CN105690541B - 仿古连体屋面瓦压瓦机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种仿古连体屋面瓦压瓦机，涉及模具领域，所述仿古连体屋面瓦压瓦机包括液压缸、振捣器、控制系统和竖直放置的架体；所述架体包括顶板、底板和四根竖直的立柱，所述顶板水平固定于四根所述立柱的顶端，所述底板水平固定于四根所述立柱的下部；所述液压缸固接于所顶板上，所述液压缸的伸缩杆朝下设置；所述伸缩杆的底部与上模固接，所述底板与下模固接；所述下模位于所述上模的正下方；所述振捣器与所述架体固接，所述振捣器用于振捣所述下模中的物料；所述控制系统用于控制所述液压缸的运行和所述振捣器的开闭。本申请的仿古连体屋面瓦压瓦机，解决了现有技术中制作仿古连体屋面瓦时效率较低的技术问题。

Description

仿古连体屋面瓦压瓦机

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其是涉及一种仿古连体屋面瓦压瓦机。

背景技术

仿古连体屋面瓦，就是坡面屋顶应用的屋瓦，现有的仿古连体屋面瓦制作，基本上是采用模具手工压制或者利用部分机械半自动压制，压制效率低，不能快速而大批量的生产。

基于此，本发明提供了一种仿古连体屋面瓦压瓦机以解决上述的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种仿古连体屋面瓦压瓦机，以解决现有技术中制作仿古连体屋面瓦时效率较低的技术问题。

在本发明的实施例中提供了一种仿古连体屋面瓦压瓦机，所述仿古连体屋面瓦压瓦机包括液压缸、振捣器、控制系统和竖直放置的架体；

所述架体包括顶板、底板和四根竖直的立柱，所述顶板水平固定于四根所述立柱的顶端，所述底板水平固定于四根所述立柱的下部；

所述液压缸固接于所顶板上，所述液压缸的伸缩杆朝下设置；所述伸缩杆的底部与上模固接，所述底板与下模固接；所述下模位于所述上模的正下方；

所述振捣器与所述架体固接，所述振捣器用于振捣所述下模中的物料；

所述控制系统用于控制所述液压缸的运行和所述振捣器的开闭。

可选的，所述伸缩杆下端固接有液压缸下法兰，所述液压缸下法兰的底部与上模固定钢板固接，所述上模固定在所述上模固定钢板下方。

可选的，还包括模框固定钢板，所述模框固定钢板的中心设置有中心孔，所述圆孔的直径小于所述上模固定钢板且大于所述液压缸下法兰的直径；所述模框固定钢板与所述上模固定钢板抵接；所述伸缩杆穿过所述中心孔与所述液压缸下法兰固接；所述模框固定钢板下方固接有模框，所述模框套装在所述上模外。

可选的，所述模框固定钢板通过模框固定螺钉与所述模框固接，所述模框固定螺钉外套装有模框距离调整管；

所述上模固定钢板上固接有多个模框调整螺杆，多个所述模框调整螺杆均穿过所述模框固定钢板竖直朝上设置，多个所述模框调整螺杆外均套装有压簧；所述压簧两端分别盖装有压簧盖，位于下端的所述压簧盖与所述模框固定钢板固接，位于上端的所述压簧盖与所述模框调整螺杆滑动连接；位于上端的所述压簧盖的上方设置有螺帽，所述螺帽与相应的所述模框调整螺杆螺接。

可选的，多个所述模框调整螺杆围绕所述伸缩杆均匀分布。

可选的，四根所述立柱上均设置有竖直向下的导轨；四根所述导轨上均设置有导轨滑动套，所述导轨滑动套与所述导轨滑动连接；每个所述导轨滑动套均通过一根水平放置的支杆与所述上模固定钢板固接。

可选的，四根所述导轨均呈圆柱形，每根所述导轨的两端均通过导轨支架固定在所述立柱上；所述导轨滑动套套装在所述导轨外。

可选的，所述底板上方固接有下模座固定钢板减震垫，所述下模座固定钢板减震垫上方固定有下模固定钢板，所述下模固定在所述下模固定钢板上。

可选的，所述下模固定钢板下方还设置有减震器。

可选的，所述控制系统包括中央处理器，液压缸下行控制装置、液压缸上行控制装置和信号检测装置；所述信号检测装置用于检测所述上模与物料的距离，所述信号处理器与所述中央处理器电连接；

