CN200988259Y - 液压四面旋转拼板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压四面旋转拼板机，它包括机架(1)，四面旋转工作台(2)由两端的半轴、轴承(17)支撑在机架(1)上，并与涡轮减速机(14)配合连接，在机架(1)上设按钮站(11)，钮站(11)通过线路与电器箱(25)内的电器元件连接，电器箱(25)与液压站主泵电机(13)连接，其特点在于在四面旋转工作台(2)的侧墙板上设电磁换向阀(8)、按钮(9)、测量显示智能仪表(10)、分电器控制配电箱(19)，电磁换向阀(8)一端用油管与四面旋转工作台(2)上的油缸(3)、(5)、(7)相连，另一端通过油管与安装在半轴上的液压旋转接头(15)相连，在机架(1)上设旋转分电器(16)、工作台旋转报警器(18)、紧急停止开关(21)和位置控制接近开关(22)，是一种自动、安全可控的拼板机。

Description

液压四面旋转拼板机

技术领域：

本实用新型涉及木工机械，具体地讲是一种液压四面旋转拼板机。

背景技术：

随着全球天然林保护工程的实施，大径级原木不断减少，木制品原材料缺乏，为了达到小材大用，劣材优用的目的，人们采用木材集成材，即利用小料、边角余料加工而成的产品；另外，为了改变大型板材、板方的结构应力，将木材大板切割小板，再将小板小条两端铣齿、分类挑选进行指接、拼板，制成的大板具有物理性能优越、线条文理流畅、方便使用等特点。拼板机正是用来加工木材集成材的专用设备。集成材的拼接需要非常大的压力，通常需要8-15kg/cm²压力，为了达到施压均匀及拼接木板直线度的要求，现在的液压四面旋转拼板机都是利用机械-液压原理，大密度使用液压油缸多达几十只甚至上百只来保证，因而整机重达十几吨，另外由于拼板加工工位是旋转的，往里接电比较困难，不能利用电器控制液压油缸的动作，只能是当一个工作面旋转到位后用手动换向阀操作油缸的进出动作，特别是当日久使用磨损导致漏油泄压或环境温度高时压力波动大，有时压力泄漏严重的降到零。存在如下几点不足：1、手动操作可靠性差、工人劳动强度大；2、无法控制压力波动，容易造成同批次拼接板压力不同，拼接质量参差不齐、无法达到较高标准质量要求，只能分等级挑拣，合格品率低；3、由于机床太长，首尾情况观察不准，缺少安全运行装置。

发明内容：

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种液压四面旋转拼板机，主要解决现有的拼板机手动操作可靠性差、无法控制压力波动、合格品率低、拼板胶堆积在工件上很难清理、缺少安全运行装置等问题。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：液压四面旋转拼板机，它包括机架1，在机架1上设四面旋转工作台2，四面旋转工作台2由两端的半轴、轴承17支撑在机架1上，轴承17侧边半轴上装有链轮与涡轮减速机14配合连接，带动四面旋转工作台2旋转，在机架1上设按钮站11，钮站11通过线路与电器箱25内的电器元件连接，电器箱25内的电器元件通过电路与液压站主泵电机13连接，控制液压站主泵电机13正常工作，在四面旋转工作台2的每一面上设压框门，压框门上安装有转轴，转轴上安装侧举门油缸、油管7及锁紧机构20，用于压框门的开启后进行装卸料，在四面旋转工作台2的每一面上设正压油缸3和侧压油缸5，各正压油缸3之间通过正压油缸油管4连接，各侧压油缸5之间通过侧压油缸油管6连接，其特殊之处在于在四面旋转工作台2的侧墙板上设电磁换向阀8、按钮9、测量显示智能仪表10、分电器控制配电箱19，在四面旋转工作台2的两端半轴上设液压旋转接头15，液压旋转接头15通过油管与液压站主泵电机13连接，电磁换向阀8同时与四面旋转工作台2上的油管、油缸和液压旋转接头15连接；按钮9通过电路与测量显示智能仪表10、压力补充电机12连接，用于控制电磁换向阀8的换向工作使液压油缸加压或卸压；测量显示智能仪表10通过电路与压力补充电机12连接，用于压力的补充；在机架1上设旋转分电器16、工作台旋转报警器18、紧急停止开关21和位置控制接近开关22，旋转分电器16的一端通过电路与分电器控制配电箱19的数控板连接，分电器控制配电箱19的数控板分别与测量显示智能仪表10、按钮站11、电磁换向阀8连接；旋转分电器16的另一端通过电路与电器箱25的控制系统连接，工作台旋转报警器18、紧急停止开关21和位置控制接近开关22通过电路与电器箱25的控制系统连接，用于发出相关信号；在四面旋转工作台2上有所有油缸压脚上设不粘胶保护层压脚23，在四面旋转工作台2上的所有垂直筋板上设不粘保护层24，防止木板胶堆集难于清理。

