CN109516129B - 一种免喷胶饰面板的雕刻覆膜系统 - Google Patents

一种免喷胶饰面板的雕刻覆膜系统 Download PDF

Info

Publication number
CN109516129B
CN109516129B CN201710855024.9A CN201710855024A CN109516129B CN 109516129 B CN109516129 B CN 109516129B CN 201710855024 A CN201710855024 A CN 201710855024A CN 109516129 B CN109516129 B CN 109516129B
Authority
CN
China
Prior art keywords
conveying device
machine
film
hot
cold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201710855024.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109516129A (zh
Inventor
邵传江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Heming Cabinet Co ltd
Original Assignee
Shanghai Heming Cabinet Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Heming Cabinet Co ltd filed Critical Shanghai Heming Cabinet Co ltd
Priority to CN201710855024.9A priority Critical patent/CN109516129B/zh
Publication of CN109516129A publication Critical patent/CN109516129A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109516129B publication Critical patent/CN109516129B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/08—Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B41/00—Arrangements for controlling or monitoring lamination processes; Safety arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B3/00—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled substantially two- dimensionally for carving, engraving, or guilloching shallow ornamenting or markings
    • B44B3/007—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled substantially two- dimensionally for carving, engraving, or guilloching shallow ornamenting or markings in layered material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B3/00—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled substantially two- dimensionally for carving, engraving, or guilloching shallow ornamenting or markings
