CN109227853A - 一拖三联机加工系统及其加工方法 - Google Patents
一拖三联机加工系统及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109227853A CN109227853A CN201811120576.6A CN201811120576A CN109227853A CN 109227853 A CN109227853 A CN 109227853A CN 201811120576 A CN201811120576 A CN 201811120576A CN 109227853 A CN109227853 A CN 109227853A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- processing
- plate
- reverse side
- machining center
- drags
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 82
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000010330 laser marking Methods 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000013519 translation Methods 0.000 claims description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 2
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical compound O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000004801 process automation Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/18—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of furniture or of doors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
- B27C9/00—Multi-purpose machines; Universal machines; Equipment therefor
- B27C9/04—Multi-purpose machines; Universal machines; Equipment therefor with a plurality of working spindles
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本发明提供了一种一拖三联机加工系统及其加工方法，与控制系统电连接，包括纵向平行设置的反面加工部和正面加工部，以及横向设置在二者之间的传输部；反面加工部包括一台反面加工中心，以及分别设置在反面加工中心进料端、出料端的板件自动上料装置、翻板机；正面加工部包括三台平行设置的正面加工中心，每台正面加工中心的进料端均设置有动力辊筒、出料端均连接有接料台；传输部包括传送台及设置在传送台下方的三台顶升移栽机，每台顶升移栽机分别与一动力辊筒相接，且每台顶升移栽机进料端的下方均设有感应板件的传感器，传送台与所述翻板机之间设置有激光传感器。本发明自动化程度高，可提高膜压门板的生产效率、降低人力成本，提高利润率。
Description
技术领域
本发明涉及一种联机加工系统及其加工方法，具体涉及一种一拖三联机加工系统及其加工方法，属于木材加工及木工机械技术领域。
背景技术
近年来，随着全屋定制市场的快速发展，定制家具因其设计个性化、尺寸量身化及款式多样化而越来越受到消费者的青睐。定制家具多为板式家具，膜压门板作为板式家具的重要组成部分，被广泛用于制作橱柜、衣柜、鞋柜、酒柜等各类柜体门板以及各式抽屉门板。
目前家具行业在膜压板件的生产过程中，一般采用在一台加工中心中进行板件正面铣型——翻板、贴标签——反面精细加工的全流程机加工工序（反面精细加工具体包括打铰链孔、打拉手孔、打拉伸器孔及打拉手槽等操作），该作业流转周期长，加工中心设备利用率低。
一般厂家为提高设备利用率，仅在加工中心进行板件正面铣型，铣型下料后人工进行打铰链孔等反面精细加工，该半自动化加工方式的生产效率虽有所提高，但人工操作效果及质量较难保障，常出现返工，从而导致定制家具的生产成本提高、利润率降低。
尤其当厂家处理多批次订单时，常采用多台加工中心同时加工的生产方式，而每台加工中心的上料、下料均各需一名操作手，人力成本较高。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种一拖三联机加工系统及其加工方法，自动化程度高且设备利用率高，可以提高膜压门板的生产效率、降低人力成本，提高利润率。
为实现以上目的，本发明采用以下技术方案：
