CN217819721U - 一种紧固性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧固性检测设备,涉及包装袋生产制造的技术领域，包括横梁板，为L型，连接两个支撑板并位于压台的上方；压板，可升降的设置于横梁板上；罩体，连接于横梁板的侧壁上，并与横梁板形成储存室；其中，该储存室的下端口与压台之间的距离为一个包装袋的厚度；推板，可移动的设置于压台的上表面；移动框，可移动的设置于检测台上；第二升降气缸，设置于移动框上；第二升降板，设置于第二升降气缸的输出端；第二压力传感器，设置于第二升降板上；挂钩，设置于第二压力传感器的应力面；本申请具有使用方便、智能化程度高、检测精度高等优点。

Description

一种紧固性检测设备

技术领域

本实用新型涉及包装袋生产制造的技术领域，特别涉及一种紧固性检测设备。

背景技术

纸质包装袋一般都配备有把带，通过把带将包装袋拎起，把带主要是通过胶水进行粘黏，因此生产后的包装袋需要进行质量检测，主要是对包装袋和把带的连接强度进行检测，现有的检测都是抽样检测，样本数量较多，而现有的检测是通过夹具将包装袋夹住，然后再通过挂钩勾住把带进行检测，这种检测方式过程较为繁琐，需要工人不断的操作夹具，耗费劳动力大，因此本申请设置了一种紧固性检测设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种紧固性检测设备，以解决背景技术中描述的现有技术中包装袋提拉绳质量检测方式步骤复杂、自动化程度低的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供以下的技术方案：一种紧固性检测设备，包括

两个支撑板，相互平行的设置于检测台上；

压台，水平的连接两个支撑板；

横梁板，为L型，连接两个支撑板并位于压台的上方；

压板，可升降的设置于横梁板上；

罩体，连接于横梁板的侧壁上，并与横梁板形成储存室；

其中，该储存室的下端口与压台之间的距离为一个包装袋的厚度；

推板，可移动的设置于压台的上表面；

移动框，可移动的设置于检测台上；

第二升降气缸，设置于移动框上；

第二升降板，设置于第二升降气缸的输出端；

第二压力传感器，设置于第二升降板上；

挂钩，设置于第二压力传感器的应力面。

优选的：该检测台上设置有两个定位板，两个该定位板之间设置有横向的第二滚珠丝杠模组和导向杆，该导向杆滑动贯穿该移动框，该移动框与第二滚珠丝杠模组的滚珠丝杆通过螺纹连接。

优选的：该横梁板上设置有第一升降气缸，该第一升降气缸的输出端设置有第一升降板，该第一升降板上设置有第一压力传感器，该压板设置于第一压力传感器的应力面。

优选的：该压台与其中一定位板之间设置有横向的第一滚珠丝杠模组，该压台上还设置有移动孔，该推板上设置有滑动贯穿该移动孔的移动板，该移动板与第一滚珠丝杠模组的滚珠丝杆通过螺纹连接。

优选的：该检测台上设置有电控箱，该电控箱上设置有工控机、控制面板、县食品，该工控机分别与控制面板、显示屏、第一压力传感器、第一升降气缸、第一滚珠丝杠模组、第二压力传感器、第二升降气缸、第二滚珠丝杠模组电性连接。

采用以上技术方案的有益效果是：

本申请通过横梁板的侧板与罩体形成的储存室能够堆放大量的包装袋，并且通过推板将包装袋送至压板的下方，通过压板将包装袋压于压台上，然后通过第二升降板带动挂钩向上移动，使得挂钩穿过把带，然后移动框移动，通过挂钩对把带施加拉力，通过第二压力传感器能够感知把带受到的压力。

附图说明

图1是本实用新型一种紧固性检测设备的结构示意图。

图2是本实用新型挂钩施力时的结构示意图。

其中：检测台10、支撑板20、压板30、第一压力传感器31、第一升降板32、第一升降气缸33、横梁板34、压台40、移动孔41、推板50、移动板51、第一滚珠丝杠模组52、定位板53、罩体60、挂钩70、第二压力传感器80、第二升降板81、第二升降气缸82、移动框90、第二滚珠丝杠模组91、导向杆92、电控箱93。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。