所述液压缸下行控制装置、所述液压缸上行控制装置和所述振捣器分别与所述中央处理器电连接，所述液压缸下行控制装置用于控制所述液压缸的下行工作状态，所述液压缸上行控制装置用于控制所述液压缸的上行工作状态。

本发明提供的所述仿古连体屋面瓦压瓦机，在使用时，通过控制系统启动所述液压缸，所述液压缸的所述伸缩杆带动所述上模向下运行；当运行到一定程度后控制系统控制所述振捣器启动，振捣所述下模内的物料，使下模内物料分布均匀，上模与下模合模，压制所述物料，从而得到成型的仿古连体屋面瓦。

本发明提供的所述仿古连体屋面瓦压瓦机，依靠液压缸和电控系统实现全自动的压瓦成型，不需要手工压瓦，压瓦成型速度快，成型质量高，效率高，短时间内能够生产大量的仿古连体屋面瓦。

基于此，本发明较之原有技术，具有压瓦成型效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例结构示意图；

图2为模框局部示意图。

附图标记：

1-液压缸； 2-顶板； 3-底板；

4-立柱； 5-伸缩杆； 6-上模；

7-下模； 8-液压缸下法兰； 9-上模固定钢板；

10-模框固定钢板； 11-模框； 12-模框固定螺钉；

13-模框距离调整管； 14-模框调整螺杆； 15-压簧；

16-压簧盖； 17-导轨； 18-导轨滑动套；

19-支杆； 20-导轨支架； 21-下模座固定钢板减震垫；

22-下模固定钢板； 23-减震器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1-2所示，在本实施例中提供了一种仿古连体屋面瓦压瓦机，所述仿古连体屋面瓦压瓦机包括液压缸1、振捣器、控制系统和竖直放置的架体；

所述架体包括顶板2、底板3和四根竖直的立柱4，所述顶板2水平固定于四根所述立柱4的顶端，所述底板3水平固定于四根所述立柱4的下部；

所述液压缸1固接于所顶板2上，所述液压缸1的伸缩杆5朝下设置；所述伸缩杆5的底部与上模6固接，所述底板3与下模7固接；所述下模7位于所述上模6的正下方；

所述振捣器与所述架体固接，所述振捣器用于振捣所述下模7中的物料；

所述控制系统用于控制所述液压缸1的运行和所述振捣器的开闭。所述控制系统包括中央处理器，液压缸1下行控制装置、液压缸1上行控制装置和信号检测装置；所述信号检测装置用于检测所述上模6与物料的距离，所述信号处理器与所述中央处理器电连接；

所述液压缸1下行控制装置、所述液压缸1上行控制装置和所述振捣器分别与所述中央处理器电连接，所述液压缸1下行控制装置用于控制所述液压缸1的下行工作状态，所述液压缸1上行控制装置用于控制所述液压缸1的上行工作状态。

本发明提供的所述仿古连体屋面瓦压瓦机，在使用时，按下所述液压缸1下行控制装置的下行按钮，液压缸1下行电磁阀打开，所述伸缩杆5带动所述上模6下行，所述信号检测装置检测所述上模6的位置，在距离制品18mm时，所述信号检测装置传递给所述中央处理器距离信号，所述中央处理器发出停止信号，液压缸1下行电磁阀关闭，液压缸1的伸缩杆5停止工作。同时，所述中央处理器控制所述振捣器启动，振捣3秒后，所述中央处理器控制所述液压缸1下行电磁阀启动，所述伸缩杆5继续下行到规定位置后加压，振捣器工作10-15秒后，中央处理器控制所述振捣器停止工作，同时，也控制所述液压缸1下行电磁阀关闭。振捣器停止工作2-3秒后，并启动所述液压缸1上行控制装置的液压缸1上行电磁阀，所述伸缩杆5回缩到规定位置后停止，液压缸1上行电磁阀关闭，一个工作循环完成，仿古连体屋面瓦压制成型。上述一个工作循环仅仅是一种常见的仿古连体屋面瓦制作流程，当然，针对不同型号的仿古连体屋面瓦，可以设计不同流程，振捣器不同的工作时间等。这些只需要改变控制系统的预设数据即可。

本发明提供的所述仿古连体屋面瓦压瓦机，依靠液压缸1和控制系统系统实现全自动的压瓦成型，不需要手工压瓦，压瓦成型速度快，成型质量高，效率高，短时间内能够生产大量的仿古连体屋面瓦。

