CN200947075Y - 多功能液压试验机 - Google Patents

Abstract

多功能液压试验机，包括油压机台、液压系统及电控箱；油压机台的上横梁装有主油缸、活动横梁底面装设检测模具；液压系统包括油管、油箱、油泵、电磁换向阀，其特征在于：电磁换向阀与主油缸上油腔之间的油管上设有电接点压力表、液压变送器；电控箱设置有微机全自动电液控制系统。液压变送器实时采集油路压力，并将压力大小转换为电信号输给微机后对检测数据进行运算处理，并实时描绘显示压力变化曲线，得出实验结果，即有保存、输出、打印功能。操作方便、自动化程度高。试验机还可以作为液压成型机用来生产各种建筑砌块，实现一机多用，提高设备的利用率。

Description

多功能液压试验机

技术领域

本实用新型涉及液压检测设备，特别是一种用于建筑材料物理力学检测，还可作为砌块成型机使用的多功能液压试验机。

背景技术

根据国家规定的相关试验方法，对各种建筑砌块进行抗压/抗折和钢筋的拉伸物理力学性能检测时、需要用专门的抗压/抗折模具和拉伸夹具进行试验，然而其试验结果不能直接传输给计算机，只有先把压力信号通过液压变送器(传感器)将非电信号转换为电信号，再经A/D数模转换器将模拟信号转换为系统所能处理的数字信号，再通过系统内部对数字信号进行相应的处理和运算，最后在计算机屏幕上描绘出压力变化曲线，得出实验结果。而现有检测试验机大多采用人工读数，容易出现视觉误差，无法直接进行数据处理，保存、打印和输出。且检测数据由人工进行分析和处理，程序复杂，工作量大，自动化水平低，检测过程易受人为因素的影响。况且，现有试验机最大试验负荷小，适应性差，功能单一，利用率低，造成资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种操作方便、自动化程度高、机动性能好的多功能液压试验机，避免检测过程受人为因数影响，保证检测数据客观、有效、精确。

本实用新型的另一目的是：在不影响试验机检测功能的同时，还可以作为液压成型机使用，用来试制各种不同规格形状的空心砖、实心砖、植草砖、彩色地面转等建筑砌块，实现一机多用，提高设备的利用率。

本实用新型采用如下技术方案：

多功能液压试验机，包括油压机台、液压系统及位于油压机台一侧的电控箱；油压机台包括机座、工作平台、双导柱，双导柱的上部固装上横梁、其中部装设活动横梁，上横梁装设有主油缸，主油缸的活塞杆与活动横梁连接，活动横梁的底面上装设有检测模具或夹具；液压系统包括油管、油箱、油泵、电磁换向阀，油泵的上油腔通过滤油器与油箱连接、出油口与电磁换向阀进油口连接，电磁换向阀的两个出油口分别连接主油缸的上、下油腔，其特征在于：所述电磁换向阀与主油缸上油腔之间的油管上设有电接点压力表、液压变送器，液压变送器与主油缸上油腔之间的油管分设一通过单向阀连接油箱的回油管；所述电磁换向阀与主油缸下油腔之间的油管上设有液控单向阀，液控单向阀与电磁换向阀之间的油管分设一通过溢流阀连接油箱的回油管；所述电控箱设置有微机全自动电液控制系统。

所述油泵为轴向柱塞油泵，油泵的一侧设有与其传动连接的驱动电机。

还设置有主油缸活塞杆行程控制器。

还配置有独立的脱模装置，其包括脱模支架，脱模支架的上部设有脱模工作平台，脱模工作平台下方的脱模支架中部装置有脱模油缸，该工作平台中部开有供脱模油缸活塞杆穿过的通孔，脱模油缸通过油管依次连接手动换向阀、油泵、滤油器、所述油箱；手动换向阀、电机驱动的油泵之间的油管分设一通过溢流阀连接油箱的回油支管，该回油管上还设有压力表。脱模工作平台的高度与油压机台的工作平台高度相等，便于脱模操作，减轻劳动强度。