根据本发明的一个方面，提供了一种一拖三联机加工系统，用于膜压门板加工，与控制系统电连接，包括纵向平行设置的反面加工部和正面加工部，以及横向设置在二者之间的传输部；所述反面加工部包括一台反面加工中心，以及分别设置在该反面加工中心进料端、出料端的板件自动上料装置、翻板机；所述正面加工部包括三台平行设置的正面加工中心，每台正面加工中心的进料端均设置有动力辊筒、出料端均连接有接料台；所述传输部包括传送台及设置在该传送台下方的三台顶升移栽机，每台顶升移栽机分别与一所述动力辊筒相接，且每台顶升移栽机进料端的下方均设有感应板件的传感器，传送台与所述翻板机之间设置有激光传感器。
进一步地，所述反面加工中心进料端处加载有打印板件激光标签的光纤激光打标机。
进一步地，所述光纤激光打标机的最大直线打标速度为12000mm/s。
进一步地，所述反面加工中心内部还设有扫描板件激光标签的激光扫描器。
进一步地，所述板件自动上料装置为自动上料游移车或液压升降台。
进一步地，所述传输台的运行方向与所述动力辊筒的传输方向相垂直。
进一步地，所述传送台为动力辊筒线或驱动机构驱动的平移皮带。
进一步地，所述膜压门板为人造板，包括胶合板、刨花板和纤维板。
进一步地，所述控制系统为MES系统、PLC软件系统或工控电脑。
根据本发明的另一方面，提供了一种一拖三联机加工系统的加工方法，包括如下步骤：
S1加工准备：将订单信息和板件加工信息输入控制系统；
S2反面上料、加工：板件自动上料装置开启，将待加工板件送至反面加工中心，反面加工中心根据输入的加工信息对板件进行开料、打孔及打槽加工；
S3板件翻转：反面加工后的板件出料至翻板机上，当激光传感器感应到板件后，翻板机启动，将板件翻转至传送台上；
S4正面上料：步骤S3中翻板机启动同时传送台同步启动，控制系统根据正面加工部进料端处各动力辊筒的空闲状态分配板件流向，并通过传感器启动相应顶升移栽机进行板件上料；
S5正面加工、下料：板件上料至各正面加工中心的动力辊筒后，控制系统将相应板件信息传输至各正面加工中心，进行正面铣型加工，加工后的膜压门板从各正面加工中心出料至相应接料台上。
与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明提供的一拖三联机加工系统及其加工方法可实现全工序自动化操作，主要采用一台反面加工中心与三台正面加工中心联机作业，缩短了工序流转周期，提高了设备利用率且节省了人力成本，加工的膜压门板产品质量稳定，实现了高效、可靠生产，提高了利润率。
附图说明
图1为本发明加工系统的俯视结构图；
其中：10、反面加工部；11、反面加工中心；12、板件自动上料装置；13、翻板机；20、正面加工部；21、正面加工中心；22、动力辊筒；23、接料台；30、传输部；31、传送台；32、顶升移栽机；33、传感器；34、激光传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细的说明。所述实施例的示例在附图中示出，在下述本发明的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本发明的具体实施方式的示例性说明，旨在用于解释本发明，而不构成为对本发明的限制。
本发明提供的一拖三联机加工系统，如图1所示，用于膜压门板加工，膜压门板为人造板，包括胶合板、刨花板和纤维板，常用中密度纤维板。该一拖三联机加工系统受控制系统（图中未示出）控制，包括与控制系统电连接的反面加工部10、正面加工部20，以及将待加工板件从反面加工部10输送至正面加工部20的传输部30，其中，反面加工部10和正面加工部20纵向平行设置，传输部20横向设置在反面加工部10和正面加工部20之间。
进一步地，上述控制系统可以是MES系统，也可以是PLC软件系统或工控电脑。
图1中示出，反面加工部10包括一台居中设置的反面加工中心11，以及设置在反面加工中心进料端的板件自动上料装置12和设置在反面加工中心出料端的翻板机13。
进一步地，板件自动上料装置为自动上料游移车或液压升降台。
正面加工部20包括纵向平行设置的三台正面加工中心21，图1中可知，正面加工中心与反面加工中心均平行设置，且每台正面加工中心的进料端均设置有用于进料运输的动力辊筒22，每台正面加工中心的出料端均连接有承接膜压门板的接料台23。
传输部30包括横向设置的传送台31，以及设置在传送台31下方的三台顶升移栽机32，传送台可以是动力辊筒线，也可以是由驱动机构驱动的平移皮带。每台顶升移栽机分别与一动力辊筒22相接，且每台顶升移栽机进料端的下方均设有感应板件的传感器33。
传送台31负载板件水平横向运行，动力辊筒的传输方向与传送台的传输方向相垂直。传感器33接收控制信号并感应板件上料后，启动顶升移栽机进行板件顶升移栽，移栽后的板件经各动力辊筒竖直纵向输送到相应的正面加工中心进行正面加工。
传送台31与翻板机13之间设置有激光传感器34，当激光传感器34感应到板件从反面加工中心出料至翻板机上时，控制系统控制翻板机启动，进行板件翻转（将板件从反面翻转到正面），同时，控制传送台启动，为翻转至传送台上的板件做好运输准备。
进一步地，反面加工中心11进料端处还可以加载有光纤激光打标机，用于打印板件激光标签，节省了手动贴标签工序，避免了加工前期作业人员错帖标签、漏贴标签等失误操作带来的返工操作，降低生产返工率的同时，还节约了手动贴标签的人力成本和标签纸的材料成本。光纤激光打标机的最大直线打标速度为12000mm/s。
