CN201020774Y - 液压四面旋转拼板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压四面旋转拼板机，它包括机架(1)，四面旋转工作台(2)由两端的半轴、轴承(14)支撑在机架(1)上，与涡轮减速机(12)配合连接，在机架(1)上设按钮站(9)与电器箱(19)连接，电器箱(19)与液压站主泵电机(11)连接，在四面旋转工作台(2)的每一面上设压框门、正压油缸(3)和侧压油缸(5)，其特点是在四面旋转工作台(2)的侧板上设手动换向阀(8)，半轴上设液压旋转接头(13)，液压旋转接头(13)与液压站主泵电机(11)连接，手动换向阀(8)同时与四面旋转工作台(2)上的油管、油缸和液压旋转接头(13)连接；工作台旋转报警器(15)、紧急停止开关(17)和位置控制接近开关(18)，是一种设备利用率及生产效率高、占地面积小、运行安全的拼板机。

Description

液压四面旋转拼板机

技术领域：

本实用新型涉及木工机械，具体地讲是一种液压四面旋转拼板机。

背景技术：

随着全球天然林保护工程的实施，大径级原木不断减少，木制品原材料缺乏，为了达到小材大用，劣材优用的目的，人们采用木材集成材，即利用小料、边角余料加工而成的产品；另外，为了改变大型板材、板方的结构应力，将木材大板切割小板，再将小板小条两端铣齿、分类挑选进行指接、拼板，制成的大板具有物理性能优越、线条文理流畅、方便使用等特点。拼板机正是用来加工木材集成材的专用设备。集成材的拼接需要非常大的压力，通常需要8-15kg/cm²压力，为了达到施压均匀及拼接木板直线度的要求，之前的液压双面拼板机都是利用机械-液压原理，大密度使用液压油缸多达几十只甚至上百只来保证，因而整机重达十几吨，如果制造成四面旋转拼板机，由于拼板加工工位是旋转的，往里接液压油路有难度，只能制造成一个或两个工作面固定工作台的液压单面拼板机或液压双面拼板机，用手动换向阀操作油缸的进出动作积压木板。存在如下几点不足：1设备利用率低，操作工需要等待木板干燥时间；2、双面拼板机需要两面工作场地，因而占地面积大；3、由于机床太长，首尾情况观察不准，缺少安全运行装置。

发明内容：

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种液压四面旋转拼板机，主要解决现有的拼板机设备利用率低、生产效率低、占地面积大、缺少安全运行装置等问题。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：液压四面旋转拼板机，它包括机架1，在机架1上设四面旋转工作台2，四面旋转工作台2由两端的半轴、轴承14支撑在机架1上，轴承14侧边半轴上装有链轮与涡轮减速机12配合连接，带动四面旋转工作台2旋转，在机架1上设按钮站9，按钮站9通过线路与电器箱19内的电器元件连接，电器箱19内的电器元件通过电路与液压系统10上的液压站主泵电机11连接，控制液压站主泵电机11正常工作，在四面旋转工作台2的每一面上设压框门，压框门上安装有转轴，转轴上安装侧举门油缸、油管7及锁紧机构16，用于压框门的开启后进行装卸料，在四面旋转工作台2的每一面上设正压油缸3和侧压油缸5，各正压油缸3之间通过正压油缸油管4连接，各侧压油缸5之间通过侧压油缸油管6连接，其特殊之处在于在四面旋转工作台2的侧墙板上设手动换向阀8、在四面旋转工作台2的半轴上设液压旋转接头13，液压旋转接头13通过油管与液压站主泵电机11连接，电磁换向阀8同时与四面旋转工作台2上的油管、油缸和液压旋转接头13连接；手动换向阀8的换向工作使液压油缸加压或卸压；在机架1上设工作台旋转报警器15、紧急停止开关17和位置控制接近开关18、按钮站9、通过电路与电器箱19的控制系统连接，工作台旋转报警器15、紧急停止开关17和位置控制接近开关18通过电路与电器箱19的控制系统连接，用于发出相关信号。

本实用新型的液压四面旋转拼板机，其所述的电器箱19的控制系统由自动断路器20、交接器21、热继电器22、控制继电器23、时间继电器24组成，用于控制液压系统10及液压站主泵电机11、涡轮减速机12。

本实用新型所述的液压四面旋转拼板机与已有技术相比具有如下积极效果：1、生产效率高；2、占地面积小；3、操作位置固定方便操作；4、为了提醒现场人员注意运行安全避免事故发生、液压油路清洁度太差时压控回油过滤器脏堵发出信号，在机床首尾各增加一套工作台旋转时的声光报警装置。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的电器箱的电路原理图。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本实用新型液压四面旋转拼板机。