本实用新型的工作原理：

一、进行工件物理力学检测：将被测工件置于工作平台的模具上，启动油泵从油箱吸油，压力油通过油管进入主油缸，活塞杆推动活动横梁下移，横梁底面的检测模具对工件施压，液压变送器实时采集油路中的压力变化，并将压力大小转换为电信号输给微机，通过微机对电信号进行数据处理、保存、输出、打印；并在显示屏上实时显示描绘出压力变化曲线，得出实验结果。当压力达到电接点压力表预设的压力时，高压油经电磁换向阀至油缸的下腔、使活塞杆快速上升至行程上限位后停止，实现超载保护；检测过程结束。

二、压制生产砌块：将活动横梁底面的检测模具更换为压制砌块用的上模具，在工作平台上对应放置配套的下模框，利用主油缸带动上模具下行对模框内的骨料压制成型，可根据砌块厚度调整接近开关位置以控制活塞杆行程，压制完成后，主油缸活塞杆回缩，上模具上升回位；脱模时，将下模框搬移至脱模工作平台上的定位块内，固定下模框，操作手动换向阀，使液压油进入脱模油缸的下腔，利用穿过通孔伸出脱模工作平台的脱模油缸活塞杆将成型砌块从下摸框中向上顶出，取下成型砌块。再操作手动换向阀，使液压油进入脱模油缸的上腔，活塞杆下降，复位，建筑砌块制作完成。另外还可以通过更换不同的模具，加工出不同规格形状的空心砖、实心砖、植草砖、彩色地面转等建筑砌块，实现一机多用，提高设备的综合利用率。

本实用新型具有以下优点：

一、在主油缸上腔的油管上装设有液压变送器，通过液压变送器(传感器)实时采集油路中的压力变化，并将压力大小转换为电信号输给微机，通过微机进行全自动数据采集、处理，可实时显示、保存、输出、打印，操作方便、自动化程度高；避免检测过程受人为因数影响，保证检测数据客观、有效、精确。

二、具有超载保护功能，当压力达到电接点压力表设定的压力时，高压油经电磁换向阀至油缸的下腔、使活塞杆快速上升至行程上限位后停止。

三、机台体积小、重量轻、结构简单、机动性能好，且噪音小、压力稳定，检测精度高、维修保养方便。

四、在不影响试验机检测功能的同时，通过更换模具，还可以作为砌块成型机使用，用来压制各种不同的建筑砌块制品，并利用相配套的脱模装置进行脱模；实现一机多用，特别适合在实验室压制各种试验用砌块样品。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的脱模装置的立体示意图。

图3是本实用新型的电控系统原理框图。

具体实施方式

参照图1。多功能液压试验机，包括油压机台1、液压系统、位于油压机台1一侧的电控箱2以及与油压机台配套使用的脱模装置。

油压机台1包括机座11、工作平台12、固定立于工作平台12两侧的双导柱13以及固定装置在导柱顶部的上横梁14、设于双导柱中部的活动横梁15。工作平台12固定在机座11的顶部，该工作平台用于放置被测工件A。主油缸3固定安装在上横梁14中部，主油缸3的活塞杆31与活动横梁15连接，活动横梁15的底面装设可拆卸的检测模具4。

油压机台1的液压系统包括油管、油箱51、轴向柱塞油泵52、电磁换向阀53，轴向柱塞油泵52由装置在其一侧的电机驱动从油箱51吸油。油泵52的进油口通过滤油器54与油箱51连接、出油口与电磁换向阀53进油口连接。电磁换向阀53的两个出油口分别连接主油缸3的上、下油腔，电磁换向阀53与主油缸3上油腔之间的油管上装设有电接点压力表55、液压变送器56，液压变送器56与主油缸3上油腔之间的油管分设一通过单向阀57连接油箱的回油管；电磁换向阀53与主油缸3下油腔之间的油管上设有液控单向阀58，液控单向阀58与电磁换向阀53之间的油管分设一通过溢流阀59连接油箱的回油管。

电控箱2内装置有微机全自动电液控制系统(图中未示出内部结构)，电控箱的操控面板上设置有显示屏21、操控开关22，通过微机、显示屏21、操控开关22可实现自动化操作，实现自动采集、处理检测数据，可对检测数据实时显示、保存、输出、打印。

液压机台1上装有行程控制器7，控制器7的上端固定在液压机上横梁14上，控制器7装有两个可调节行程的光电控制开关62、63，活动横梁15的一侧装有挡块61，光电控制开关62、63分置于挡块61的上下端。通过调节上、下光电控制开关的位置，来控制主油缸活塞杆31的行程。