    • B44B3/02—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled substantially two- dimensionally for carving, engraving, or guilloching shallow ornamenting or markings wherein plane surfaces are worked
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
    • B65G47/248—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
    • B32B2037/1223—Hot-melt adhesive film-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0214—Articles of special size, shape or weigh
    • B65G2201/022—Flat

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明涉及一种板材自动雕刻覆膜装置技术领域，尤其涉及一种免喷胶饰面板的雕刻覆膜系统，包括软硬件，所述的硬件包括雕刻机、冷覆膜机、电气控制器，所述的软件嵌设于电气控制器的程序处理设备中，其特征在于：还包括设有卷绕输送PVC膜装置的热压覆膜机、输送装置、翻转装置、推移装置；基板经过双面雕刻机雕刻好后再通过输送装置输送入相应的冷覆膜机覆热压胶膜，再进入热压覆膜机覆PVC膜，并加热使热压胶膜熔化从而将PVC膜粘结在基板上。本发明同现有技术相比，自动化程度更高、操作简单、节省劳力，且布局紧凑合理，更节省厂房空间；采用胶膜热压工艺，使生产更环保、安全。

Description

一种免喷胶饰面板的雕刻覆膜系统
技术领域
本发明涉及一种板材自动雕刻覆膜装置技术领域，尤其涉及一种免喷胶饰面板的雕刻覆膜系统。
背景技术
吸塑饰面板是现代家装中主要材料之一，是由多种材料复合而成，以下简称“饰面板”，主要原材料有：中纤板、胶合板等基材、液体胶粘剂、PVC膜以及各种装饰膜。原制作流程：采用CNC数控机床将基材切割镂铣成需要的尺寸与形状，再经过设备砂光打磨，接着通过设备或人工将液体胶粘剂喷涂在工件上，再运用真空覆膜设备将PVC膜及各种装饰膜复合，继而制造成多种形状花色的饰面板，最后粘贴上企业的铭牌。
其中，将液体粘合剂喷涂在工件上是一个非常重要的环节，如果喷涂不均匀会造成复合不牢起壳现象，对操作人员技术要求非常高，另外在喷涂过程中会有喷溅出很多液体粘合剂，造成环境污染。
另外，上述工序的自动化程度不高，工序与工序之间需要人工转运、搬移，且占用空间比较大。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，通过热压胶膜来替代喷胶工序，同时实现工艺的自动化操作，并使结构布局更紧凑合理。
为实现上述目的，设计一种免喷胶饰面板的雕刻覆膜系统，包括软硬件，所述的硬件包括雕刻机、冷覆膜机、电气控制器，所述的软件嵌设于电气控制器的程序处理设备中，其特征在于：还包括设有卷绕输送PVC膜装置的热压覆膜机、输送装置、翻转装置、推移装置；
——所述的冷覆膜机上卷绕有热压胶膜；
——所述的雕刻机采用双面雕刻机；所述的双面雕刻机与若干冷覆膜机并列平行布置；
——所述的输送装置包括设置在双面雕刻机输入端处的第一输送装置、设置在双面雕刻机输出端处的第二输送装置、设置在每个冷覆膜机输入端处的第三输送装置、设置在每个冷覆膜机输出端处的第四输送装置、第一主输送装置、第二主输送装置；所述的第二输送装置、第一主输送装置、第三输送装置、第二主输送装置分别采用若干间隙布置的输送辊排列而成；
所述的第一主输送装置的输入端位于第二输送装置的近冷覆膜机的一侧；所述的第一主输送装置的输出端位于最远离双面雕刻机处的第三输送装置的输入端处；所述的第二主输送装置近一端的内侧面位于最接近双面雕刻机处的第四输送装置的输出端处，第二主输送装置近另一端的侧面位于最远离双面雕刻机处的第四输送装置的输出端处；
