CN218726067U - 一种包装袋耐压性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐压测试设备技术领域，公开了一种包装袋耐压性能测试装置，包括：底板，底板上固定有支撑架；样品放置台，固定在所述底板上，样品放置台与底板之间安装有压力传感器；驱动机构，安装在支撑架上；传动机构，包括固定板、至少两个传动单元和至少两根支撑杆，固定板平行设置在样品放置台的上方，固定板通过传动单元与驱动机构传动连接，支撑杆的一端固定在固定板的下表面；压板，平行设置在固定板与样品放置台之间，压板与支撑杆的另一端固定；驱动机构通过传动单元带动固定板升降运动，固定板通过支撑杆带动压板升降运动，以远离或下压样品。本实用新型对样品施加的力度平稳，避免压力传感器测量数据波动，提高测试结果的准确性。

Description

一种包装袋耐压性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及耐压测试设备技术领域，特别是涉及一种包装袋耐压性能测试装置。

背景技术

在药检、包装、食品、药品、日化等行业中，包装袋是常用的包装用品，通过包装袋可将包装物与外界隔离，保护包装物。包装袋的耐压性能、抗爆破性能是检测包装袋品质的重要指标，因此，在包装袋的生产研发过程中，需要对包装袋的耐压性能进行测试，以避免包装袋在堆叠存储或运输过程中产生爆破，造成包装袋内盛装物的损坏。

目前，现有的包装袋耐压性能测试装置通过将样品放置于样品平台上，驱动压板下压样品，测量样品受力得到样品的耐压性能，但是，其通过单根导杆与压板连接，驱动压板下降，易导致压板下压样品时，对样品施加的力度不平稳，而影响测试结果。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型的目的是提供一种包装袋耐压性能测试装置，以解决现有技术中对样品施加的力度不平稳，而影响测试结果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述包装袋耐压性能测试装置，包括：

底板，所述底板上固定有支撑架；

样品放置台，所述样品放置台固定在所述底板上，所述样品放置台与所述底板之间安装有压力传感器；

驱动机构，所述驱动机构安装在所述支撑架上；

传动机构，所述传动机构包括固定板、至少两个传动单元和至少两根支撑杆，所述固定板平行设置在所述样品放置台的上方，所述固定板通过所述传动单元与所述驱动机构传动连接，所述支撑杆的一端固定在所述固定板的下表面；

压板，所述压板平行设置在所述固定板与所述样品放置台之间，所述压板与所述支撑杆的另一端固定；

所述驱动机构通过所述传动单元带动所述固定板升降运动，所述固定板通过所述支撑杆带动所述压板升降运动，以远离或下压所述样品放置台上的样品。

优选地，至少两根所述支撑杆在所述固定板的下侧均匀布置。

优选地，所述支撑杆具有两根，两根所述支撑杆沿所述压板的长度方向间隔设置，所述支撑杆的端部固定有固定块，所述固定块与所述压板固定，所述固定块沿所述压板的宽度方向延伸设置。

优选地，所述样品放置台上开设有槽口朝上设置的盛放槽，所述压板沿所述盛放槽的槽内壁升降运动。

优选地，所述传动单元包括传动轮组和丝杆，所述传动轮组与所述驱动机构传动连接，所述丝杆与所述传动轮组连接，所述固定板螺纹装配在所述丝杆上。

优选地，所述支撑架包括第一支撑板、第二支撑板和多块连接板，所述连接板竖直固定在所述底板上，所述第一支撑板和所述第二支撑板上下间隔设置，所述第一支撑板、所述第二支撑板均与所述连接板固定，所述第一支撑板设置有供所述丝杆穿过的通孔，所述丝杆穿过所述通孔转动安装在所述第二支撑板上。

优选地，所述第二支撑板上设置有供所述支撑杆穿过的导向孔。

优选地，所述底板上罩设有外壳，所述驱动机构、所述传动机构、所述压板均设置在所述外壳的内部。

优选地，所述外壳上设置有视窗挡板，所述视窗挡板为透明挡板。

本实用新型实施例一种包装袋耐压性能测试装置与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的包装袋耐压性能测试装置，在压板上方间隔设置固定板，通过至少两根支撑杆连接压板与固定板，固定板通过至少两个传动单元与驱动机构传动连接。驱动机构通过至少两个传动单元驱动固定板向下运动，使得固定板运动稳定，固定板通过至少两根支撑杆向压板提供下压力，使得压板受到的下压力稳定，从而使得压板下压样品时，对样品施加的力度平稳，避免压力传感器测量数据波动，提高测试结果的准确性。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述包装袋耐压性能测试装置的立体示意图；