参照图1、图3。利用本试验机可对建筑材料进行抗压、抗折力学检测：将被测工件A置于工作平台12上，启动油泵52从油箱51吸油，压力油通过油管进入主油缸3，活塞杆31推动活动横梁15下移，活动横梁15底面的检测模具4对工件A施压，液压变送器56实时采集油路中的压力变化，并将压力大小转换为电信号输给电控箱2内的微机，通过微机对电信号进行数据处理、保存、输出、打印，在微机显示屏21上实时描绘显示出压力变化曲线，得出实验结果；当压力达到电接点压力表55预设的压力时，高压油经电磁换向阀53至主油缸3的下腔、使活塞杆31快速上升至行程上限位后停止，实现超载保护；检测过程结束。

还有，将上述的检测模具更换为拉伸夹具，便可进行钢筋拉伸力学试验。

脱模装置：参照图1、图2。脱模装置包括脱模支架8，脱模支架8的上部装设脱模工作平台81，脱模油缸9固定在工作平台81下方的脱模支架8中部，该工作平台81中部开有供脱模油缸活塞杆91穿过的通孔82，脱模油缸的活塞杆91可向上穿过通孔82伸出工作平台81。为方便脱模时定位模框，在脱模工作平台81的两侧还装设有定位块83，通过定位块83固定下模框。脱模油缸通过油管依次连接手动换向阀101、油泵102、滤油器103、油箱51；手动换向阀101与油泵102之间的油管分设一通过溢流阀104连接油箱的回油管，该回油管上还设有压力表105。油泵102采用齿轮泵，油泵102由电机驱动从油箱51内吸油。脱模工作平台81的高度与油压机台的工作平台12高度相等，便于脱模操作。当砌块加压成型后，将下模框平移至脱模工作平台上的左、右定位块83内，固定下模框，操作手动换向阀101，液压油进入脱模油缸9的下腔，活塞杆91上升并穿过工作平台的通孔，将成型后的建筑砌块从下摸框中向上顶出，取下成型砌块。操作手动换向阀101，使液压油进入脱模油缸9的上腔，活塞杆91下降，复位，建筑砌块制作完成。整个脱模过程操作简单方便。

Claims (5)

1、多功能液压试验机，包括油压机台、液压系统及位于油压机台一侧的电控箱；油压机台包括机座、工作平台、双导柱，双导柱的上部固装上横梁、其中部装设活动横梁，上横梁装设有主油缸，主油缸的活塞杆与活动横梁连接，活动横梁的底面上装设有检测模具；液压系统包括油管、油箱、油泵、电磁换向阀，油泵的进油口通过滤油器与油箱连接、出油口与电磁换向阀进油口连接，电磁换向阀的两个出油口分别连接主油缸的上、下油腔，其特征在于：所述电磁换向阀与主油缸进油口之间的油管上设有电接点压力表、液压变送器，液压变送器与主油缸上油腔之间的油管分设一通过单向阀连接油箱的回油管；所述电磁换向阀与主油缸下油腔之间的油管上设有液控单向阀，液控单向阀与电磁换向阀之间的油管分设一通过溢流阀连接油箱的回油管；所述电控箱设置有微机全自动电液控制系统。

2、根据权利要求1所述的多功能液压试验机，其特征在于：所述油泵为轴向柱塞油泵，油泵的一侧设有与其传动连接的驱动电机。

3、根据权利要求1所述的多功能液压试验机，其特征在于：还设置有主油缸活塞杆行程控制器。

4、根据权利要求1所述的多功能液压试验机，其特征在于：还配置有独立的脱模装置，其包括脱模支架，脱模支架的上部设有脱模工作平台，脱模工作平台下方的脱模支架中部装置有脱模油缸，该工作平台中部开有供脱模油缸活塞杆穿过的通孔，脱模油缸通过油管依次连接手动换向阀、油泵、滤油器、所述油箱；手动换向阀、电机驱动的油泵之间的油管分设一通过溢流阀连接油箱的回油支管，该回油管上还设有压力表。

5、根据权利要求4所述的多功能液压试验机，其特征在于：所述脱模工作平台的高度与油压机台的工作平台高度相等。

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