如图1-2，本实施例的可选方案中，所述伸缩杆5下端固接有液压缸下法兰8，所述液压缸下法兰8的底部与上模固定钢板9固接，所述上模6固定在所述上模固定钢板9下方。

优选的，所述液压缸下法兰8与所述上模固定钢板9之间，以及所述上模固定钢板9与所述上模6之间采用螺钉连接。这样设置，便于更换上模6，以便针对不同型号的仿古连体屋面瓦进行压制。拆卸简单，更换方便。

进一步的，还包括模框固定钢板10，所述模框固定钢板10的中心设置有中心孔，所述圆孔的直径小于所述上模固定钢板9且大于所述液压缸下法兰8的直径；所述模框固定钢板10与所述上模固定钢板9抵接；所述伸缩杆5穿过所述中心孔与所述液压缸下法兰8固接；所述模框固定钢板10下方固接有模框11，所述模框11套装在所述上模6外。

由于所述圆孔的直径小于所述上模固定钢板9且大于所述液压缸下法兰8的直径，因而所述模框固定钢板10能够挂在所述上模固定钢板9上，而又不会限制液压缸下法兰8穿过。随着伸缩杆5向下运动，所述模框11，也跟随模框固定钢板10下行。所述下模7与所述上模6形状和外径都相同，因而模框11也能套装在下模7外。当下行到一定程度后，模框11套住下模7。模框11的高度限定为，当模框11底部碰到底板3时，模框11的上边缘高出所述上模6和所述下模7合模时上模6的顶部。伸缩杆5继续下行，当模框11底部碰到底板3后，被底板3挡住，不再下行。这时，伸缩杆5继续向下运动，最终，上模6与下模7合模，完成压制。通过设置模框11，便于限定所述上模6和所述下模7的压合轨迹，也便于限制物料，防止压合过程中物料流出。

进一步的，所述模框固定钢板10通过模框固定螺钉12与所述模框11固接，所述模框固定螺钉12外套装有模框距离调整管13；

所述上模固定钢板9上固接有多个模框调整螺杆14，多个所述模框调整螺杆14均穿过所述模框固定钢板10竖直朝上设置，多个所述模框调整螺杆14外均套装有压簧15；所述压簧15两端分别盖装有压簧盖16，位于下端的所述压簧盖16与所述模框固定钢板10固接，位于上端的所述压簧盖16与所述模框调整螺杆14滑动连接；位于上端的所述压簧盖16的上方设置有螺帽，所述螺帽与相应的所述模框调整螺杆14螺接。

如此设置，是为了压制不同厚度的仿古连体屋面瓦以及防止上模6下压速度过快，从而缓慢均匀的压出高质量的仿古连体屋面瓦。当伸缩杆5下行到一定程度，模框11与底板3抵接，所述模框固定钢板10也不再下行，由于模框调整螺杆14外套装的压簧15的下端压簧盖16与所述模框固定钢板10固接，因此，压簧15也不再向下运动。当伸缩杆5继续下行，从而带动上模固定钢板9上的多个模框调整螺杆14下行，然而，由于压簧15不能再继续下行，因此，压簧15通过螺帽和上端压簧盖16的作用被压缩，给与伸缩杆5一个反向作用力，因此，伸缩杆5不会下降过快。当压簧15压制不能再压缩时，下行停止，压制成型完毕。为了压不同厚度的仿古连体屋面瓦，可以更换不同长度的模框距离调整管13以及调节模框固定螺钉12与模框11旋紧深度。模框距离调整管13一端与模框11上侧抵接，一端与模框固定钢板10下侧抵接。模框距离调整管13越长，模框与模框固定钢板10距离越远，模框碰到底板3时，上模6与下模7的距离越远，压得仿古连体屋面瓦越后。

进一步的，多个所述模框调整螺杆14围绕所述伸缩杆5均匀分布。

均匀分布是为了提供均匀的阻力，防止受力不均匀导致使用寿命的减短。

进一步的，四根所述立柱4上均设置有竖直向下的导轨17；四根所述导轨17上均设置有导轨滑动套18，所述导轨滑动套18与所述导轨17滑动连接；每个所述导轨滑动套18均通过一根水平放置的支杆19与所述上模固定钢板9固接。