如图1-2，在本实施例一中，一种紧固性检测设备，包括

两个支撑板20，相互平行的设置于检测台10上；

压台40，水平的连接两个支撑板20；

横梁板34，为L型，连接两个支撑板20并位于压台40的上方；

压板30，可升降的设置于横梁板34上；

罩体60，连接于横梁板34的侧壁上，并与横梁板34形成储存室；

其中，该储存室的下端口与压台40之间的距离为一个包装袋的厚度；

推板50，可移动的设置于压台40的上表面；

移动框90，可移动的设置于检测台10上；

第二升降气缸81，设置于移动框90上；

第二升降板81，设置于第二升降气缸82的输出端；

第二压力传感器80，设置于第二升降板81上；

挂钩70，设置于第二压力传感器80的应力面。

本实施例是这样实施的：

本申请在使用时，将大量包装袋放在储存室60内，然后推板50移动，推动最下方的包装袋移动至压板30的下方，然后压板30向下移动，压板30将包装袋压住，此时第二升降气缸82带动第二升降板81向上移动，使得挂钩70向上移动，挂钩70穿过把带，然后移动框90移动，使得挂钩70挂住把带并对把带施加拉力，通过第二压力传感器80能够感知压力，从而获得把带的最大承受力。

实施例二

作为实施例一的优化方案，该检测台10上设置有两个定位板53，两个该定位板53之间设置有横向的第二滚珠丝杠模组91和导向杆92，该导向杆92滑动贯穿该移动框90，该移动框90与第二滚珠丝杠模组91的滚珠丝杆通过螺纹连接。

本实施例是这样实施的，通过设置的第二滚珠丝杠模组91带动移动框90移动，使得移动框90的位移更加的稳定精确。

实施例三

作为实施例二的优化方案,该横梁板34上设置有第一升降气缸33，该第一升降气缸33的输出端设置有第一升降板32，该第一升降板32上设置有第一压力传感器31，该压板30设置于第一压力传感器31的应力面。

本实施例是这样实施的，通过设置的第一升降气缸33带动第一升降板32竖向移动，第一升降板32带动第一压力传感器31竖向移动，进而带动压板30竖向移动，通过第一压力传感器31能够使得压板30施加的压力足够且不会过大。

实施例四

作为实施例三的优化方案,该压台40与其中一定位板53之间设置有横向的第一滚珠丝杠模组52，该压台40上还设置有移动孔41，该推板50上设置有滑动贯穿该移动孔41的移动板51，该移动板51与第一滚珠丝杠模组52的滚珠丝杆通过螺纹连接。

本实施例是这样实施的，通过设置的第一滚珠丝杠模组52能够带动移动板51在移动孔41内移动，使得移动板51带动推板50移动。

实施例五

作为实施例四的优化方案,该检测台10上设置有电控箱93，该电控箱93上设置有工控机、控制面板、显示屏，该工控机分别与控制面板、显示屏、第一压力传感器31、第一升降气缸33、第一滚珠丝杠模组52、第二压力传感器80、第二升降气缸82、第二滚珠丝杠模组91电性连接。

本实施例是这样实施的，通过工控机能够实现用电部件的智能化控制，并且通过显示屏显示第一压力传感器31、第二压力传感器80的示数。

以上该的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种紧固性检测设备，包括

两个支撑板，相互平行的设置于检测台上；

压台，水平的连接两个支撑板；

其特征在于：

横梁板，为L型，连接两个支撑板并位于压台的上方；

压板，可升降的设置于横梁板上；

罩体，连接于横梁板的侧壁上，并与横梁板形成储存室；

其中，该储存室的下端口与压台之间的距离为一个包装袋的厚度；

推板，可移动的设置于压台的上表面；

移动框，可移动的设置于检测台上；

第二升降气缸，设置于移动框上；

第二升降板，设置于第二升降气缸的输出端；

第二压力传感器，设置于第二升降板上；

挂钩，设置于第二压力传感器的应力面。

2.根据权利要求1所述的一种紧固性检测设备，其特征在于，该检测台上设置有两个定位板，两个该定位板之间设置有横向的第二滚珠丝杠模组和导向杆，该导向杆滑动贯穿该移动框，该移动框与第二滚珠丝杠模组的滚珠丝杆通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种紧固性检测设备，其特征在于，该横梁板上设置有第一升降气缸，该第一升降气缸的输出端设置有第一升降板，该第一升降板上设置有第一压力传感器，该压板设置于第一压力传感器的应力面。

4.根据权利要求3所述的一种紧固性检测设备，其特征在于，该压台与其中一定位板之间设置有横向的第一滚珠丝杠模组，该压台上还设置有移动孔，该推板上设置有滑动贯穿该移动孔的移动板，该移动板与第一滚珠丝杠模组的滚珠丝杆通过螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种紧固性检测设备，其特征在于，该检测台上设置有电控箱，该电控箱上设置有工控机、控制面板、县食品，该工控机分别与控制面板、显示屏、第一压力传感器、第一升降气缸、第一滚珠丝杠模组、第二压力传感器、第二升降气缸、第二滚珠丝杠模组电性连接。

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