所述的第一～第四输送装置及第一主输送装置、第二主输送装置分别设有驱动其运转的驱动电机；
所述的第二主输送装置的一端位于热压覆膜机的板材输入端；对应第二主输送装置的另一端的下部设有覆热压膜基板储存设备；
——所述的翻转装置采用梳齿状，其包括电机、转轴、若干齿柱；所述的转轴的至少一端采用联轴器连接电机的输出轴；所述的若干齿柱的一端分别均布固定在转轴外壁的同一母线上，且在齿柱的端头设有吸盘；
近第一主输送装置侧的第二输送装置的侧边间隔设置有U形槽，所述的U形槽对应设置在第二输送装置的输送辊之间的间隙处，且任意相邻的两个U形槽之间的间距等于任意相邻的两个齿柱之间的间距；所述的齿柱对应嵌设在U形槽处的第二输送装置的输送辊的间隙下方，且吸盘的上端与第二输送装置的输送辊齐平，转轴位于第一主输送装置与第二输送装置之间；
——所述的推移装置，包括伸缩气缸、升降支架、轨道、滚轮、旋转轴、推送电机；所述的伸缩气缸垂直布置，伸缩气缸的伸缩杆的顶端固定连接升降支架的底面，升降支架的上方固定两根平行的轨道，两个滚轮分别轴接在旋转轴的近两端，所述的两个滚轮分别放置在两根轨道内，所述的旋转轴的一端轴接推送电机的输出轴；
所述的推移装置分别安装在对应第三输送装置处的第一主输送装置下方，所述的轨道的布置方向与第一主输送装置的输送辊的布置方向一致，且所述的滚轮对应位于第一主输送装置的输送辊的间隙处；当伸缩气缸收缩时，滚轮的上表面不高于第一主输送装置的输送辊的上表面；当伸缩气缸伸出时，滚轮的上表面高于第一主输送装置的输送辊的上表面，且旋转轴间隙位于第一主输送装置的输送辊的下方；
对应每个第三输送装置处的第一主输送装置的输送辊的间隙处、及对应每个第四输送装置处的第二主输送装置的输送辊的间隙处分别设有光幕传感器；所述的第二输送装置的输送辊间隙的下方、第三输送装置的输送辊的间隙下方、双面雕刻机、冷覆膜机、热压覆膜机、第四输送装置处分别设有光电传感器；
所述的双面雕刻机的信号控制端、冷覆膜机的信号控制端、热压覆膜机的信号控制端、光幕传感器的输出端、光电传感器的输出端、电机的信号控制端、驱动电机信号控制端、推送电机的信号控制端、伸缩气缸的信号控制端分别连接电气控制器的相应信号端；
每个推移装置及第一主输送装置相应处的光幕传感器、相应的第三输送装置、相应的第三输送装置的光电传感器构成一个冷覆膜输入工位。
所述的热压胶膜为EVA胶膜。
所述的第四输送装置采用传送带。
所述的第四输送装置处的光电传感器设置在门形架上，所述的门形架的两支脚分别跨接在第四输送装置的两侧壁上。
所述的推移装置对称设有两个伸缩气缸。
当电源启动后，输送装置的驱动电机默认全部启动，然后所述软件进行包括如下处理步骤：
a、开始；
b、判断双面雕刻机的光电传感器是否发出检测到物品信号，如果未检测到，则双面雕刻机不工作；如果检测到，则双面雕刻机开始对基板进行双面雕刻；所述的双面雕刻为上表面雕刻合页沉槽，下表面雕刻企业铭牌；
c、判断第二输送装置的光电传感器是否发出检测到物品信号，如果未检测到信号，则电机不工作；如果检测到信号，则电机开始正、反旋转各一次，将雕刻好的基板翻面；
d、同时判断每个冷覆膜输入工位上相应的光幕传感器、第三输送装置的光电传感器、冷覆膜机的光电传感器是否检测到物品，如果均未检测到物品表示该冷覆膜机处于空闲，如果该光幕传感器一旦检测到物品通过信号，则启动伸缩气缸向上伸出，同时启动推送电机旋转设定的圈数，将位于滚轮上的基板向第三输送装置输送，当第三输送装置的光电传感器检测到物品时，相应的伸缩气缸的伸缩杆再收缩复位；如果同时有多个冷覆膜机均处于空闲状态，则随机启动一个冷覆膜输入工位进行工作；
e、判断相应的冷覆膜机处的光电传感器是否检测到物品，如果未检测到，则冷覆膜机不工作；如果检测到有物品，则冷覆膜机启动将热压胶膜覆到基板上；
f、当第四输送装置的光电传感器检测到物品通过时，则参数N1记数增加1，N1原始记数为0，用于记录基板覆热压胶膜完成的数量；
g、判断热压覆膜机的光电传感器是否检测到物品进入，如果未检测到，则热压覆膜机不工作；如果检测到物品进入，则热压覆膜机开始覆PVC膜，并由热压覆膜机的加热滚筒进行加热加压将热压胶膜融化成液体并粘附住PVC膜与基板后输出。