通过设置竖直向下的导轨17，能够保证所述上模6竖直向下运动，限定上模6的运动轨迹，从而顺利完成合模。

进一步的，四根所述导轨17均呈圆柱形，每根所述导轨17的两端均通过导轨支架20固定在所述立柱4上；所述导轨滑动套18套装在所述导轨外。

圆柱形滑轨只是一种较为简单便于加工的形式，加工容易，成本低，也可以设置成其余样式的轨道，均在本申请保护范围内。

进一步的，所述底板3上方固接有下模座固定钢板减震垫21，所述下模座固定钢板减震垫21上方固定有下模固定钢板22，所述下模7固定在所述下模固定钢板22上。

下模7和下模固定钢板22优选通过螺钉固定，通过下模固定钢板22固定下模7，便于更换下模7，压制不同形状的仿古连体屋面瓦。所述下模座固定钢板减震垫21、下模固定钢板22和下模7的形状外径相同，便于模框下行，也便于加工。所述下模座固定钢板减震垫21在压制和振捣过程中起到减震作用。

进一步的，所述下模7固定钢板下方还设置有减震器23。

减震器起到进一步的减震作用，防止振捣和压制过程中对地面震动太大，机器不稳定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种仿古连体屋面瓦压瓦机，其特征在于，包括液压缸、振捣器、控制系统和竖直放置的架体；

所述架体包括顶板、底板和四根竖直的立柱，所述顶板水平固定于四根所述立柱的顶端，所述底板水平固定于四根所述立柱的下部；

所述液压缸固接于顶板上，所述液压缸的伸缩杆朝下设置；所述伸缩杆的底部与上模固接，所述底板与下模固接；所述下模位于所述上模的正下方；

所述振捣器与所述架体固接，所述振捣器用于振捣所述下模中的物料；

所述控制系统用于控制所述液压缸的运行和所述振捣器的开闭；

所述伸缩杆下端固接有液压缸下法兰，所述液压缸下法兰的底部与上模固定钢板固接，所述上模固定在所述上模固定钢板下方；

还包括模框固定钢板，所述模框固定钢板的中心设置有中心孔，所述中心孔的直径小于所述上模固定钢板且大于所述液压缸下法兰的直径；所述模框固定钢板与所述上模固定钢板抵接；所述伸缩杆穿过所述中心孔与所述液压缸下法兰固接；所述模框固定钢板下方固接有模框，所述模框套装在所述上模外；

所述上模固定钢板上固接有多个模框调整螺杆，多个所述模框调整螺杆均穿过所述模框固定钢板竖直朝上设置，多个所述模框调整螺杆外均套装有压簧；所述压簧两端分别盖装有压簧盖，位于下端的所述压簧盖与所述模框固定钢板固接，位于上端的所述压簧盖与所述模框调整螺杆滑动连接；位于上端的所述压簧盖的上方设置有螺帽，所述螺帽与相应的所述模框调整螺杆螺接。

2.根据权利要求1所述的仿古连体屋面瓦压瓦机，其特征在于，所述模框固定钢板通过模框固定螺钉与所述模框固接，所述模框固定螺钉外套装有模框距离调整管。

3.根据权利要求1所述的仿古连体屋面瓦压瓦机，其特征在于，多个所述模框调整螺杆围绕所述伸缩杆均匀分布。

4.根据权利要求1所述的仿古连体屋面瓦压瓦机，其特征在于，四根所述立柱上均设置有竖直向下的导轨；四根所述导轨上均设置有导轨滑动套，所述导轨滑动套与所述导轨滑动连接；每个所述导轨滑动套均通过一根水平放置的支杆与所述上模固定钢板固接。

5.根据权利要求4所述的仿古连体屋面瓦压瓦机，其特征在于，四根所述导轨均呈圆柱形，每根所述导轨的两端均通过导轨支架固定在所述立柱上；所述导轨滑动套套装在所述导轨外。

6.根据权利要求1所述的仿古连体屋面瓦压瓦机，其特征在于，所述底板上方固接有下模座固定钢板减震垫，所述下模座固定钢板减震垫上方固定有下模固定钢板，所述下模固定在所述下模固定钢板上。

7.根据权利要求6所述的仿古连体屋面瓦压瓦机，其特征在于，所述下模固定钢板下方还设置有减震器。

8.根据权利要求1-7任一项所述的仿古连体屋面瓦压瓦机，其特征在于，所述控制系统包括中央处理器，液压缸下行控制装置、液压缸上行控制装置和信号检测装置；所述信号检测装置用于检测所述上模与物料的距离，所述信号检测装置与所述中央处理器电连接；

所述液压缸下行控制装置、所述液压缸上行控制装置和所述振捣器分别与所述中央处理器电连接，所述液压缸下行控制装置用于控制所述液压缸的下行工作状态，所述液压缸上行控制装置用于控制所述液压缸的上行工作状态。