图2是本实用新型实施例所述包装袋耐压性能测试装置的内部结构立体示意图；

图3是本实用新型实施例所述包装袋耐压性能测试装置的内部结构主视示意图；

图4是本实用新型实施例所述包装袋耐压性能测试装置的原理简图；

图中，1、底板；2、样品放置台；3、驱动机构；4、压板；5、传动机构；51、固定板；52、传动轮组；521、第一同步轮；522、第二同步轮；523、同步传动带；53、丝杆；54、支撑杆；541、固定块；6、支撑架；61、第一支撑板；62、第二支撑板；63、第一连接板；64、第二连接板；7、外壳；71、视窗挡板；72、平板电脑。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1－图4所示，本实用新型实施例的一种包装袋耐压性能测试装置，包括底板1、样品放置台2、驱动机构3、传动机构5和压板4，其中，所述底板1上固定有支撑架6；样品放置台2用于放置样品，样品为袋装产品，例如袋装洗衣液等；所述样品放置台2固定在所述底板1上，所述样品放置台2与所述底板1之间安装有压力传感器，通过压力传感器测量样品受到的压力；所述驱动机构3安装在所述支撑架6上，驱动机构3为驱动电机；所述传动机构5包括固定板51、至少两个传动单元和至少两根支撑杆54，所述固定板51平行设置在所述样品放置台2的上方，所述固定板51通过所述传动单元与所述驱动机构3传动连接，所述支撑杆54的一端固定在所述固定板51的下表面；所述压板4平行设置在所述固定板51与所述样品放置台2之间，所述压板4与所述支撑杆54的另一端固定；所述驱动机构3通过所述传动单元带动所述固定板51升降运动，所述固定板51通过所述支撑杆54带动所述压板4升降运动，以远离或下压所述样品放置台2上的样品。

本实用新型中，驱动机构3通过至少两个传动单元驱动固定板51向下运动，使得固定板51运动稳定，固定板51通过至少两根支撑杆54向压板4提供下压力，使得压板4受到的下压力稳定，从而使得压板4下压样品时，对样品施加的力度平稳，提高力度控制精度，且避免压力传感器测量数据波动，提高测试结果的准确性。

本实施例中，所述样品放置台2上开设有槽口朝上设置的盛放槽，所述压板4沿所述盛放槽的槽内壁升降运动。样品放置于盛放槽内，盛放槽对样品起到保护和挡止作用，避免样品受力变形后在样品放置台2上滑移，且避免样品爆破后流出的液体流至外界。

优选地，至少两根所述支撑杆54在所述固定板51的下侧均匀布置，支撑杆54在压板4的上侧均匀布置，增强压板4向样品施加压力的稳定性。

本实施例中，传动单元具有两个，支撑杆54具有两根。两根所述支撑杆54沿所述压板4的长度方向间隔设置，所述支撑杆54的端部固定有固定块541，所述固定块541与所述压板4固定，所述固定块541沿所述压板4的宽度方向延伸设置，通过固定块541增加支撑杆54与压板4的接触面积，使得压板4受力稳定。

两个传动单元的结构基本相同，以其中一个传动单元为例进行说明。所述传动单元包括传动轮组52和丝杆53，所述传动轮组52与所述驱动机构3传动连接，所述丝杆53与所述传动轮组52连接，所述固定板51螺纹装配在所述丝杆53上。驱动机构3驱动传动轮组52转动，传动轮组52带动丝杆53转动，丝杆53带动固定板51沿丝杆53上下运动。两个传动单元的两个丝杆53间隔设置，两根支撑杆54均设置于两个丝杆53之间。固定板51上可开设内螺纹孔，丝杆53穿过内螺纹孔与固定板51螺纹连接。可选地，固定板51上可开设通孔，通孔内安装具有内螺纹孔的滚珠螺母等，通过滚珠螺母与丝杆53的螺纹连接实现固定板51沿丝杆53的移动。

进一步地，传动轮组52包括第一同步轮521、第二同步轮522和同步传动带523，其中，第一同步轮521与驱动电机的转轴固定，第二同步轮522固定在丝杆53的端部，同步传动带523缠绕在第一同步轮521和第二同步轮522上。两个传动轮组52的两个第一同步轮521上下设置。两个第二同步轮522左右间隔设置。

本实施例中，支撑架6呈框架结构，所述支撑架6包括第一支撑板61、第二支撑板62和多块连接板，所述连接板竖直固定在所述底板1上，所述第一支撑板61和所述第二支撑板62上下间隔设置，第一支撑板61和第二支撑板62均与固定板51平行设置，固定板51设置于第一支撑板61与第二支撑板62之间；所述第一支撑板61、所述第二支撑板62均与所述连接板固定，两块连接板分别设置于第一支撑板61或第二支撑板62的两侧，所述第一支撑板61设置有供所述丝杆53穿过的通孔，所述丝杆53穿过所述通孔转动安装在所述第二支撑板62上。驱动机构3驱动丝杆53转动时，第一支撑板61和第二支撑板62均固定不懂，固定板51在第一支撑板61和第二支撑板62之间上下运动，第一支撑板61和第二支撑板62可起到对固定板51的运动行程进行限位的作用。