本发明同现有技术相比，自动化程度更高、操作简单、节省劳力，且布局紧凑合理，更节省厂房空间；采用胶膜热压工艺，使生产更环保、安全。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中翻转装置的结构示意图。
图3为本发明中一种推移装置的结构示意图，图中未示出推送电机。
图4为发明中另一种推移装置的结构示意图，图中未示出推送电机。
图5为本发明中推移装置的侧视图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步地说明。
实施例1
参见图1～图5，本发明一种免喷胶饰面板的雕刻覆膜系统，包括软硬件，所述的硬件包括雕刻机、冷覆膜机2、电气控制器，所述的软件嵌设于电气控制器的程序处理设备中，其特征在于：还包括设有卷绕输送PVC膜装置的热压覆膜机3、输送装置、翻转装置6、推移装置；
——所述的冷覆膜机2上卷绕有热压胶膜；
——所述的雕刻机采用双面雕刻机1；所述的双面雕刻机1与若干冷覆膜机2并列平行布置；
——所述的输送装置包括设置在双面雕刻机1输入端处的第一输送装置45、设置在双面雕刻机输出端处的第二输送装置41、设置在每个冷覆膜机2输入端处的第三输送装置43、设置在每个冷覆膜机输出端处的第四输送装置46、第一主输送装置42、第二主输送装置44；所述的第二输送装置41、第一主输送装置42、第三输送装置43、第二主输送装置44分别采用若干间隙布置的输送辊排列而成；
所述的第一主输送装置42的输入端位于第二输送装置41的近冷覆膜机2的一侧；所述的第一主输送装置42的输出端位于最远离双面雕刻机1处的第三输送装置43的输入端处；所述的第二主输送装置44近一端的内侧面位于最接近双面雕刻机1处的第四输送装置46的输出端处，第二主输送装置44近另一端的侧面位于最远离双面雕刻机1处的第四输送装置46的输出端处；
所述的第一～第四输送装置及第一主输送装置、第二主输送装置分别设有驱动其运转的驱动电机；
所述的第二主输送装置44的一端位于热压覆膜机3的板材输入端；对应第二主输送装置44的另一端的下部设有覆热压膜基板储存设备9；
——所述的翻转装置6采用梳齿状，其包括电机、转轴6-1、若干齿柱6-2；所述的转轴6-1的至少一端采用联轴器连接电机的输出轴；所述的若干齿柱的一端分别均布固定在转轴6-1外壁的同一母线上，且在齿柱的端头设有吸盘6-3，保证翻转时对基板的定位，不偏移甚至掉落；
近第一主输送装置42侧的第二输送装置41的侧边间隔设置有U形槽，所述的U形槽对应设置在第二输送装置41的输送辊之间的间隙处，且任意相邻的两个U形槽之间的间距等于任意相邻的两个齿柱6-2之间的间距；所述的齿柱6-2对应嵌设在U形槽处的第二输送装置41的输送辊的间隙下方，且吸盘6-3的上端与第二输送装置41的输送辊齐平，转轴6-1位于第一主输送装置42与第二输送装置41之间；
——所述的推移装置8，包括伸缩气缸8-1、升降支架8-2、轨道8-3、滚轮8-4、旋转轴8-5、推送电机；所述的伸缩气缸8-1垂直布置，伸缩气缸8-1的伸缩杆的顶端固定连接升降支架8-2的底面，升降支架8-2的上方固定两根平行的轨道，两个滚轮8-4分别轴接在旋转轴8-5的近两端，所述的两个滚轮8-4分别放置在两根轨道内，所述的旋转轴8-5的一端轴接推送电机的输出轴；
所述的推移装置8分别安装在对应第三输送装置43处的第一主输送装置42下方，所述的轨道8-3的布置方向与第一主输送装置42的输送辊的布置方向一致，且所述的滚轮8-4对应位于第一主输送装置42的输送辊的间隙处；当伸缩气缸8-1收缩时，滚轮8-4的上表面不高于第一主输送装置42的输送辊的上表面；当伸缩气缸8-1伸出时，滚轮8-4的上表面高于第一主输送装置42的输送辊的上表面，且旋转轴8-5间隙位于第一主输送装置42的输送辊的下方；
对应每个第三输送装置43处的第一主输送装置42的输送辊的间隙处、及对应每个第四输送装置46处的第二主输送装置44的输送辊的间隙处分别设有光幕传感器7；所述的第二输送装置41的输送辊间隙的下方、第三输送装置43的输送辊的间隙下方、双面雕刻机1、冷覆膜机2、热压覆膜机3、第四输送装置46处分别设有光电传感器；
