CN207087682U - 一种异型阀夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型阀夹持装置，包括机架、对异型阀的端盖进行夹持的夹持装置和驱动装置，所述机架包括上安装架、下安装座和立柱，所述驱动装置为气压活塞缸，所述气压活塞缸安装在所述上安装架上，所述夹持装置包括活动夹持杆和固定夹持杆，所述气压活塞缸、活动夹持杆和固定夹持杆从上至下同轴布设，所述活动夹持杆的下端面和固定夹持杆的上端面均为水平面且二者均安装有防滑垫。本实用新型设置有活动夹持杆和固定夹持杆，选择所有异型阀共有的端盖进行夹持，有效将异型阀的共同结构利用，可以夹持所有的异型阀，采用气压驱动的方式对活动夹持杆进行驱动，以空气为介质，存在较大的缓冲范围，避免夹持中对异型阀造成损坏。

Description

一种异型阀夹持装置

技术领域

本实用新型属于阀门夹持装置技术领域，尤其涉及一种异型阀夹持装置。

背景技术

阀门在液压系统内是必不可少的元件，阀门在制造后进行入库之前需开展阀门入库质量检验工作，这个程序对消除阀门缺陷，提高阀门质量至关重要，间接影响到具体施工的施工质量。压力试验是控制阀门质量的关键环节，是将阀门固定，通过对阀门充压来检验其强度和密封性。

异型阀是形状复杂的小通径阀门的统称，包括直通式、角式、异轴式、三通式、直流式、柱塞式等多种形式的阀门，异型阀在做压力试验过程中，由于试验压力较大需要进行夹持和固定，目前尚未发现国内外与异型阀夹持的相关技术和设备，异型阀也由于自身复杂多样的外形对夹持形成很大困难，很难将所有的异型阀统一使用同一种夹持设备夹持，严重影响到压力试验的速度，异型阀尺寸较小，普通夹持装置容易将其挤压变形，对异型阀造成不可修复的损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种异型阀夹持装置，其设置有活动夹持杆和固定夹持杆，对所有异型阀共有的端盖进行夹持，有效将异型阀的共同结构利用，可以夹持所有的异型阀，采用气压驱动的方式对活动夹持杆进行驱动，以空气为介质，存在较大的缓冲范围，避免夹持中对异型阀造成损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种异型阀夹持装置，其特征在于：包括机架、对异型阀端盖进行夹持的夹持装置和为所述夹持装置提供动力的驱动装置，所述机架包括上安装架、下安装座和设置在所述上安装架与下安装座之间的立柱，所述驱动装置为气压活塞缸，所述气压活塞缸的缸体安装在所述上安装架上，所述夹持装置包括由所述气压活塞缸带动的活动夹持杆和位于所述活动夹持杆正下方的固定夹持杆，所述活动夹持杆固定在所述气压活塞缸的活塞杆上，所述气压活塞缸、活动夹持杆和固定夹持杆从上至下同轴布设，所述固定夹持杆固定在所述下安装座上，所述活动夹持杆的下端面和固定夹持杆的上端面均为夹持面，两个所述夹持面均为水平面且二者均安装有防滑垫。

上述的一种异型阀夹持装置，其特征在于：所述防滑垫为橡胶垫，所述橡胶垫上设置有防滑纹。

上述的一种异型阀夹持装置，其特征在于：所述气压活塞缸、活动夹持杆和固定夹持杆从上至下同轴布设在所述上安装架与下安装座之间。

上述的一种异型阀夹持装置，其特征在于：所述活动夹持杆和固定夹持杆均为金属杆，所述活动夹持杆焊接在所述活塞杆的端部。

上述的一种异型阀夹持装置，其特征在于：所述气压活塞缸为单轴复动型气压活塞缸。

上述的一种异型阀夹持装置，其特征在于：所述上安装架所述连接部均为槽钢，所述下安装座为金属基座。

上述的一种异型阀夹持装置，其特征在于：所述金属基座上设置有用于安装固定夹持杆的安装孔，所述安装孔为盲孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置活动夹持杆和固定夹持杆，对所有异型阀共有的端盖进行夹持，有效将异型阀的共同结构利用，使夹持装置可以夹持所有的异型阀，保证了夹持装置的使用范围。

2、本实用新型通过设置气压活塞缸，采用气压驱动的方式对活动夹持杆进行驱动，以空气为介质，无污染成本低，而且不用设置回路，结构简单，气压活塞缸动作迅速，可以间接提高夹持效率。