本实用新型的液压四面旋转拼板机，其所述的分电器控制配电箱19的数控板由四个相同的控制单元组成，每个控制单元包括上压补压控制元件26、数控压力变送器27、电磁液压换向阀8的执行元件28，用于现场过程控制。

本实用新型的液压四面旋转拼板机，其所述的电器箱25的控制系统由自动断路器29、交接器30、热继电器31、控制继电器32、时间继电器33组成，用于控制压力补充电机12、液压站主泵电机13、涡轮减速机14。

本实用新型所述的液压四面旋转拼板机与已有技术相比具有如下积极效果：1、自动化程度高：利用电磁换向阀控制油路，操作按钮实现自动控制，减轻工人劳动强度，缩短了操作时间；2、运行安全平稳可靠：自动监视、控制保持压力在最佳范围内，可自动测量显示压力波动情况，当波动超出设定范围自动补充压力，提高拼板质量；3、每个工作面都可随时设定为自动补压或临时撤消补压；4、为了提醒现场人员注意运行安全避免事故发生、液压油路清洁度太差时压控回油过滤器脏堵发出信号，在机床首尾各增加一套工作台旋转时的声光报警装置；4、各液压油缸压脚、及垂直筋板设有不粘胶保护层，减少停机清理时间，提高工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分电器控制配电箱的电路原理图；

图3是本实用新型的电器箱的电路原理图。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本实用新型液压四面旋转拼板机。

实施例1，参见图1、2、3，加工制成机架1，将四个完全相同的面互成90°组装成四面旋转工作台2，每一面上部安装正压油缸3，侧面安装侧压油缸5，各正压油缸3之间通过油管4连接，各侧压油缸5之间通过油管6连接，每一面上装配有压框门，压框门上安装有转轴，转轴上安装侧举门油缸、油管7及锁紧机构20，四面旋转工作台2的两端用装配轴承的半轴17支撑在机架1上，轴承17侧边半轴上装有链轮与涡轮减速机14配合连接；按钮站11固定在机架1上；电器箱25内装有配电盘，上边固定自动断路器29、交接器30、热继电器31、控制继电器32、时间继电器33等电器元件，电器箱25整体安装在机架1旁边；液压站主泵电机13、压力补充电机12安装在液压箱上与机架1固定在一起；在四面旋转工作台2的侧墙板上安装电磁换向阀8，一端用油管与油缸3、5、7相连，另一端通过油管与安装在半轴上的液压旋转接头15相连，液压旋转接头15通过油管与液压站主泵电机13连接，按钮9、测量显示智能仪表10、分电器控制配电箱19安装在四面旋转工作台2的侧墙板上，分电器控制配电箱19内的数控板由四个相同的控制单元组成，每个控制单元安装有压补压控制元件26、数控压力变送器27；工作台旋转报警器18安装在机架1的两端、紧急停止开关21固定在旋转报警器18的下方，位置控制接近开关22固定在机架1的尾端靠近半轴的位置；在四面旋转工作台2上所有油缸压脚上涂敷不粘胶保护层23，在四面旋转工作台2上的所有垂直筋板上镶嵌带不粘保护层24的扣条。