所述的双面雕刻机1的信号控制端、冷覆膜机2的信号控制端、热压覆膜机3的信号控制端、光幕传感器7的输出端、光电传感器的输出端、电机的信号控制端、驱动电机信号控制端、推送电机的信号控制端、伸缩气缸的信号控制端分别连接电气控制器的相应信号端；
每个推移装置8及第一主输送装置42相应处的光幕传感器7、相应的第三输送装置43、相应的第三输送装置的光电传感器构成一个冷覆膜输入工位。
该系统先将基板内侧面朝上放置并进入双面雕刻机，使基板的内侧面雕刻好合页沉孔，同时在基板的外侧面雕刻好企业铭牌；然后通过翻转装置使基板翻转，使基板的外侧面朝上，并输送入空闲的冷覆膜机内将热压胶膜初步覆设在基板的外侧面，然后输送入热压覆膜机覆设PVC膜，再加热加压使热压胶膜熔化从而将PVC膜粘附在基板上完成饰面板的制作。其中，第二主输送装置的输送速度根据第四输送装置处的光电传感器及第二主输送装置的间隙处的光幕传感器、热压覆膜机的光电传感器的反馈信号来及时调整；当然如果第二主输送装置上待进入热压覆膜机的基板太多时，可通过控制第二主输送装置反转输送入另一端的基板储存设备9中。
进一步的，所述的热压胶膜为EVA胶膜。EVA胶膜是一种热固性、有粘性的胶膜，其在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有优越性。
进一步的，所述的第四输送装置46采用传送带。
进一步的，所述的第四输送装置46处的光电传感器设置在门形架5上，所述的门形架5的两支脚分别跨接在第四输送装置的两侧壁上。
进一步的，所述的推移装置8对称设有两个伸缩气缸8-1，保证强度与稳定性。
当工作时，启动电源，输送装置的驱动电机默认全部启动，然后电气控制器嵌设的软件进行包括如下处理步骤：
a、开始；
b、判断双面雕刻机的光电传感器是否发出检测到物品信号，如果未检测到，则双面雕刻机不工作；如果检测到，则双面雕刻机开始对基板进行双面雕刻；所述的双面雕刻为上表面雕刻合页沉槽，下表面雕刻企业铭牌；
c、判断第二输送装置41的光电传感器是否发出检测到物品信号，如果未检测到信号，则电机不工作；如果检测到信号，则电机开始正、反旋转各一次，将雕刻好的基板翻面；
d、同时判断每个冷覆膜输入工位上相应的光幕传感器、第三输送装置43的光电传感器、冷覆膜机的光电传感器是否检测到物品，如果均未检测到物品表示该冷覆膜机处于空闲，如果该光幕传感器一旦检测到物品通过信号，则启动伸缩气缸8-1向上伸出，同时启动推送电机旋转设定的圈数，将位于滚轮8-4上的基板向第三输送装置43输送，当第三输送装置43的光电传感器检测到物品时，相应的伸缩气缸的伸缩杆再收缩复位；如果同时有多个冷覆膜机均处于空闲状态，则随机启动一个冷覆膜输入工位进行工作；
e、判断相应的冷覆膜机处的光电传感器是否检测到物品，如果未检测到，则冷覆膜机不工作；如果检测到有物品，则冷覆膜机启动将热压胶膜覆到基板上；
f、当第四输送装置46的光电传感器检测到物品通过时，则参数N1记数增加1，N1原始记数为0，用于记录基板覆热压胶膜完成的数量；
g、判断热压覆膜机3的光电传感器是否检测到物品进入，如果未检测到，则热压覆膜机3不工作；如果检测到物品进入，则热压覆膜机3开始覆PVC膜，并由热压覆膜机3的加热滚筒进行加热加压将热压胶膜融化成液体并粘附住PVC膜与基板后输出。

Claims (6)

1.一种免喷胶饰面板的雕刻覆膜系统，包括软硬件，所述的硬件包括雕刻机、冷覆膜机(2)、电气控制器，所述的软件嵌设于电气控制器的程序处理设备中，其特征在于：还包括设有卷绕输送PVC膜装置的热压覆膜机(3)、输送装置、翻转装置(6)、推移装置；
——所述的冷覆膜机(2)上卷绕有热压胶膜；
——所述的雕刻机采用双面雕刻机(1)；所述的双面雕刻机(1)与若干冷覆膜机(2)并列平行布置；
——所述的输送装置包括设置在双面雕刻机(1)输入端处的第一输送装置(45)、设置在双面雕刻机输出端处的第二输送装置(41)、设置在每个冷覆膜机(2)输入端处的第三输送装置(43)、设置在每个冷覆膜机输出端处的第四输送装置(46)、第一主输送装置(42)、第二主输送装置(44)；所述的第二输送装置(41)、第一主输送装置(42)、第三输送装置(43)、第二主输送装置(44)分别采用若干间隙布置的输送辊排列而成；