3、本实用新型通过设置防滑垫，对试件产生较大的摩擦力，防止试件在实验过程中，受到挤压飞出夹持装置，使实验人员或者设备收到损坏。

综上所述，本实用新型设置有活动夹持杆和固定夹持杆，选择所有异型阀共有的端盖进行夹持，有效将异型阀的共同结构利用，可以夹持所有的异型阀，采用气压驱动的方式对活动夹持杆进行驱动，以空气为介质，存在较大的缓冲范围，避免夹持中对异型阀造成损坏。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—端盖； 2—机架； 3—活动夹持杆；

4—固定夹持杆； 5—气压活塞缸； 6—防滑垫。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括机架2、对异型阀的端盖1进行夹持的夹持装置和为所述夹持装置提供动力的驱动装置，所述机架2包括上安装架、下安装座和设置在所述上安装架与下安装座之间的立柱，所述驱动装置为气压活塞缸5，所述气压活塞缸5的缸体安装在所述上安装架上，所述夹持装置包括由所述气压活塞缸5带动的活动夹持杆3和位于所述活动夹持杆3正下方的固定夹持杆4，所述活动夹持杆3固定在所述气压活塞缸5的活塞杆上，所述气压活塞缸5、活动夹持杆3和固定夹持杆4从上至下同轴布设，所述固定夹持杆4固定在所述下安装座上，所述活动夹持杆3的下端面和固定夹持杆4的上端面均为夹持面，两个所述夹持面均为水平面且二者均安装有防滑垫6。

异型阀的端盖1均为正六边形，同轴设置的活动夹持杆3和固定夹持杆4可以对端盖1形成更准确的夹持，同轴设置有利于定位端盖1的夹持位置，也可以有效增加活动夹持杆3和固定夹持杆4的夹持面积，避免不同轴设置会导致夹持力不同轴，产生翻转力矩，在夹持力过大时，有可能造成安全事故，所述固定夹持杆4位于活动夹持杆3的正下方，活动夹持杆3与固定夹持杆4呈上下布设，在进行夹持时，固定夹持杆4固定在机架2上，只需控制气压活塞缸5带动活动夹持杆3活动，对端盖1施加压力便能够有效夹持，避免了水平设置还需要对异型阀进行支撑，而且竖向夹持可以使异型阀拥有更大的活动空间，避免有的异型阀由于空间限制而无法夹持，采用气压活塞缸5对所述活动夹持杆3提供动力，气压驱动具有体积小，成本低，动作可靠，不发热，无污染的优点，而且端盖1本身强度较小，容易变形，由于空气可压缩性强，在气压活塞缸5驱动活动夹持杆3增加压力时，压力变化更平缓，有效避免端盖1变形的可能性，所述活动夹持杆3固定在气压活塞缸5的活塞杆上，采用刚性连接使气压活塞缸5在驱动活动夹持杆3时效率更高，所述活动夹持杆3的下端面和固定夹持杆4的上端面为与异型阀的端盖1直接接触进行夹持的夹持面，两个所述夹持面水平设置，与所述气压活塞缸的轴线相垂直，防止在夹持过程中，夹持力产生水平方向的分例导致异型阀滑出的情况，所述夹持面上安装有防滑垫6，避免了在夹持过程中，异型阀的端盖1受到不可抗外力发生滑动，会导致异型阀滑出夹持机构，由于在夹持时，活动夹持杆3会对异型阀产生较大的压力，异型阀在滑出活动夹持杆3和固定夹持杆4时的速度很高，很容易伤到人或者别的设备，具有安全隐患。

本实施例中，所述防滑垫6为橡胶垫，所述橡胶垫上设置有防滑纹。

所述防滑垫6可以为各种类型的防滑垫，但是要保证所述防滑垫6的硬度不能过高，否则在夹持过程中与异型阀刚性接触，很容易造成异型阀损坏，本实施例中所述防滑垫6为橡胶垫，橡胶不仅具有一定的防滑性能，而且橡胶本身具有较大的延展性能，对异型阀的端盖1形成一个缓冲，使活动夹持杆3在施加压力时，橡胶垫会受力变形，增加橡胶垫与端盖1的接触面积，能够使端盖1受力更加均匀，所述橡胶垫上设置有防滑纹，所述防滑纹增大异型阀与所述橡胶垫之间的摩擦力，降低异型阀在实验过程中由于操作不当造成异型阀滑出的可能性。