与此相应地，反面加工中心内部设有扫描该板件激光标签的激光扫描器，待加工板件刚进入反面加工中心时，激光扫描器首先进行板件激光标签扫描，并将扫描信息传输至控制系统，控制系统发出相应控制信号至反面加工中心，反面加工中心启动并对该板件进行一系列的反面加工工序。
本发明还提供了上述一拖三联机加工系统的加工方法，包括如下步骤：
步骤S1，加工准备：将本批次订单信息输入控制系统，同时，根据板件标签将该批次内各板件加工信息输入控制系统。
如前所述，为节省加工前期手工贴标签工序及克服手贴标签带来的返工，该步骤可通过在反面加工中心进料端处加载光纤激光打标机来改进。
步骤S2，板件反面上料、加工：板件自动上料装置开启，将待加工板件送至反面加工中心进料端，反面加工中心根据输入的加工信息对板件进行相应的开料、打铰链孔、打拉伸器孔、打拉手孔及打拉手槽加工。
步骤S3，板件翻转：反面加工后的板件出料至翻板机上，当激光传感器感应到板件后，翻板机启动，将板件翻转至传送台上。
步骤S4，板件正面上料：当激光传感器感应到板件后，步骤S3中翻板机启动同时，传送台也同步启动，每台顶升移栽机进料端下方的传感器将感应到的板件上料信息传送给控制系统，控制系统根据正面加工部进料端处各动力辊筒的空闲状态分配板件流向，并通过各传感器启动相应顶升移栽机进行板件顶升移栽上料。
步骤S5，板件正面加工、下料：板件上料至各正面加工中心的动力辊筒后，控制系统将相应板件信息传输至各正面加工中心，进行正面铣型加工，加工后的膜压门板从各正面加工中心出料至相应接料台上。
综上所述，本发明提供的一拖三联机加工系统及其加工方法，主要采用一台反面加工中心与三台正面加工中心联机智能化作业，实现了全工序自动化操作，具有多工序集成加工的特点，不仅缩短了工序流转周期，提高了设备利用率，还大幅节省了人力成本；此外，加工的膜压门板产品质量稳定，实现了高效、可靠生产，提高了利润率。
应该注意的是，上述实施例是对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的数据或步骤。
Claims (10)
1.一拖三联机加工系统，用于膜压门板加工，其特征在于：与控制系统电连接，包括纵向平行设置的反面加工部和正面加工部，以及横向设置在二者之间的传输部；
所述反面加工部包括一台反面加工中心，以及分别设置在该反面加工中心进料端、出料端的板件自动上料装置、翻板机；
所述正面加工部包括三台平行设置的正面加工中心，每台正面加工中心的进料端均设置有动力辊筒、出料端均连接有接料台；
所述传输部包括传送台及设置在该传送台下方的三台顶升移栽机，每台顶升移栽机分别与一所述动力辊筒相接，且每台顶升移栽机进料端的下方均设有感应板件的传感器，传送台与所述翻板机之间设置有激光传感器。
2.根据权利要求1所述的一拖三联机加工系统，其特征在于：所述反面加工中心进料端处加载有打印板件激光标签的光纤激光打标机。
3.根据权利要求2所述的一拖三联机加工系统，其特征在于：所述光纤激光打标机的最大直线打标速度为12000mm/s。
4.根据权利要求2所述的一拖三联机加工系统，其特征在于：所述反面加工中心内部还设有扫描板件激光标签的激光扫描器。
5.根据权利要求1所述的一拖三联机加工系统，其特征在于：所述板件自动上料装置为自动上料游移车或液压升降台。
6.根据权利要求1所述的一拖三联机加工系统，其特征在于：所述传输台的运行方向与所述动力辊筒的传输方向相垂直。
7.根据权利要求6所述的一拖三联机加工系统，其特征在于：所述传送台为动力辊筒线或驱动机构驱动的平移皮带。
8.根据权利要求1所述的一拖三联机加工系统，其特征在于：所述膜压门板为人造板，包括胶合板、刨花板和纤维板。
9.根据权利要求1所述的一拖三联机加工系统，其特征在于：所述控制系统为MES系统、PLC软件系统或工控电脑。
10.一种使用如权利要求1~9中任一项所述的一拖三联机加工系统的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1加工准备：将订单信息和板件加工信息输入控制系统；
S2反面上料、加工：板件自动上料装置开启，将待加工板件送至反面加工中心，反面加工中心根据输入的加工信息对板件进行开料、打孔及打槽加工；
S3板件翻转：反面加工后的板件出料至翻板机上，当激光传感器感应到板件后，翻板机启动，将板件翻转至传送台上；
S4正面上料：步骤S3中翻板机启动同时传送台同步启动，控制系统根据正面加工部进料端处各动力辊筒的空闲状态分配板件流向，并通过传感器启动相应顶升移栽机进行板件上料；
S5正面加工、下料：板件上料至各正面加工中心的动力辊筒后，控制系统将相应板件信息传输至各正面加工中心，进行正面铣型加工，加工后的膜压门板从各正面加工中心出料至相应接料台上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811120576.6A CN109227853A (zh) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 一拖三联机加工系统及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811120576.6A CN109227853A (zh) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 一拖三联机加工系统及其加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109227853A true CN109227853A (zh) | 2019-01-18 |
