CN114290462A

CN114290462A - 一种四向压圆高频工作台

Info

Publication number: CN114290462A
Application number: CN202111655216.8A
Authority: CN
Inventors: 方孝亮; 钟建浪; 彭廷生; 吕硫明; 方成; 陈波
Original assignee: Ganzhou Dongjie Automation Equipment Co ltd
Current assignee: Ganzhou Dongjie Automation Equipment Co ltd
Priority date: 2021-12-31
Filing date: 2021-12-31
Publication date: 2022-04-08

Abstract

一种四向压圆高频工作台，包括：操作平台、机架、模具、高频机、操作面板、液压站、液压操作系统、高频操控台；其中，操作平台设于机架的正面下方；高频机设于机架背面；模具设于机架中部；操作面板处于操作平台的同侧，且连接在机架的侧方中部；高频操控台连接于操作平台的侧部；机架的上部设有上活动台，下部设有下活动台，左侧部设有左活动台，右侧部设有右活动台；上活动台、下活动台、左活动台、右活动台将模具夹持在中间，且与操作面板相连接，以实现对夹持操作进行控制。

Description

一种四向压圆高频工作台

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种四向压圆高频工作台。

背景技术

在家具行业，有时候圆形的家具比较受欢迎，而很多家具都是由木材加工制作而成，木材基本都是呈直条形，要做成圆形的家具需要将木材进行压圆，形成圆环状，并在压圆的过程利用胶水通过加热等进行定型。

通常对木材进行压圆操作需要用到压圆机，而目前的压圆机，通常是先将三个方向进行压半圆操作，再将压出来的半圆拼接成一个整圆。

现有的压过程比较繁琐，不能够一次性压出整圆，并且不能进行集中高效的控制。

发明内容

本发明提出一种四向压圆高频工作台，以解决上述提到的技术问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种四向压圆高频工作台，包括：

操作平台、机架、模具、高频机、操作面板、液压站、液压操作系统、高频操控台；

其中，所述操作平台设于所述机架的正面下方；

所述高频机设于所述机架背面；

所述模具设于所述机架中部；

所述操作面板处于操作平台的同侧，且连接在所述机架的侧方中部；

所述高频操控台连接于所述操作平台的侧部；

所述机架的上部设有上活动台，下部设有下活动台，左侧部设有左活动台，右侧部设有右活动台；

所述上活动台、所述下活动台、所述左活动台、所述右活动台将所述模具夹持在中间，且与所述操作面板相连接，以实现对夹持操作进行控制。

进一步地，所述上活动台设有上油缸，所述上油缸的两侧设有上导向杆；

所述下活动台设有下油缸，所述下油缸的两侧设有下导向杆；

所述左活动台设有左油缸，所述左油缸的两侧设有左导向柱；

所述右活动台设有右油缸，所述右油缸的两侧设有右导向柱。

进一步地，所述上导向杆、所述下导向杆、所述左导向柱、所述右导向柱均设有行程限位器。

进一步地，所述机架的背部设有卸料支架；

所述卸料支架在靠近所述机架的一端面设有卸料环；

所述卸料环连接有卸料油缸。

进一步地，所述液压操作系统设于所述液压站的一侧；

所述液压操作系统包括液压控制箱和液压操控板；

所述液压操控板连接于所述液压控制箱的上端。

进一步地，所述液压站包括油箱、驱动电机、齿轮泵、油路块；

所述驱动电机、所述齿轮泵、所述油路块均设于所述油箱的上端面；

所述驱动电机与所述齿轮泵相连接，所述齿轮泵通过所述油路块与所述油箱相连通。

进一步地，所述油路块的上方设有方向控制电磁阀、保压阀、卸压阀、压力变送器、机械压力表。

进一步地，所述油箱的上端面设有加油口；

所述油箱的侧面设有液位计。

进一步地，所述卸料环的外壁均匀设置有多个辅助杆；

所述辅助杆适配穿过所述卸料支架。

本发明的有益效果为：

机架的上下左右分别连接上活动台、下活动台、左活动台、右活动台，并将模具夹在中间，通过模具直接一次性将木板材压成圆形，并且在压制的过程中，通过高频机进行高频高压放电产生热量给夹在模具里机的涂了胶的木板固化胶水定型成圆环形，操作人员能够直接在操作平台上对操作面板和高频操控台进行操作，通过操作面板控制上活动台、下活动台、左活动台、右活动台的夹紧松开动作，通过高频操控台控制高频机开高压产生高频放电，或关高压。

