CN201208773Y - 数控多工位旋转斜面压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控多工位旋转斜面压力机，多工位旋转工作台(2)由其两端轴(17)支撑在机架(1)上，其特点是多工位旋转工作台(2)为斜面，工作台的侧墙板上设有多组智能测量显示仪表(7)和触摸屏可编程序控制器箱(18)，通过电器旋转接头(16)的数据模块与电器柜(25)内的可编程序控制器(32)相连；液压控制阀组(6)一端与液压油管(4)和液压油缸(3)相连，另一端通过分油环(13)与液压旋转接头(14)相连，由液压泵电机(12)将高压油加到系统中；热力蒸汽通过蒸汽旋转接头(21)进入到工作台上的上模具(19)和下模具(24)，可编程序控制器进行智能数控，是一种高性能、高效率、高质量的数控液压多工位旋转斜面压力机。

Description

数控多工位旋转斜面压力机

技术领域：

本实用新型涉及木工机械技术领域，具体地讲是一种数控多工位旋转斜面压力机。

背景技术：

随着装饰装璜业门窗框、门窗板、家具板、木地板对实木的大量需求，而今天大径级原木不断减少，木制品原材料缺乏，极大影响制品行业的发展，替代实木制品，利用木材集成材，即利用小料、边角余料、木削加工而成的各类人造板产品是当前的首选，人造板粘贴木纹纸再用封边机包塑料边，或用集成材贴合木纹表层板，能够制成各种花纹不同形状的实木复合板，非常适合门窗框板、家具及木地板等特点。但要生产出完全替代的实木板，不但要贴合板面更重要的是要处理边角和封边，现有些木业企业自制一些加工设备，采用液压加压手动控制单工作台面压板，虽然也能进行生产，但带有角度贴面的板材处理困难、生产效率低、产品质量差、占地面积大，不适合集约化生产。目前有一种液压六面旋转压板机，如专利号：200520101878.0，发明名称：旋转热压机的实用新型专利，使用旋转工作台，部分解决了生产效率问题，但还存在两个方面的不足：一是带有角度的贴面还不能够一次性贴面处理，需要更换工位调整角度粘贴；二是不能利用电气控制液压系统动作，只能是当一个工作面旋转到位后用手动换向阀操作油缸的进出动作加压模具，压力大小无法控制，人为因素太大，不同的操作工在不同的体力状况下，操作力度变化压板质量随之波动，特别是当日久使用磨损导致漏油泄压或环境温度高时压力波动还大，有时压力泄漏严重的甚至降低到零。总之现有的压力机主要存在如下几点不足：1、手动操作可靠性差、工人劳动强度大；2、带角度的工件无法一次成型完成；3、无法实现计算机控制压力波动、自动补偿及各类运算控制，容易造成同批次拼压板压力不同，压板质量参差不齐、达不到较高标准质量要求，特别是复杂的曲线面更难保证质量，只能分等级挑拣，合格品率低；3、机床自动化程度低，无法适应市场需求。

发明内容：

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种触摸屏操作、可编程序控制器的数控多工位旋转斜面压力机，主要解决现有的压力机手动操作可靠性差、无法一次完成带角度的工件、无法自动控制、合格品率低等问题。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：数控多工位旋转斜面压力机，它包括机架，在机架上设多工位旋转工作台，多工位旋转工作台2为3-8个，多工位旋转工作台由两端轴支撑在机架上，多工位旋转工作台的两端轴与涡轮减速电机链接，带动多工位斜面工作台旋转；在两端轴上分别设液压刹车机构、液压旋转接头、分油环、电器旋转接头、蒸汽旋转接头和分汽环，其特殊之处在于多工位旋转工作台的工作面为斜面，在多工位旋转工作台的每一斜面上部设液压油缸，各液压油缸之间通过液压油管连接，液压油管与液压控制阀组一端连接，液压控制阀组另一端经高压分油环通过两端轴上的液压旋转接头与液压泵电机相连，在液压站上设液压泵电机并与液压控制单元连接，液压刹车机构与液压控制单元连接；在液压油缸上设上模具，上模具有角度，在与上模具相对的多工位旋转工作台的斜面上设下模具，液压油缸用于上模具的自动开启后进行装卸料，上模具和下模具经分汽环通过两端轴上的蒸汽旋转接头与热汽管路相连，完成热压板工作；在多工位旋转工作台每个面的墙板上分别设压力传感器、液压控制阀组、智能测量显示仪表、触摸屏可编程序控制器箱，触摸屏可编程序控制器箱通过电器旋转接头上的数据线与电器柜内的可编程序控制器相连，电器柜内的控制电器通过电路与液压泵电机、涡轮减速电机连接，用于压力供应和工作台旋转控制，智能测量显示仪表和触摸屏可编程序控制器通过电路与液压控制阀组连接，控制液压油缸加压或卸压，压力传感器通过电路与智能测量显示仪表连接，在触摸屏可编程序控制器箱上设触摸屏；在机架上设光电传感器、按钮站和位置传感器，三者分别通过电路与电器柜内的可编程序控制器连接，控制工作台的自动旋转起始和停止位置，光电传感器和位置传感器用于发出检测信号。