所述的第一主输送装置(42)的输入端位于第二输送装置(41)的近冷覆膜机(2)的一侧；所述的第一主输送装置(42)的输出端位于最远离双面雕刻机(1)处的第三输送装置(43)的输入端处；所述的第二主输送装置(44)近一端的内侧面位于最接近双面雕刻机(1)处的第四输送装置(46)的输出端处，第二主输送装置(44)近另一端的侧面位于最远离双面雕刻机(1)处的第四输送装置(46)的输出端处；
所述的第一～第四输送装置及第一主输送装置、第二主输送装置分别设有驱动其运转的驱动电机；
所述的第二主输送装置(44)的一端位于热压覆膜机(3)的板材输入端；对应第二主输送装置(44)的另一端的下部设有覆热压膜基板储存设备(9)；
——所述的翻转装置(6)采用梳齿状，其包括电机、转轴(6-1)、若干齿柱(6-2)；所述的转轴(6-1)的至少一端采用联轴器连接电机的输出轴；所述的若干齿柱的一端分别均布固定在转轴(6-1)外壁的同一母线上，且在齿柱的端头设有吸盘(6-3)；
近第一主输送装置(42)侧的第二输送装置(41)的侧边间隔设置有U形槽，所述的U形槽对应设置在第二输送装置(41)的输送辊之间的间隙处，且任意相邻的两个U形槽之间的间距等于任意相邻的两个齿柱(6-2)之间的间距；所述的齿柱(6-2)对应嵌设在U形槽处的第二输送装置(41)的输送辊的间隙下方，且吸盘(6-3)的上端与第二输送装置(41)的输送辊齐平，转轴(6-1)位于第一主输送装置(42)与第二输送装置(41)之间；
——所述的推移装置(8)，包括伸缩气缸(8-1)、升降支架(8-2)、轨道(8-3)、滚轮(8-4)、旋转轴(8-5)、推送电机；所述的伸缩气缸(8-1)垂直布置，伸缩气缸(8-1)的伸缩杆的顶端固定连接升降支架(8-2)的底面，升降支架(8-2)的上方固定两根平行的轨道，两个滚轮(8-4)分别轴接在旋转轴(8-5)的近两端，所述的两个滚轮(8-4)分别放置在两根轨道内，所述的旋转轴(8-5)的一端轴接推送电机的输出轴；
所述的推移装置(8)分别安装在对应第三输送装置(43)处的第一主输送装置(42)下方，所述的轨道(8-3)的布置方向与第一主输送装置(42)的输送辊的布置方向一致，且所述的滚轮(8-4)对应位于第一主输送装置(42)的输送辊的间隙处；当伸缩气缸(8-1)收缩时，滚轮(8-4)的上表面不高于第一主输送装置(42)的输送辊的上表面；当伸缩气缸(8-1)伸出时，滚轮(8-4)的上表面高于第一主输送装置(42)的输送辊的上表面，且旋转轴(8-5)间隙位于第一主输送装置(42)的输送辊的下方；
对应每个第三输送装置(43)处的第一主输送装置(42)的输送辊的间隙处、及对应每个第四输送装置(46)处的第二主输送装置(44)的输送辊的间隙处分别设有光幕传感器(7)；所述的第二输送装置(41)的输送辊间隙的下方、第三输送装置(43)的输送辊的间隙下方、双面雕刻机(1)、冷覆膜机(2)、热压覆膜机(3)、第四输送装置(46)处分别设有光电传感器；
所述的双面雕刻机(1)的信号控制端、冷覆膜机(2)的信号控制端、热压覆膜机(3)的信号控制端、光幕传感器(7)的输出端、光电传感器的输出端、电机的信号控制端、驱动电机信号控制端、推送电机的信号控制端、伸缩气缸的信号控制端分别连接电气控制器的相应信号端；
每个推移装置(8)及第一主输送装置(42)相应处的光幕传感器(7)、相应的第三输送装置(43)、相应的第三输送装置的光电传感器构成一个冷覆膜输入工位。
2.如权利要求1所述的一种免喷胶饰面板的雕刻覆膜系统，其特征在于：所述的热压胶膜为EVA胶膜。
3.如权利要求1所述的一种免喷胶饰面板的雕刻覆膜系统，其特征在于：所述的第四输送装置(46)采用传送带。
4.如权利要求1所述的一种免喷胶饰面板的雕刻覆膜系统，其特征在于：所述的第四输送装置(46)处的光电传感器设置在门形架(5)上，所述的门形架(5)的两支脚分别跨接在第四输送装置的两侧壁上。
5.如权利要求1所述的一种免喷胶饰面板的雕刻覆膜系统，其特征在于：所述的推移装置(8)对称设有两个伸缩气缸(8-1)。