可选地，第一支撑板61与第二支撑板62之间、第二支撑板62与底板1之间可不共用连接板，第一支撑板61的尺寸小于第二支撑板62的尺寸，第二支撑板62通过第一连接板63与底板1固定，第一支撑板61通过第二连接板64与第二支撑板62固定。驱动电机可固定在第一支撑板61上，第一支撑板61不仅起到对丝杆53的导向作用，还起到对驱动电机的支撑作用。

进一步地，所述第二支撑板62上设置有供所述支撑杆54穿过的导向孔，支撑杆54穿过导向孔与压板4固定，导向孔对支撑杆54的上下运动起到导向作用。

本实施例中，所述底板1上罩设有外壳7，所述驱动机构3、所述传动机构5、所述压板4均设置在所述外壳7的内部，外壳7起到保护作用。样品放置台2设置于外壳7的内部，外壳7上于样品放置台2对应的位置设置有开口，方便将样品放置于样品放置台2上或取出样品。

可选地，所述外壳7上设置有视窗挡板71，所述视窗挡板71为透明挡板，通过透明挡板方便观测压板4的下压状况以及样品的形变情况。

可选地，所述测试装置还包括控制终端，所述控制终端与所述压力传感器电连接，压力传感器将测量数据传输至控制终端，通过控制终端对测量数据存储。进一步地，驱动机构3与控制终端电连接，控制终端根据压力传感器的测量数据控制驱动机构3工作，例如控制电机反转，使得压板4向上运动远离样品。控制终端可以为平板电脑72，外壳7上设置有放置平板电脑72的凹槽，方便操作，且存储数据方便。可选地，控制终端还可以为计算机、笔记本电脑等。

本实用新型的工作过程为：

将设置有盛放槽的样品放置台2拖出，样品置放于盛放槽内，后推入样品放置台2；启动驱动电机，传动轮组52和丝杆53同步转动，使固定板51、支撑杆54、压板4同步下降挤压样品，通过压力传感器测量样品受到的压力。

当测试结束后，电机开始反向运行，传动轮组52和丝杆53同步反向转动，使固定板51、支撑杆54、压板4同步上升至原位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种包装袋耐压性能测试装置，其特征在于，包括：

底板，所述底板上固定有支撑架；

样品放置台，所述样品放置台固定在所述底板上，所述样品放置台与所述底板之间安装有压力传感器；

驱动机构，所述驱动机构安装在所述支撑架上；

传动机构，所述传动机构包括固定板、至少两个传动单元和至少两根支撑杆，所述固定板平行设置在所述样品放置台的上方，所述固定板通过所述传动单元与所述驱动机构传动连接，所述支撑杆的一端固定在所述固定板的下表面；

压板，所述压板平行设置在所述固定板与所述样品放置台之间，所述压板与所述支撑杆的另一端固定；

所述驱动机构通过所述传动单元带动所述固定板升降运动，所述固定板通过所述支撑杆带动所述压板升降运动，以远离或下压所述样品放置台上的样品。

2.根据权利要求1所述的包装袋耐压性能测试装置，其特征在于，至少两根所述支撑杆在所述固定板的下侧均匀布置。

3.根据权利要求1所述的包装袋耐压性能测试装置，其特征在于，所述支撑杆具有两根，两根所述支撑杆沿所述压板的长度方向间隔设置，所述支撑杆的端部固定有固定块，所述固定块与所述压板固定，所述固定块沿所述压板的宽度方向延伸设置。

4.根据权利要求1所述的包装袋耐压性能测试装置，其特征在于，所述样品放置台上开设有槽口朝上设置的盛放槽，所述压板沿所述盛放槽的槽内壁升降运动。

5.根据权利要求1所述的包装袋耐压性能测试装置，其特征在于，所述传动单元包括传动轮组和丝杆，所述传动轮组与所述驱动机构传动连接，所述丝杆与所述传动轮组连接，所述固定板螺纹装配在所述丝杆上。

6.根据权利要求5所述的包装袋耐压性能测试装置，其特征在于，所述支撑架包括第一支撑板、第二支撑板和连接板，所述连接板竖直固定在所述底板上，所述第一支撑板和所述第二支撑板上下间隔设置，所述第一支撑板、所述第二支撑板均与所述连接板固定，所述第一支撑板设置有供所述丝杆穿过的通孔，所述丝杆穿过所述通孔转动安装在所述第二支撑板上。

7.根据权利要求6所述的包装袋耐压性能测试装置，其特征在于，所述第二支撑板上设置有供所述支撑杆穿过的导向孔。

8.根据权利要求1所述的包装袋耐压性能测试装置，其特征在于，所述底板上罩设有外壳，所述驱动机构、所述传动机构、所述压板均设置在所述外壳的内部。

9.根据权利要求8所述的包装袋耐压性能测试装置，其特征在于，所述外壳上设置有视窗挡板，所述视窗挡板为透明挡板。

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