述反面雕刻机位与正面雕刻机位之间、正面雕刻机位与正面雕刻机位之间设有传送带；反面雕刻机位对依次不断进入的门板基材进行反面花纹及铰链孔雕刻，完成反面雕刻的门板基材由翻转部件翻转至正面同时经传送带被送至空闲中的正面雕刻机位进行正面花纹雕刻；门板基材反面的雕刻用时短于正面的雕刻用时。
进一步地，在步骤一中，对门板基材反面进行雕刻时，同步在其反面雕刻包含产品信息或可用于追溯产品信息的标识。
进一步地，在步骤七中，门板基材进入高温覆膜工位后，高温加热过程中使用带胶板的压板压向PVC膜。
进一步地，在步骤五后，高温加热前，门板基板被顶升抬高。
进一步地，在步骤五后，高温加热前，门板基板被设置在覆膜工作台上的可升降的顶升装置顶升抬高，所述顶升装置由若干可升降的顶升块组成，每个顶升块可在感应到其顶部被门板基板覆盖后自主或由开关控制向上抬升。
进一步地，在步骤二中，使用异型砂光机对门板基材进行打磨。
进一步地，在步骤二中,使用异型砂光机对门板基材和镶嵌芯板进行打磨后，再由人工手动进一步抛光打磨和缺陷修补。
进一步地，在步骤三中，喷胶后，将门板基材和镶嵌芯板放置自然晾干，冬季晾干时间至少为1小时，夏季晾干时间至少为30分钟。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供一种木雕膜压门板的高效制作方法，具备以下有益效果：
1、雕刻环节，由于门板反面的雕刻花纹相较于正面花纹较为简单，雕刻所需的时间也较少，如单个反面雕刻机位匹配一个正面雕刻机位联动作业，往往会造成反面雕刻机位闲置的等待状态，不利于连续性量化生产；通过一个反面雕刻机位配备多个正面雕刻机位的数控雕刻机，可将反面雕刻机位和正面雕刻机位联动起来，尽可能减少雕刻机位的闲置等待时间，提高单位时间内的雕刻件数。
2、在门板基材完成反面雕刻后进入正面雕刻机位前，由翻转部件将门板基材翻转，避免了人工手动翻转环节，可减少人工成本，提高制作效率。
3、在PVC高温覆膜前，对待覆膜的门板基材在覆膜工作台上的摆放位置进行预先合理规划布局，上件时，可快速将对应的门板基材放置在预设位置；尤其是若干待覆膜门板基材存在不同尺寸或形状时，预先进行覆膜工作台摆放位置的布局，可实现不同尺寸的门板基材同步进行高温覆膜，通过合理规划，可充分利用覆膜工作台的工作台面积，提升单位时间内高温覆膜的效率。
4、在高温覆膜工位内，设有耐高温的胶板，胶板在高温下软化后压向门板，将PVC膜紧压向门板基材，可提升PVC覆膜粘性效果，且同时可确保最终PVC膜被压贴得更加平整，后期门板使用过程中可减少脱膜概率。
本发明可实现板材的充分利用,提高制作效率，节约人工成本。
附图说明
图1是本发明中雕刻装置的结构示意图。
图2是本发明中吸塑机的结构示意图。
图3是本发明中在覆膜工作台上的门板基材摆放规划布局图。
图中:1-1-反面雕刻机位、1-2-第一正面雕刻机位、1-3-第二正面雕刻机位、1-4-第三正面雕刻机位、1-5-传送带、1-6-翻转部件、2-1-上件区、2-2-盖膜区、2-3-高温覆膜工位、2-4-等待区、2-5-翻转吸盘、2-6-卸件区。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种木雕膜压门板的高效制作方法，包含以下步骤：
步骤一、使用数控雕刻机对门板基材进行正反面雕刻；
步骤二、对完成正反面雕刻的门板基材进行表面毛刺打磨，去除表面毛刺；
步骤三、对完成打磨的门板基材进行表面喷胶作业，并放置晾干；
步骤四、在将待高温覆膜的若干门板基材放至高温覆膜机的覆膜工作台上之前，结合待高温覆膜的若干门板基材尺寸和覆膜工序中所使用的覆膜工作台尺寸大小，对晾干后待高温覆膜的若干门板基材在覆膜工位上的摆放位置进行预先合理规划布局；
步骤五、根据预先规划的布局，将待高温覆膜的各门板基材摆放在覆膜工作台的指定部位；