6.如权利要求1～5任一项所述的一种免喷胶饰面板的雕刻覆膜系统，其特征在于：当电源启动后，输送装置的驱动电机默认全部启动，然后所述软件进行包括如下处理步骤：
a、开始；
b、判断双面雕刻机的光电传感器是否发出检测到物品信号，如果未检测到，则双面雕刻机不工作；如果检测到，则双面雕刻机开始对基板进行双面雕刻；所述的双面雕刻为上表面雕刻合页沉槽，下表面雕刻企业铭牌；
c、判断第二输送装置(41)的光电传感器是否发出检测到物品信号，如果未检测到信号，则电机不工作；如果检测到信号，则电机开始正、反旋转各一次，将雕刻好的基板翻面；
d、同时判断每个冷覆膜输入工位上相应的光幕传感器、第三输送装置(43)的光电传感器、冷覆膜机的光电传感器是否检测到物品，如果均未检测到物品表示该冷覆膜机处于空闲，如果该光幕传感器一旦检测到物品通过信号，则启动伸缩气缸(8-1)向上伸出，同时启动推送电机旋转设定的圈数，将位于滚轮(8-4)上的基板向第三输送装置(43)输送，当第三输送装置(43)的光电传感器检测到物品时，相应的伸缩气缸的伸缩杆再收缩复位；如果同时有多个冷覆膜机均处于空闲状态，则随机启动一个冷覆膜输入工位进行工作；
e、判断相应的冷覆膜机处的光电传感器是否检测到物品，如果未检测到，则冷覆膜机不工作；如果检测到有物品，则冷覆膜机启动将热压胶膜覆到基板上；
f、当第四输送装置(46)的光电传感器检测到物品通过时，则参数N1记数增加1，N1原始记数为0，用于记录基板覆热压胶膜完成的数量；
g、判断热压覆膜机(3)的光电传感器是否检测到物品进入，如果未检测到，则热压覆膜机(3)不工作；如果检测到物品进入，则热压覆膜机(3)开始覆PVC膜，并由热压覆膜机(3)的加热滚筒进行加热加压将热压胶膜融化成液体并粘附住PVC膜与基板后输出。
CN201710855024.9A 2017-09-20 2017-09-20 一种免喷胶饰面板的雕刻覆膜系统 Expired - Fee Related CN109516129B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710855024.9A CN109516129B (zh) 2017-09-20 2017-09-20 一种免喷胶饰面板的雕刻覆膜系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710855024.9A CN109516129B (zh) 2017-09-20 2017-09-20 一种免喷胶饰面板的雕刻覆膜系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109516129A CN109516129A (zh) 2019-03-26
CN109516129B true CN109516129B (zh) 2020-10-16

Family

ID=65768612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710855024.9A Expired - Fee Related CN109516129B (zh) 2017-09-20 2017-09-20 一种免喷胶饰面板的雕刻覆膜系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109516129B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110315615B (zh) * 2019-06-26 2021-09-03 天津大学 模压饰面门板的生产方法及生产系统
CN111591707B (zh) * 2020-04-10 2021-09-07 厦门万宾科技有限公司 一种植物表型采集运动平台智能安全保护系统
CN111516068B (zh) * 2020-04-18 2021-09-17 杭州崇新装饰材料有限公司 一种贴面热压机
CN112025903A (zh) * 2020-09-11 2020-12-04 上海速居科技集团有限公司 一种木雕膜压镶嵌门板的制作方法