本实施例中，所述气压活塞缸5、活动夹持杆3和固定夹持杆4从上至下同轴布设在所述上安装架与下安装座之间。

所述气压活塞缸5、活动夹持杆3和固定夹持杆4均设置在所述上安装架与下安装座之间可以使装置的整体结构更加稳定。

本实施例中，所述活动夹持杆3和固定夹持杆4均为金属杆，所述活动夹持杆3焊接在所述活塞杆的端部。

所述活动夹持杆3和固定夹持杆4需要有一定的强度和硬度，在夹持过程中避免由于夹持力过大造成弯曲或变形，所述活动夹持杆3和固定夹持杆4可以使满足强度和硬度需求的各种材料，包括陶瓷，合金等无机材料甚至有机材料，本实施例中，所述活动夹持杆3和固定夹持杆4的材料为金属杆，所述活动夹持杆3的固定方式有很多，可以是胶接固定，也可以是螺纹固定，还可以是螺栓固定等等，本实施例中采用焊接固定的方式，采用焊接的方式不仅可以将活动夹持杆3牢固的固定在所述活塞杆端部，防止在实验过程中由于受到较大的压力而产生连接失效，造成安全事故的发生。

本实施例中，所述气压活塞缸5为单轴复动型气压活塞缸。

需要说明的是，可以用单动式气压活塞缸，也可以用复动气压活塞缸，由于该气压活塞缸5只对活动夹持杆3进行驱动，所以采用单轴气压活塞缸，复动型气压活塞缸完全由气控制，通过气压复位，其具有价格便宜，运动可靠，反应速度快的特点，因此采用单轴复动型气压活塞缸。

本实施例中，所述上安装架所述连接部均为槽钢，所述下安装座为金属基座。

安装架可以是钢管，钢板，钢条等，本实施例采用槽钢，槽钢易于获得，而且具有较强的刚度和强度，不易变形，所述下安装座为金属基座，保证了装置的稳定性并且便于安装所述固定夹持杆4。

本实施例中，所述金属基座上设置有用于安装固定夹持杆4的安装孔，所述安装孔为盲孔。

通过在所述金属基座上开设盲孔，该盲孔的直径与固定夹持杆4的直径相等，将固定夹持杆4固定在所述盲孔中。

本实用新型使用时，用气压活塞缸5将活动夹持杆3提升，然后将需要夹持的异型阀的端盖1放在固定夹持杆4的端面上，并将气压活塞缸5将活动夹持杆3压下，对异型阀的端盖1进行夹持，然后进行试验。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种异型阀夹持装置，其特征在于：包括机架、对异型阀的端盖进行夹持的夹持装置和为所述夹持装置提供动力的驱动装置，所述机架包括上安装架、下安装座和设置在所述上安装架与下安装座之间的立柱，所述驱动装置为气压活塞缸，所述气压活塞缸的缸体安装在所述上安装架上，所述夹持装置包括由所述气压活塞缸带动的活动夹持杆和位于所述活动夹持杆正下方的固定夹持杆，所述活动夹持杆固定在所述气压活塞缸的活塞杆上，所述气压活塞缸、活动夹持杆和固定夹持杆从上至下同轴布设，所述固定夹持杆固定在所述下安装座上，所述活动夹持杆的下端面和固定夹持杆的上端面均为夹持面，两个所述夹持面均为水平面且二者均安装有防滑垫。

2.按照权利要求1所述的一种异型阀夹持装置，其特征在于：所述防滑垫为橡胶垫，所述橡胶垫上设置有防滑纹。

3.按照权利要求1或2所述的一种异型阀夹持装置，其特征在于：所述气压活塞缸、活动夹持杆和固定夹持杆从上至下同轴布设在所述上安装架与下安装座之间。

4.按照权利要求1或2所述的一种异型阀夹持装置，其特征在于：所述活动夹持杆和固定夹持杆均为金属杆，所述活动夹持杆焊接在所述活塞杆的端部。

5.按照权利要求1或2所述的一种异型阀夹持装置，其特征在于：所述气压活塞缸为单轴复动型气压活塞缸。

6.按照权利要求1或2所述的一种异型阀夹持装置，其特征在于：所述上安装架和所述立柱均为槽钢，所述下安装座为金属基座。

7.按照权利要求6所述的一种异型阀夹持装置，其特征在于：所述金属基座上设置有用于安装固定夹持杆的安装孔，所述安装孔为盲孔。