本实用新型所述液压四面旋转拼板机，工作时，四面门长方体旋转工作台两端轴将其支撑在机架上，由摆线减速电机拖动单方向旋转，接近开关控制定位停止。工作时将四个工作台面逐个摆放已涂胶的木板并操控对其加压并保持一定的压力，然后旋转到下一个工作台面依次操作，一个面的熟练操作工作过程大约十分钟，常温高压下木板的胶合拼接时间大约需要四十分钟，四个面工作旋转一周刚好出成品，再上料进行循环加工，周而复始，四个面不停的连续工作。工作面旋转时先报警再旋转，提示人员注意；当工作人员进行机床检查调整或机床周围物体阻挡不便旋转时，只要将警报器下方紧急按钮按下则不能开动机床旋转，允许旋转时只要将急停按钮旋起后即可解除限制恢复操作，最大限度地确保人身、机床安全。本发实用新型采用电器自动控制，在相同的周期循环时间内，操作者有充分的准备时间；测量显示智能控制仪表可自由设定自动控制压力波动；补压系统及时完成各种要求；出现问题及时报警；确保拼板质量，设备安全运行。

Claims (3)

1、液压四面旋转拼板机，它包括机架(1)，在机架(1)上设四面旋转工作台(2)，四面旋转工作台(2)由两端的半轴、轴承(17)支撑在机架(1)上，轴承(17)侧边半轴上装有链轮与涡轮减速机(14)配合连接，在机架(1)上设按钮站(11)，钮站(11)通过线路与电器箱(25)内的电器元件连接，电器箱(25)内的电器元件通过电路与液压站主泵电机(13)连接，在四面旋转工作台(2)的每一面上设压框门，压框门上安装有转轴，转轴上安装侧举门油缸、油管(7)及锁紧机构(20)，在四面旋转工作台(2)的每一面上设正压油缸(3)和侧压油缸(5)，各正压油缸(3)之间通过正压油缸油管(4)连接，各侧压油缸(5)之间通过侧压油缸油管(6)连接，其特征在于在四面旋转工作台(2)的侧墙板上设电磁换向阀(8)、按钮(9)、测量显示智能仪表(10)、分电器控制配电箱(19)，在四面旋转工作台(2)的两端半轴上设液压旋转接头(15)，液压旋转接头(15)通过油管与液压站主泵电机(13)连接，电磁换向阀(8)同时与四面旋转工作台(2)上的油管、油缸和液压旋转接头(15)连接；按钮(9)通过电路与电磁换向阀(8)、测量显示智能仪表(10)、压力补充电机(12)连接；测量显示智能仪表(10)通过电路与压力补充电机(12)连接；在机架(1)上设旋转分电器(16)、工作台旋转报警器(18)、紧急停止开关(21)和位置控制接近开关(22)，旋转分电器(16)通过电路与分电器控制配电箱(19)的数控板连接，分电器控制配电箱(19)的数控板分别与测量显示智能仪表(10)、按钮站(11)、电磁换向阀(8)连接；旋转分电器(16)通过电路与电器箱(25)的控制系统连接，工作台旋转报警器(18)、紧急停止开关(21)和位置控制接近开关(22)通过电路与电器箱(25)的控制系统连接；在四面旋转工作台(2)的所有油缸压脚上设不粘胶保护层压脚(23)，在四面旋转工作台(2)上的所有垂直筋板上设不粘保护层(24)。

2、根据权利要求1所述的液压四面旋转拼板机，其特征在于所述的分电器控制配电箱(19)的数控板由四个相同的控制单元组成，每个控制单元包括上压补压控制元件(26)、数控压力变送器(27)、电磁液压换向阀(8)的执行元件(28)。

3、根据权利要求1所述的液压四面旋转拼板机，其特征在于所述的电器箱(25)的控制系统由自动断路器(29)、交接器(30)、热继电器(31)、控制继电器(32)、时间继电器(33)组成。

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