Family
ID=65057396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811120576.6A Pending CN109227853A (zh) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 一拖三联机加工系统及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109227853A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112008824A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-01 | 上海速居科技集团有限公司 | 一种木雕膜压门板的高效制作方法 |
| CN112025903A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-04 | 上海速居科技集团有限公司 | 一种木雕膜压镶嵌门板的制作方法 |
| CN112025902A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-04 | 上海速居科技集团有限公司 | 一种木雕膜压门板的制作方法 |
| CN112621973A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-04-09 | 南京帝鼎数控科技有限公司 | 一种柜体和橱柜组合加工系统 |
| CN112936456A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-11 | 南兴装备股份有限公司 | 一种板式家具柔性数控系统及控制方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202137824U (zh) * | 2010-11-05 | 2012-02-08 | 江苏合雅木门有限公司 | 一种翻板装置 |
| EP3100835A1 (en) * | 2015-06-05 | 2016-12-07 | G.P. Consulting di Giuseppe Pritelli & C. S.a.s. | Optimisation management method and system for lean production in panel production lines in the furniture industry |
| CN107322740A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-07 | 南京帝鼎数控科技有限公司 | 一种橱柜门板造型自动生产工艺及装置 |
| CN108466352A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-08-31 | 佛山市顺德区伟志成机械有限公司 | 一种板式家具柔性生产线 |
| CN108556085A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-09-21 | 索菲亚家居湖北有限公司 | 一种标准件自动化生产工艺系统 |
| CN209579903U (zh) * | 2018-09-26 | 2019-11-05 | 南京我乐定制家具有限公司 | 一拖三联机加工系统 |
-
2018
- 2018-09-26 CN CN201811120576.6A patent/CN109227853A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202137824U (zh) * | 2010-11-05 | 2012-02-08 | 江苏合雅木门有限公司 | 一种翻板装置 |
| EP3100835A1 (en) * | 2015-06-05 | 2016-12-07 | G.P. Consulting di Giuseppe Pritelli & C. S.a.s. | Optimisation management method and system for lean production in panel production lines in the furniture industry |
| CN107322740A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-07 | 南京帝鼎数控科技有限公司 | 一种橱柜门板造型自动生产工艺及装置 |
| CN108466352A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-08-31 | 佛山市顺德区伟志成机械有限公司 | 一种板式家具柔性生产线 |