步骤六、将PVC膜覆盖在覆膜工作台上的若干门板基材表面；
步骤七、覆膜工作台带动门板基材进入高温覆膜工位2-3内进行PVC高温覆膜。
优选地，在步骤一中，使用数控雕刻机对门板基材的正反面进行造型雕刻，所述数控雕刻机包含一个反面雕刻机位和至少两个正面雕刻机位，所述反面雕刻机位与正面雕刻机位之间、正面雕刻机位与正面雕刻机位之间设有传送带1-5；反面雕刻机位对依次不断进入的门板基材进行反面花纹及铰链孔雕刻，完成反面雕刻的门板基材由翻转部件1-6翻转至正面同时经传送带1-5被送至空闲中的正面雕刻机位进行正面花纹雕刻；门板基材反面的雕刻用时短于正面的雕刻用时。
优选地，在步骤一中，对门板基材反面进行雕刻时，同步在其反面雕刻包含产品信息或可用于追溯产品信息的标识。
优选地，在步骤七中，门板基材进入高温覆膜工位2-3后，高温加热过程中使用带胶板的压板压向PVC膜。
优选地，在步骤五后，高温加热前，门板基板被顶升抬高。
优选地，在步骤五后，高温加热前，门板基板被设置在覆膜工作台上的可升降的顶升装置顶升抬高，所述顶升装置由若干可升降的顶升块组成，每个顶升块可在感应到其顶部被门板基板覆盖后自主或由开关控制向上抬升。
优选地，在步骤二中，使用异型砂光机对门板基材进行打磨。
优选地，在步骤二中,使用异型砂光机对门板基材和镶嵌芯板进行打磨后，再由人工手动进一步抛光打磨和缺陷修补。
优选地，在步骤三中，喷胶后，将门板基材和镶嵌芯板放置自然晾干，冬季晾干时间至少为1小时，夏季晾干时间至少为30分钟。
本实施例中，采取人造EO级中纤板为门板基材、PVC膜皮为覆膜主要原料，包括数控机雕刻、表面打磨、喷胶、晾干、高温吸塑、成品检验等步骤，制作过程中采用先进的数控雕刻机、异型砂光机、温康纳吸塑机等机械。
本实施例中，对门板基材进行雕刻步骤时，使用的数控雕刻机设置了一个反面雕刻机位和三个正面雕刻机位，分别为反面雕刻机位1-1、第一正面雕刻机位1-2、第二正面雕刻机位1-3和第三正面雕刻机位1-4，如图1所示；每个雕刻机位配备相应的雕刻刀，可用于剔角、清底、造型雕刻等。反面雕刻机位1-1、第一正面雕刻机位1-2、第二正面雕刻机位1-3和第三正面雕刻机位1-4的一侧通过传送带1-5连接，且在传送带1-5上设有翻转部件1-6。本实施例中，一个反面雕刻机位与三个正面雕刻机位同时配合联动运行，可减少各个运行中的雕刻机位的闲置等待时间，从而达到提高单位时间内的雕刻数量的目的。根据正反面雕刻花样所耗费的时间不同，还可以调整运行中的正面雕刻机位与反面雕刻机位的数量，如一个反面雕刻机位配四个正面雕刻机位，以充分减少每个雕刻机位的闲置时间，提升整体单位时间内的雕刻件数。
步骤一中，使用如图1所示数控雕刻机对门板基材进行正反面雕刻；若干待加工的门板基材依次陆续先进入右侧的反面雕刻机位1-1进行门板反面雕刻，如花纹、铰链孔的雕刻，完成反面雕刻的门板基材由传送带1-5依次运输至左侧闲置中的正面雕刻机位进行正面雕刻。正面雕刻时需门板基材的正面朝上，为此在移动过程中，当门板基材被运至翻转部件1-6位置时，由翻转部件1-6将其进行翻面。
翻转部件1-6的作用是将完成反面雕刻的门板基材翻转，使其正面朝上，已完成雕刻的反面朝下。该翻转部件1-6可以为带夹板的翻板或可移动旋转的机械夹部件。
本实施例中，翻转部件1-6为连接于传送带1-5上的翻转框架，翻转框架的一端与传送带1-5可翻转连接，其上设有可将门板基材卡住的卡位部件，卡位部件可将门板基材边缘固定，防止翻转过程中门板基材脱落，当门板基材翻转后卡位部件松开门板基材边缘，翻转部件1-6随即复位。门板基材翻转后由传送带1-5移送进入第一正面雕刻机1-2、第二正面雕刻机位1-3和第三正面雕刻机位1-4中任一闲置的机位中完成正面花样镂铣雕刻。正面雕刻机位1-1与第一正面雕刻机位1-2、第二正面雕刻机位1-3和第三正面雕刻机位1-4之间形成联动配合，可减少每个雕刻机位的闲置等待时间，提升单位时间内雕刻的门板基材数量。同时，通过使用翻转部件1-6进行门板基材翻转，可避免人工成本，提升制作效率。