附图说明

图1为一种四向压圆高频工作台的结构图；

图2为机架上的具体结构图；

图3为液压站和液压操作系统的结构图。

001、操作平台；002、机架；003、模具；004、高频机；005、操作面板；006、液压站；007、液压操作系统；008、高频操控台；102、左支撑架；103、左活动台；104、左导向柱；105、左油缸；106、行程限位器；107、卸料环；108、卸料油缸；109、上活动台；110、上导向杆；111、卸料支架；112、上油缸；113、右导向柱；114、右油缸；115、右活动台；116、右支撑架；117、下活动台；118、下导向杆；119、下油缸；120、辅助杆；201、液压控制箱；202、液压操控板；203、驱动电机；204、齿轮泵；205、方向控制电磁阀；206、保压阀；207、机械压力表；208、压力变送器；209、油路块；210、卸压阀；211、加油口；212、液位计；213、油箱。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-3所示，一种四向压圆高频工作台，包括：

操作平台001、机架002、模具003、高频机004、操作面板005、液压站006、液压操作系统007、高频操控台008；

其中，操作平台001设于机架002的正面下方；

高频机004设于机架002背面；

模具003设于机架002中部；

操作面板005处于操作平台001的同侧，且连接在机架002的侧方中部；

高频操控台008连接于操作平台001的侧部；

机架002的上部设有上活动台109，下部设有下活动台117，左侧部设有左活动台103，右侧部设有右活动台115；

上活动台109、下活动台117、左活动台103、右活动台115将模具003夹持在中间，且与操作面板005相连接，以实现对夹持操作进行控制。

具体而言，机架002的上下左右分别连接上活动台109、下活动台117、左活动台103、右活动台115，并将模具003夹在中间，上活动台109、下活动台117、左活动台103、右活动台115分别连接模具003的四个部分，并且可通过操作面板005进行控制移动，对模具003内部需要进行压圆操作的木材进行夹紧操作，高频机004能够在压圆的过程中进行高频高压放电产生热量给夹在模具003里机的涂了胶的木板固化胶水定型成圆环形，通过高频操控台控制高频机开高压产生高频放电，或关高压，操作人员能够直接在操作平台001上对操作面板005和高频操控台008进行操作。

左支撑架102与右支撑架116在机架002的两侧，机架002上的左支撑架102与右支撑架116能够对机架002起到支撑作用，保证机架002的强度以及运行过程的稳定。

可选的，上活动台109设有上油缸112，上油缸112的两侧设有上导向杆110；

下活动台117设有下油缸119，下油缸119的两侧设有下导向杆118；

左活动台103设有左油缸105，左油缸105的两侧设有左导向柱104；

右活动台115设有右油缸114，右油缸114的两侧设有右导向柱113。

在一些实施例中，上活动台109、下活动台117、左活动台103、右活动台115均通过油缸进行控制运行，而液压站006、液压操作系统007能够对各个油缸进行控制，从而控制夹紧操作，而每组活动台和油缸均对应设置了导向杆进行导向，使得移动过程中更加顺畅。

可选的，上导向杆110、下导向杆118、左导向柱104、右导向柱113均设有行程限位器106。

行程限位器106能够防止上活动台109、下活动台117、左活动台103、右活动台115移动过程中与机架002脱落。

可选的，机架002的背部设有卸料支架111；

卸料支架111在靠近机架002的一端面设有卸料环107；

卸料环107连接有卸料油缸108。

卸料环107能够在压圆操作结束后，将模具003上的的圆环形成品进行顶出；卸料环107的移动通过卸料油缸108进行驱动，卸料油缸108同样受操作面板005的控制。

可选的，液压操作系统007设于液压站006的一侧；

液压操作系统007包括液压控制箱201和液压操控板202；

液压操控板202连接于液压控制箱201的上端。

通过液压操控板202能够对液压站006的液压参数，如：整个系统的电路及液压的压力等进行调控，而液压站与上油缸112、下油缸119、左油缸105、右油缸114、以及卸料油缸108进行连接。

可选的，液压站006包括油箱213、驱动电机203、齿轮泵204、油路块209；

驱动电机203、齿轮泵204、油路块209均设于油箱213的上端面；

驱动电机203与齿轮泵204相连接，齿轮泵204通过油路块209与油箱213相连通。

可选的，油路块209的上方设有方向控制电磁阀205、保压阀206、卸压阀210、压力变送器208、机械压力表207。

方向控制阀作205为液压阀的一种，利用流道的更换控制着油液的流动方向。压力变送器208将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号(如4～20mADC等)，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节；机械压力表能够显示油箱内部的压力。