本实用新型的数控多工位旋转斜面压力机，其所述的触摸屏可编程序控制器箱的数控板由数控压力变送系统、触摸屏、控制板组成，三者之间通过数据输入、控制输出连接；所述的电器柜的控制系统由自动断路器、交接器、热继电器、可编程序控制器、开关电源逆变电源及数据交换模块组成，设在内部的配电盘上，并通过控制线路连接。

本实用新型所述的数控多工位旋转斜面压力机与已有技术相比具有如下积极效果：1、自动化程度高：利用液压控制阀组控制油路，触摸屏可编程序控制器实现自动控制，减轻工人劳动强度，缩短或取消了操作时间；2、运行安全平稳可靠：自动监视数控保持压力在最佳范围内，自动测量显示压力波动情况，当变化超出设定范围自动补充压力，提高了热压板质量；3、每个工作面的所有交替动作时间可通过触摸屏设定，都可随时设定为各自的工作模式，压力保持时间可通过触摸屏设定；4、模具的开闭合时间、手动或自动方式任选，上升高度可调，当任一电机保护动作或液压油路清洁度太差时，压控回油过滤器脏堵发出信号；5、热力蒸汽引进工作台提高压板工作效率；6、多工位旋转工作台采用斜面形式，使上模具有一定角度，从而可使带角度的工件一次成型完成，从而提高了工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型的一种形式的结构主示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型的电器柜及触摸屏可编程序控制器箱的主电路框图。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本实用新型。

实施例1，参见图1、2、3，以数控六工位旋转斜面压力机为例，加工制成机架1，将六工位旋转工作台2组装成六个完全相同的工作面，工作面为斜面互成45度角，每一工作面上部安装液压油缸3，之间通过液压油管4连接，各液压油缸3上安装上模具19，上模具19有角度，在与上模具19相对的工作斜面上安装下模具24，上、下模具之间是工件35，上模具19装有模具运动浮动机构和同步机构，下模具24上装配有快速调整和微调机构，在两端轴17上分别安装液压刹车机构23、液压旋转接头14、分油环13、电器旋转接头16、蒸汽旋转接头21和分汽环20，再将组装的六工位旋转工作面用装配轴承的两端轴17支撑在机架1上；两端轴17侧边半轴上装有链轮与涡轮减速电机15和液压泵电机12配合连接，液压泵电机12和液压控制单元11连接并安装在液压站10上与机架1固定在一起；在六工位旋转工作台2的侧墙板上安装液压控制阀组6，液压控制阀组6包括液压锁、减压阀和电磁换向阀，其一端与液压油管4和液压油缸3相连，另一端通过分油环13与安装在两端轴17侧边半轴上的液压旋转接头14相连，液压旋转接头14通过油管与液压控制单元11、液压泵电机12连接；在每个工作面的上模具19与下模具24之间安装热力蒸气管路，进出汽管分别与分汽环20相连接，分汽环20通过蒸汽旋转接头21与管网连接；电器柜25内装有配电盘，上边固定自动断路器29、交接器30、热继电器31、可编程序控制器32、开关电源逆变电源33、数据交换模块34等电器元件，并通过控制线路连接，电器柜25整体安装在机架1旁边，根据需要可编程序控制器32内预置一定程序；在六工位旋转工作台2的侧墙板上安装压力传感器5、智能测量显示仪表7、触摸屏可编程序控制器箱18，触摸屏可编程序控制器箱18内有多个相同的控制单元，每个控制单元的数控板上安装有数控压力变送系统26、触摸屏27、控制板28，三者之间通过数据输入、控制输出连接；触摸屏可编程序控制器箱18通过电器旋转接头16上的数据线与电器柜25内的可编程序控制器32相连，电器柜25内的控制电器通过电路与液压泵电机12、涡轮减速电机15连接，将压力传感器5通过电路与智能测量显示仪表7连接，再将智能测量显示仪表7和触摸屏可编程序控制器18通过电路与液压控制阀组6的电磁换向阀连接，在触摸屏可编程序控制器箱18上安装触摸屏27，触摸屏可编程序控制器箱18内预置的控制程序用户可通过触摸屏27随时进行更改；在机架上1安装光电传感器8、按钮站9和位置传感器22，分别固定在机架1的首尾位置，三者分别通过电路与电器柜25内的可编程序控制器32连接，控制工作台的自动旋转起始和停止位置，光电传感器8和位置传感器22用于发出检测信号；在六工位旋转工作台2的两端轴17上装有液压刹车机构23，并与安装在液压站10上的液压控制单元11相连。