步骤一中，在进行门板基材反面雕刻时，同步在其反面雕刻包含产品信息或可用于追溯产品信息的标识，如条形码、文字、图形等；本实施例中,反面雕刻的标识为二维码，扫描该二维码，可以查询到当前门板的生产单号、尺寸、颜色、批次、生产商、生产时间等产品信息，便于后期信息追溯和核查，同时也方便客户获取产品信息，认证产品来源，提升客户对产品的认可度和满意度。
雕刻完成后，由人工将门板基材正面向上放入异型砂光机进行正面打磨，直至表面无毛刺，然后转入人工手动抛光打磨修补和缺陷修补，直至门板基材符合产品质量标准要求后流入下一道喷胶工序。现有工艺中，多采用人工手持小型打磨机完成门板基材的表面打磨步骤，效率较低，且无法保证打磨的效果，本实施例中，采取异型砂光机对门板基材表面进行打磨，可适用于雕刻后的凹凸表面，高效地将门板基材表面毛刺磨去。针对部分难以深入的复杂部位，后期由人工挑选出后快速人工打磨修补。
本实施例中，喷胶作业由人工完成，采用的是专业水性胶水。操作时，将水性胶水均匀喷洒至门板基材表面。
喷胶作业完成后，需将门板基材晾干，晾干步骤可以自然放置晾干，也可以增设风机加快风干速度。本实施例中，采取放置自然晾干的方式，不同季节自然晾干所需的时间不同，冬季温度较低，晾干时间为不少于1小时为宜，夏季温度较高，晾干时间可缩短，不少于30分钟为宜。
门板基材表面胶水晾干后，进入PVC高温覆膜步骤。本实施例中，采用55KW的温康纳吸塑机完成PVC覆膜工序,具体如图2所示。所述吸塑机设有上件区2-1、盖膜区2-2、高温覆膜工位2-3、等待区2-4和卸件区2-6。上件区2-1为人工上件区域，根据覆膜工作台上的门板基材摆放规划布局图，如图3所示，工人将晾干后的门板基材放置在位于上件区2-1的覆膜工作台上的指定位置，覆膜工作台可移动，带着门板基材下降后，由右向左经过等待区2-4和高温覆膜工位2-3下方移动至盖膜区2-2；覆膜工作台上升，由工人将PVC膜覆盖在门板基材上方；覆有PVC膜的门板基材进入高温覆膜工位2-3，高温加热，门板基材表面的水性胶水和PVC膜在高温作用下熔化，PVC膜被吸附并粘合于门板基材表面；门板基材高温覆膜完成后，由左向右移至等待区2-4，待门板基材表面温度降低后，位于等待区2-4和卸件区2-6中间的翻转吸盘2-5启动，将门板基材翻转并移至卸件区2-6；门板基材被翻转移至卸件区2-6后，由人工去除多余边角PVC膜并进行产品质量检查，确认后分类卸料存放。同时，覆膜工作台从等待区2-4移回至上件区2-1，等待下一块待覆膜的门板基材上件。
覆膜工作台上的门板基材摆放规划布局可在步骤三完成后进行，也可以在将门板基材放置覆膜工作台上前任何时间内进行，如在步骤一前，即结合待加工门板基材的订单尺寸和已有的覆膜工作台尺寸进行布局图绘制和准备，或在步骤二、步骤三进行的同时同步准备摆放规划布局图。本实施例中，由于待加工订单下的各门板成品的规格数据已经确定，在门板制作前，即预先进行摆放规划布局图的绘制，并在门板基材晾干后，将晾干后不同尺寸的门板基材分类放置在指定区域，方便工人对照摆放规划布局图快速将门板基材放置在覆膜工作台的指定区域，从而提高各制作工序之间的对接速度，提高整体制作效率。
本实施例中，同时将尺寸和形状不同的3种规格的门板基材摆放在覆膜工作台的台面上，通过摆放位置的提前布局规划，可最大化地利用台面面积，提高单位时间内的覆膜数量，灵活调整和规划好同时段内不同大小门板的加工顺序，从而提高整体制作效率，更具灵活性。
