CN205404378U - 一种压溃力实验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压溃力实验装置，包括机架、千斤顶、压杆和压力传感器，所述机架包括底板、顶板和支撑部，所述底板与顶板平行设置，所述支撑部与所述底板和顶板均垂直的设置在所述底板和顶板之间，并与所述底板和顶板均固定连接；所述千斤顶设置在所述机架的底板上并位于所述底板与顶板之间，所述机架的顶板上与所述千斤顶位置相对处设置有所述压力传感器，且所述压力传感器位于所述底板与顶板之间；所述压杆设置在所述千斤顶与压力传感器之间，在所述千斤顶的作用下对焊件上焊接的螺母施加压力。本实用新型压溃力实验装置使用光杆作为压杆，光杆的硬度比螺栓高，在实验过程中不易损坏能够重复使用，既提高了工作效率，又降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品质量检测装置，特别是一种压溃力实验装置。
背景技术
为了检测焊接产品的质量，通常采用对焊接处进行压溃力实验的方法获得相应的参数。如对焊接螺母的焊接强度进行测试时通常用与螺母型号对应的螺栓作为压杆，在千斤顶的压迫下对焊接螺母进行施压。
但是使用螺栓作为压杆存在如下问题：由于螺栓的表面有螺纹使其强度比较低，容易发生弯曲甚至断裂；同样是由于螺栓上的螺纹使螺栓完成测试之后很难从螺母中取出，或者，螺纹破损后不能再次使用，所以使用螺栓作为压杆会造成比较大的浪费，大大增加了实验成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种压溃力实验装置，以解决现有技术中的技术问题。
本实用新型提供的压溃力实验装置包括机架、千斤顶、压杆和压力传感器，所述机架包括底板、顶板和支撑部，所述底板与顶板平行设置，所述支撑部与所述底板和顶板均垂直的设置在所述底板和顶板之间，并与所述底板和顶板均固定连接；所述千斤顶设置在所述机架的底板上并位于所述底板与顶板之间，所述机架的顶板上与所述千斤顶位置相对处设置有所述压力传感器，且所述压力传感器位于所述底板与顶板之间；所述压杆设置在所述千斤顶与压力传感器之间，在所述千斤顶的作用下对焊件上焊接的螺母施加压力。
优选地，所述压杆为表面不设置螺纹的光杆。
优选地，所述压杆的外径大于所述焊件上焊接的螺母的内径，小于所述螺母的外径。
优选地，所述千斤顶的活塞杆顶部设置有凹槽。
优选地，所述凹槽的内径大于所述焊件上的螺母的外径，所述凹槽的深度大于所述焊件上螺母的厚度。
优选地，还包括控制器，所述控制器用于控制所述千斤顶，并显示并记录所述压力传感器测得的实验数据。
优选地，还包括打印机，所述打印机用于打印所述控制器记录的实验数据。
本实用新型提供的压溃力实验装置使用光杆作为压杆，光杆的硬度比螺栓高，在实验过程中不易损坏能够重复使用，既提高了工作效率，又降低了成本。
附图说明
通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1为本实用新型压溃力实验装置结构示意；
图2为本实用新型压溃力实验装置工作示意图；
图3为焊件与千斤顶及压杆的位置示意图。
具体实施方式
以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
如图1所示，本实用新型提供的压溃力实验装置包括机架1、千斤顶2、压杆3、压力传感器4和控制器5，所述机架1包括底板11、顶板12和支撑部13，所述底板11与顶板12平行设置，所述支撑部13与所述底板11和顶板12均垂直的设置在所述底板11和顶板12之间，并与所述底板11和顶板12均固定连接。所述千斤顶2设置在所述机架1的底板11上并位于所述底板11与顶板12之间，所述支架1的顶板12上与所述千斤顶2位置相对的处设置有所述压力传感器4，且所述压力传感器4位于所述底板11与顶板12之间。被测焊件7和所述压杆3放在所述千斤顶2的活塞杆21顶部，如图3所示，所述活塞杆21的端部设置有凹槽211，所述凹槽211的内径大于所述焊件7上焊接的螺母71的外径，所述凹槽211的深度大于所述螺母71的厚度，使螺母71能够脱离所述焊件7(下文详细介绍)。所述焊件7及压杆3在所述千斤顶2的作用下上升，至所述压杆3的接触到所述压力传感器4后，所述千斤顶2的活塞杆21继续上升至所述焊件7上的螺母被所述压杆3压掉。优选地，所述压杆3的为表面不设置螺纹的光杆，其外径大于被测焊件7上的螺母71的内径，小于螺母71的外径，更进一步地，为了增强所述压杆3的耐磨度，可以对所述压杆3的表面做热处理。所述压溃力实验装置还包括所述控制器5，所述控制器5用于控制所述千斤顶2的活塞杆21的升降，并能够显示并记录所述压力传感器4的压力值。优选地，所述压溃力实验装置还包括打印机6，所述打印机6用于将实验获得的数据进行打印。