实施例1，参见图1、2，加工制成机架1，将四面旋转工作台2组装成四个完全相同的面互成90°，每一面上部安装正压油缸3，侧面安装侧压油缸5，各正压油缸3之间通过正压油缸油管4连接，各侧压油缸5之间通过侧压油缸油管6连接，每一面上装配有压框门，压框门上安装有转轴，转轴上安装侧举门油缸、油管7及锁紧机构16，四面旋转工作台2的两端用装配轴承的半轴14支撑在机架1上，轴承14侧边半轴上装有链轮与涡轮减速机12配合连接；按钮站9固定在机架1上；电器箱19内装有配电盘，上边固定自动断路器20、交接器21、热继电器22、控制继电器23、时间继电器24等电器元件，电器箱19整体安装在机架1旁边；液压站系统10上固定有液压站主泵电机11安装在液压箱上与机架1固定在一起；，在四面旋转工作台2的侧墙板上安装手动换向阀8，一端用油管与油缸3、5、7相连，另一端通过油管与安装在半轴上的液压旋转接头13相连，液压旋转接头13通过油管与液压系统10上的液压站主泵电机11连接；工作台旋转报警器15安装在机架1的两端、紧急停止开关17固定在旋转报警器15的下方，位置控制接近开关18固定在机架1的尾端靠近半轴的位置。

本实用新型所述液压四面旋转拼板机，工作时，四面门长方体旋转工作台两端轴将其支撑在机架上，由摆线减速电机拖动单方向旋转，接近开关控制定位停止。工作时将四个工作台面逐个摆放已涂胶的木板并操控对其加压并保持一定的压力，然后旋转到下一个工作台面依次操作，一个面的熟练操作工作过程大约十分钟，常温高压下木板的胶合拼接时间大约需要四十分钟，四个面工作旋转一周刚好出成品，再上料进行循环加工，周而复始，四个面不停的连续工作。工作面旋转时先报警再旋转，提示人员注意；当工作人员进行机床检查调整或机床周围物体阻挡不便旋转时，只要将警报器下方紧急按钮按下则不能开动机床旋转，允许旋转时只要将急停按钮旋起后即可解除限制恢复操作，最大限度地确保人身、机床安全。本发实用新型在一台设备上设置四个工作面，同样的操作人员可提高生产效率100％；在相同的面积的工作场地可安装两台设备，大大的节约场地；确保拼板产量、人身安全和设备运行安全。

Claims (3)

1.液压四面旋转拼板机，它包括机架(1)，在机架(1)上设四面旋转工作台(2)，四面旋转工作台(2)由两端的半轴、轴承(14)支撑在机架(1)上，轴承(14)侧边半轴上装有链轮与涡轮减速机(12)配合连接，在机架(1)上设按钮站(9)，按钮站(9)通过线路与电器箱(19)内的电器元件连接，电器箱(19)内的电器元件通过电路与液压系统(10)的液压站主泵电机(11)连接，在四面旋转工作台(2)的每一面上设压框门，压框门上安装有转轴，转轴上安装侧举门油缸、油管(7)及锁紧机构(16)，在四面旋转工作台(2)的每一面上设正压油缸(3)和侧压油缸(5)，各正压油缸(3)之间通过正压油缸油管(4)连接，各侧压油缸(5)之间通过侧压油缸油管(6)连接，其特征在于在四面旋转工作台(2)的侧板上设手动换向阀(8)，在四面旋转工作台(2)的两端半轴上设液压旋转接头(13)，液压旋转接头(13)通过油管与液压系统(10)的液压站主泵电机(11)连接，手动换向阀(8)同时与四面旋转工作台(2)上的油管、油缸和液压旋转接头(13)连接；工作台旋转报警器(15)、紧急停止开关(17)和位置控制接近开关(18)、按钮站(9)通过电路与电器箱(19)的控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的液压四面旋转拼板机，其特征在于所述的液压系统(10)由液压站主电机(11)、液压旋转接头(13)、手动液压换向阀(8)、正压油缸(3)及油管(4)、侧压油缸(5)及油管(6)、侧举门油缸及油管(7)组成，液压站主电机(11)通过液压旋转接头(13)与手动液压换向阀(8)连接，通过油管(4、6、7)分别与正压油缸(3)、侧压油缸(5)、侧举门油缸连接。

3.根据权利要求1所述的液压四面旋转拼板机，其特征在于所述的电器箱(19)的控制系统由自动断路器(20)、交接器(21)、热继电器(22)、控制继电器(23)、时间继电器(24)组成，自动断路器(20)通过交接器(21)和热继电器(22)与电机(11、12)连接，自动断路器(20)通过线路与交接器(21)、控制继电器(23)、时间继电器(24)及工作台旋转报警器(15)连接。

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