本实施例中，高温覆膜环节，移动的覆膜工作台面板上设有可将门板顶起的顶升装置，顶升装置由若干顶升方块构成，感应到压在其上的门板基材后，位于门板基材下方的若干顶升方块自动升起，将门板基材顶升抬高；为了控制顶升块的顶升时间，还可以增设控制开关，开关开启后感应到顶部门板基板的顶升块升起。在高温覆膜过程中，门板基材抬高后其侧面将更好地与PVC膜吸附粘合；同时，本实施例中，在高温覆膜工位2-3内侧顶部设有耐高温的胶板压板，当门板基材进入高温覆膜工位2-3后，门板基材处于真空高温环境下，压板上的胶板在高温作用下软化，压向门板基材顶部，由于胶板软化后带有一定弹性，可将PVC膜更好地压入门板基材表面的凹槽内，使得PVC膜与门板基材表面贴合更紧致，增强PVC覆膜粘合度和表面的平整度，从而可以降低后期门板使用过程中PVC膜脱落的概率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种木雕膜压门板的高效制作方法，其特征在于：包含以下步骤：
步骤一、使用数控雕刻机对门板基材进行正反面雕刻；
步骤二、对完成正反面雕刻的门板基材进行表面毛刺打磨，去除表面毛刺；
步骤三、对完成打磨的门板基材进行表面喷胶作业，并放置晾干；
步骤四、在将待高温覆膜的若干门板基材放至高温覆膜机的覆膜工作台上之前，结合待高温覆膜的若干门板基材尺寸和覆膜工序中所使用的覆膜工作台尺寸大小，对晾干后待高温覆膜的若干门板基材在覆膜工位上的摆放位置进行预先合理规划布局；
步骤五、根据预先规划的布局，将待高温覆膜的各门板基材摆放在覆膜工作台的指定部位；
步骤六、将PVC膜覆盖在覆膜工作台上的若干门板基材表面；
步骤七、覆膜工作台带动门板基材进入高温覆膜工位(2-3)内进行PVC高温覆膜。
2.根据权利要求1所述的一种木雕膜压门板的高效制作方法,其特征在于：在步骤一中，使用数控雕刻机对门板基材的正反面进行造型雕刻，所述数控雕刻机包含一个反面雕刻机位和至少两个正面雕刻机位，所述反面雕刻机位与正面雕刻机位之间、正面雕刻机位与正面雕刻机位之间设有传送带(1-5)；反面雕刻机位对依次不断进入的门板基材进行反面花纹及铰链孔雕刻，完成反面雕刻的门板基材由翻转部件(1-6)翻转至正面同时经传送带(1-5)被送至空闲中的正面雕刻机位进行正面花纹雕刻；门板基材反面的雕刻用时短于正面的雕刻用时。
3.根据权利要求2所述的一种木雕膜压门板的高效制作方法,其特征在于：在步骤一中，对门板基材反面进行雕刻时，同步在其反面雕刻包含产品信息或可用于追溯产品信息的标识。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种木雕膜压门板的高效制作方法,其特征在于：在步骤七中，门板基材进入高温覆膜工位(2-3)后，高温加热过程中使用带胶板的压板压向PVC膜。
5.根据权利要求4所述的一种木雕膜压门板的高效制作方法,其特征在于:在步骤五后，高温加热前，门板基板被顶升抬高。
6.根据权利要求5所述的一种木雕膜压门板的高效制作方法,其特征在于:在步骤五后，高温加热前，门板基板被设置在覆膜工作台上的可升降的顶升装置顶升抬高，所述顶升装置由若干可升降的顶升块组成，每个顶升块可在感应到其顶部被门板基板覆盖后自主或由开关控制向上抬升。
7.根据权利要求6所述的一种木雕膜压门板的高效制作方法,其特征在于：在步骤二中，使用异型砂光机对门板基材进行打磨。
8.根据权利要求7所述的一种木雕膜压门板的高效制作方法,其特征在于：在步骤二中,使用异型砂光机对门板基材和镶嵌芯板进行打磨后，再由人工手动进一步抛光打磨和缺陷修补。
9.根据权利要求8所述的一种木雕膜压镶嵌门板的制作方法,其特征在于：在步骤三中，喷胶后，将门板基材和镶嵌芯板放置自然晾干，冬季晾干时间至少为1小时，夏季晾干时间至少为30分钟。
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Citations (7)

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