本实用新型提供的压溃力实验装置的使用方法为：
如图2所示，将所述焊件7放置在所述千斤顶2的活塞杆21顶部，并使所述焊件7上的螺母71位于所述活塞杆21顶部的凹槽211内；将所述压杆3的第一端置于所述焊件7上的螺母71处，并使所述压杆3与所述焊件7垂直；控制所述千斤顶2使其活塞杆21上升，带动所述焊件7及压杆3向所述压力传感器4的方向移动；所述压杆3的第二端接触到所述压力传感器4后继续使所述活塞杆21上升，并注意观察所述控制器5上显示的压力值；持续使所述活塞杆21上升至所述焊件7上的螺母71脱落为止，然后，通过所述打印机6将所述控制器5记录的数据打印成纸件，再对数据进行分析。所述控制器5记录的最大压力值即为所述焊件7上焊接的螺母71能够承受的最大压力。
本实用新型中利用光杆作为压杆3，既提高了压杆3的强度和耐磨度，又降低了成本，并使实验操作更加方便。
应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种压溃力实验装置，其特征在于，包括机架、千斤顶、压杆和压力传感器，所述机架包括底板、顶板和支撑部，所述底板与顶板平行设置，所述支撑部与所述底板和顶板均垂直的设置在所述底板和顶板之间，并与所述底板和顶板均固定连接；所述千斤顶设置在所述机架的底板上并位于所述底板与顶板之间，所述机架的顶板上与所述千斤顶位置相对处设置有所述压力传感器，且所述压力传感器位于所述底板与顶板之间；所述压杆设置在所述千斤顶与压力传感器之间，在所述千斤顶的作用下对焊件上焊接的螺母施加压力。
2.根据权利要求1所述的压溃力实验装置，其特征在于，所述压杆为表面不设置螺纹的光杆。
3.根据权利要求1所述的压溃力实验装置，其特征在于，所述压杆的外径大于所述焊件上焊接的螺母的内径，小于所述螺母的外径。
4.根据权利要求1所述的压溃力实验装置，其特征在于，所述千斤顶的活塞杆顶部设置有凹槽。
5.根据权利要求4所述的压溃力实验装置，其特征在于，所述凹槽的内径大于所述焊件上的螺母的外径，所述凹槽的深度大于所述焊件上螺母的厚度。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的压溃力实验装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器用于控制所述千斤顶，并显示并记录所述压力传感器测得的实验数据。
7.根据权利要求6所述的压溃力实验装置，其特征在于，还包括打印机，所述打印机用于打印所述控制器记录的实验数据。
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Cited By (3)
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| CN106680074A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-05-17 | 天津赛达鑫源检验检测有限公司 | 一种胶管压溃试验用设备 |
| CN107728229A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-02-23 | 浙江捷汽车零部件有限公司 | 凸焊螺母自动化检测设备及控制方法 |
| CN109374399A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-02-22 | 湖南晓光汽车模具有限公司 | 一种螺母螺钉推阻力检测装置 |
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2016
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