| CN108556085A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-09-21 | 索菲亚家居湖北有限公司 | 一种标准件自动化生产工艺系统 |
| CN209579903U (zh) * | 2018-09-26 | 2019-11-05 | 南京我乐定制家具有限公司 | 一拖三联机加工系统 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112008824A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-01 | 上海速居科技集团有限公司 | 一种木雕膜压门板的高效制作方法 |
| CN112025903A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-04 | 上海速居科技集团有限公司 | 一种木雕膜压镶嵌门板的制作方法 |
| CN112025902A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-04 | 上海速居科技集团有限公司 | 一种木雕膜压门板的制作方法 |
| CN112621973A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-04-09 | 南京帝鼎数控科技有限公司 | 一种柜体和橱柜组合加工系统 |
| CN112936456A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-11 | 南兴装备股份有限公司 | 一种板式家具柔性数控系统及控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109227853A (zh) | 一拖三联机加工系统及其加工方法 | |
| CN104049198A (zh) | 一种pcba在线全自动无人测试系统 | |
| CN205855478U (zh) | 一种纸板加工自动进料设备 | |
| CN109227771A (zh) | 通过式排钻联机生产系统及其生产方法 | |
| CN209579903U (zh) | 一拖三联机加工系统 | |
| CN107322740A (zh) | 一种橱柜门板造型自动生产工艺及装置 | |
| CN102602131B (zh) | 模块化在线数码印后整理系统 | |
| CN105424716B (zh) | 人造板生产线检选板系统 | |
| CN108908623A (zh) | 一种板材包覆生产系统及其生产工艺 | |
| CN206170208U (zh) | 一种扑克机 | |
| CN109129797A (zh) | 电子锯联机开料生产系统及其生产方法 | |
| CN108830518A (zh) | 货物库存监测系统及监测方法 | |
| CN207698217U (zh) | 一种标签供料机 | |
| CN211278806U (zh) | 一种实木门板板材出库排单调度系统 | |
| CN209408674U (zh) | 电子锯联机开料生产系统 | |
| CN212947981U (zh) | 一种标签裁切装置 | |
| CN209408773U (zh) | 一种板材包覆生产系统 | |
| CN210758066U (zh) | 一种石木塑地板加工流水线 | |
| CN209935276U (zh) | 智能化自动分拣系统 | |
| CN107053887B (zh) | 自动对齐粘贴系统 | |
| CN109041436B (zh) | 一种自动撕胶、退pin机 | |
| CN210551890U (zh) | 一种封边-排钻联机生产系统 | |
| CN205485577U (zh) | 人造板生产线检选板材系统 | |
| CN105382939A (zh) | 一种光伏组件背板玻璃在线串联式钻孔系统 | |
| CN208522232U (zh) | 机器人电缆组装生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 118 Binhuai Avenue, Lishui Economic Development Zone, Nanjing, Jiangsu Province, 211000 Applicant after: Nanjing Meile home furnishing Intelligent Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 118 Binhuai Avenue, Lishui Economic Development Zone, Nanjing, Jiangsu Province, 211000 Applicant before: NANJING WOLE CUSTOMIZATION FURNITURE Co.,Ltd. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190118 |