本实用新型所述的数控多工位旋转斜面压力机，工作时每个工作面的上下模具加热加压着工件组成了多方旋转体，依靠两端伸出轴将其支撑在机架上，由涡轮减速电机拖动单方向旋转，位置传感器检测发出到位信号，可编程序控制器控制定位停止。操作时将多工位旋转工作台上的下模具转到位，在其上摆放好已涂胶的某种角度木板和木纹表层板，由可编程序控制器自动控制上模具进行闭合—调整检测—压力检测—模具自动加压—再检测—压合同时保压—自动旋转—持续加压胶合—压力波动控制并计时控制—旋转到位后自动开启模具—卸工件装料—进行下个工作面的循环；自动旋转至下一个工作面重复上述程序，直至所有工作面全部完成。当最先工作的面旋转到操作台前时，系统自动监测停止位置和保压时间，如果符合条件系统自动完成开模—行程测量—停顿卸工件—人工装料—重复上述程序周而复始循环。一个面的熟练装卸操作工作过程4、5秒钟，自动合模加压4、5秒，旋转用4、5秒，持续胶合时间2-5分钟，高温高压下木板的胶合拼压时间满足要求，四至八个面工作旋转一周刚好出成品，再卸板装料进行循环加工，周而复始，每个面不停的连续工作。开闭模具和工作面旋转时指示灯显示，提示人员注意安全；当工作人员进行机床检查调整或机床周围物体阻挡不便旋转时，只要将禁止按钮按下则不能开动机床旋转，允许旋转时只要将禁止按钮旋起后即可解除限制恢复操作，最大限度地确保人身、机床安全。

Claims (3)

1、数控多工位旋转斜面压力机，它包括机架(1)，在机架(1)上设多工位旋转工作台(2)，多工位旋转工作台(2)由两端轴(17)支撑在机架(1)上，多工位旋转工作台(2)的两端轴(17)与涡轮减速电机(15)链接；在两端轴(17)上分别设液压刹车机构(23)、液压旋转接头(14)、分油环(13)、电器旋转接头(16)、蒸汽旋转接头(21)和分汽环(20)，其特征在于多工位旋转工作台(2)的工作面为斜面，在多工位旋转工作台(2)的每一斜面上部设液压油缸(3)，各液压油缸(3)之间通过液压油管(4)连接，液压油管(4)与液压控制阀组(6)一端连接，液压控制阀组(6)另一端经高压分油环(13)通过两端轴(17)上的液压旋转接头(14)与液压泵电机(12)相连，在液压站(10)上设液压泵电机(12)并与液压控制单元(11)连接，液压刹车机构(23)与液压控制单元(11)连接；在液压油缸(3)上设上模具(19)，上模具(19)有角度，在与上模具(19)相对的多工位旋转工作台(2)的斜面上设下模具(24)，上模具(19)和下模具(24)经分汽环(20)通过两端轴(17)上的蒸汽旋转接头(21)与热汽管路相连；在多工位旋转工作台(2)每个面的墙板上分别设压力传感器(5)、液压控制阀组(6)、智能测量显示仪表(7)、触摸屏可编程序控制器箱(18)，触摸屏可编程序控制器箱(18)通过电器旋转接头(16)上的数据线与电器柜(25)内的可编程序控制器(32)相连，电器柜(25)内的控制电器通过电路与液压泵电机(12)、涡轮减速电机(15)连接，智能测量显示仪表(7)和触摸屏可编程序控制器(18)通过电路与液压控制阀组(6)连接，压力传感器(5)通过电路与智能测量显示仪表(7)连接，在触摸屏可编程序控制器箱(18)上设触摸屏(27)；在机架(1)上设光电传感器(8)、按钮站(9)和位置传感器(22)，三者分别通过电路与电器柜(25)内的可编程序控制器(32)连接。

2、根据权利要求1所述的数控多工位旋转斜面压力机，其特征在于所述的触摸屏可编程序控制器箱(18)的数控板由数控压力变送系统(26)、触摸屏(27)、控制板(28)组成，三者之间通过数据输入、控制输出连接。

3、根据权利要求1所述的数控多工位旋转斜面压力机，其特征在于所述的电器柜(25)的控制系统由自动断路器(29)、交接器(30)、热继电器(31)、可编程序控制器(32)、开关电源逆变电源(33)及数据交换模块(34)组成，设在内部的配电盘上，并通过控制线路连接。

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