CN112008824A (zh) * 2020-09-11 2020-12-01 上海速居科技集团有限公司 一种木雕膜压门板的高效制作方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19707293C1 (de) * 1997-02-24 1998-01-15 Wild Maschinen Gmbh Verfahren zur Herstellung von mehrlagigen Türrohlingen oder ähnlich aufgebauten mehrlagigen Bauteilen
DE102011103289B4 (de) * 2011-05-26 2013-01-03 Wemhöner Surface GmbH & Co. KG Arbeitsverfahren und Vorrichtung zum Zusammenlegen von Komponenten von Sandwich-Rahmentüren und Sandwich-Rahmen-Möbelbauplatten
CN202952627U (zh) * 2012-11-13 2013-05-29 苏州艾优玛机械有限公司 Pvc塑料地板生产流水线
CN103522722B (zh) * 2013-09-30 2015-10-28 深圳市深科达智能装备股份有限公司 Cg贴合全自动组合生产线
CN203945396U (zh) * 2014-07-25 2014-11-19 临海市海昌塑胶有限公司 塑料片材生产线设备
CN104191886B (zh) * 2014-09-04 2016-03-23 南通跃通数控设备有限公司 一种木质门扇双面雕刻机
CN106739420B (zh) * 2017-01-18 2018-11-30 河南城建学院 一种建筑用装饰板加压保压输送系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109516129A (zh) 2019-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109516129B (zh) 一种免喷胶饰面板的雕刻覆膜系统
CN106926340B (zh) 一种板式家具的制造工艺及制造装置
CN109454741B (zh) 一种木门贴面生产线及一种木门贴面方法
CN204453790U (zh) 一种用于定制家具的板材进料机构
CN107139280B (zh) 木板装料卸料升降总成
US6210512B1 (en) Embossing of laminated picture frame molding
CN111791572A (zh) Pvc复合地板静音垫自动覆膜生产线及方法
CN204712220U (zh) 一种板材热压装置
CN104150010B (zh) 一种自动铺纸机
CN111530686A (zh) 一种木板自动涂胶装置及其工作方法
CN107396624B (zh) 一种全自动表面贴装生产线
CN107009480A (zh) 一种板材自动修边机
CN104227821B (zh) 一种强化地板热压装置的进料机构
CN112936458A (zh) 可集中出料的木材加工中心及其控制系统和加工方法
CN112192854A (zh) 一种钢片连线落料自动贴膜设备
CN110773375A (zh) 一种家具板材面漆涂布生产线及工艺
CN104875369B (zh) 侧面微结构热辊印机
CN204160600U (zh) 强化地板热压装置的进料机构
CN100589942C (zh) 数控多工位旋转斜面压力机
CN203612695U (zh) 旋转翻板式人造板检板装置
CN212049401U (zh) 刨花板多张翻板装置
CN206245644U (zh) 一种多功能矿棉板生产线
CN105217303A (zh) 挡砖装置
CN201208773Y (zh) 数控多工位旋转斜面压力机
CN209774926U (zh) 一种木门贴面自动化生产线

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20201016