可选的，油箱213的上端面设有加油口211；

油箱213的侧面设有液位计212。

加油口211能够为油箱213及时补充油量，液位计212能够观察到油箱内的油量。

可选的，卸料环107的外壁均匀设置有多个辅助杆120；

辅助杆120适配穿过卸料支架111。

辅助杆120能够在卸料环107将成品顶出的时候让卸料环107运行更加稳定。

在一些具体的实施过程中，四向压圆高频工作台的使用方法及操作过程如下：

将模具003正确安装在框架002的对应位置；

检查设备情况；

将需要进行压圆操作的板材安装在模具003的对应位置；

通过操作面板005控制上活动台109、下活动台117、左活动台103、右活动台115夹紧模具003；

通过高频操控台008控制高频机004进行高频高压放电产生热量给夹在模具003里机的涂了胶的木板固化胶水定型成圆环形；

通过操作面板005控制上活动台109、下活动台117、左活动台103、右活动台115松开模具003；

通过操作面板005控制卸料油缸108带动卸料环107将成品顶出；

其中，在检查设备情况时，需要检查液压站006中各个液压元器件是否正常、油箱213中的油量是否充足、液压操作系统007是否能正常调节参数、操作面板005是否能正常控制上活动台109、下活动台117、左活动台103、右活动台115、卸料环107进行运动、高频操控台008是否能控制高频机004运行。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种四向压圆高频工作台，其特征在于，包括：

操作平台(001)、机架(002)、模具(003)、高频机(004)、操作面板(005)、液压站(006)、液压操作系统(007)、高频操控台(008)；

其中，所述操作平台(001)设于所述机架(002)的正面下方；

所述高频机(004)设于所述机架(002)背面；

所述模具(003)设于所述机架(002)中部；

所述操作面板(005)处于操作平台(001)的同侧，且连接在所述机架(002)的侧方中部；

所述高频操控台(008)连接于所述操作平台(001)的侧部；

所述机架(002)的上部设有上活动台(109)，下部设有下活动台(117)，左侧部设有左活动台(103)，右侧部设有右活动台(115)；

所述上活动台(109)、所述下活动台(117)、所述左活动台(103)、所述右活动台(115)将所述模具(003)夹持在中间，且与所述操作面板(005)相连接，以实现对夹持操作进行控制。

2.根据权利要求1所述的一种四向压圆高频工作台，其特征在于：

所述上活动台(109)设有上油缸(112)，所述上油缸(112)的两侧设有上导向杆(110)；

所述下活动台(117)设有下油缸(119)，所述下油缸(119)的两侧设有下导向杆(118)；

所述左活动台(103)设有左油缸(105)，所述左油缸(105)的两侧设有左导向柱(104)；

所述右活动台(115)设有右油缸(114)，所述右油缸(114)的两侧设有右导向柱(113)。

3.根据权利要求2所述的一种四向压圆高频工作台，其特征在于：

所述上导向杆(110)、所述下导向杆(118)、所述左导向柱(104)、所述右导向柱(113)均设有行程限位器(106)。

4.根据权利要求1所述的一种四向压圆高频工作台，其特征在于：

所述机架(002)的背部设有卸料支架(111)；

所述卸料支架(111)在靠近所述机架(002)的一端面设有卸料环(107)；

所述卸料环(107)连接有卸料油缸(108)。

5.根据权利要求1所述的一种四向压圆高频工作台，其特征在于：

所述液压操作系统(007)设于所述液压站(006)的一侧；

所述液压操作系统(007)包括液压控制箱(201)和液压操控板(202)；

所述液压操控板(202)连接于所述液压控制箱(201)的上端。

6.根据权利要求5所述的一种四向压圆高频工作台，其特征在于：

所述液压站(006)包括油箱(213)、驱动电机(203)、齿轮泵(204)、油路块(209)；

所述驱动电机(203)、所述齿轮泵(204)、所述油路块(209)均设于所述油箱(213)的上端面；

所述驱动电机(203)与所述齿轮泵(204)相连接，所述齿轮泵(204)通过所述油路块(209)与所述油箱(213)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种四向压圆高频工作台，其特征在于：

所述油路块(209)的上方设有方向控制电磁阀(205)、保压阀(206)、卸压阀(210)、压力变送器(208)、机械压力表(207)。

8.根据权利要求6所述的一种四向压圆高频工作台，其特征在于：

所述油箱(213)的上端面设有加油口(211)；

所述油箱(213)的侧面设有液位计(212)。

9.根据权利要求4所述的一种四向压圆高频工作台，其特征在于：

所述卸料环(107)的外壁均匀设置有多个辅助杆(120)；

所述辅助杆(120)适配穿过所述卸料支架(111)。