CN210221713U - 一种软包装袋抗压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软包装袋抗压检测装置，包括底座、固定于底座的支撑架、放置板、气缸一、夹持组件、固定于气缸一的活塞杆的压片和用于检测压片或放置板所承受的压力的压力传感器；其中气缸一的缸体与支撑架固定连接，气缸一带动压片远离或靠近放置板，夹持组件设置于放置板的上表面，能够对不同放置状态下的软包装抗压能力进行检测。

Description

一种软包装袋抗压检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种产品强度检测设备领域，尤其涉及一种软包装袋抗压检测装置。

背景技术

目前，软包装行业生产的发展非常迅速，应用范围不断扩大，特别是在日化液洗袋等产品包装增长迅速，由于日化液洗等产品的特殊性，这些产品对软包装的抗压性能要求非常严格，抗压性能不够，受到压力后，如叠放在一起，很容易破裂、漏包，生产的软包装袋不能达到用户的要求。

公告号为CN201678066U的中国专利公开了一种包装袋热封口压力检测装置，其特点是，包括：机架、包括秤台和重量显示盘面的秤、以及压力调节机构；压力调节机构包括一施压板和一螺杆传动机构，其中，施压板位于所述秤台的上方；螺杆传动机构通过机架支撑，与施压板连接，驱动施压板上下移动。

现有技术的不足之处在于，该实用新型的检测平台仅为一个平面，因此仅能检测包装袋处于自然放置状态的抗压能力；类似CN303753958S的一种软包装袋，这类软包装袋在无外力作用下仅能水平放置，但这类软包装袋在实际生活运输摆放中，经常也会竖直放置并多个叠放一起，所以有必要对这类软包装处于竖直放置状态时的抗压能力进行检测，但该实用新型无法使这类软包装袋在处于竖直放置状态，无法满足需要对不同放置状态下的软包装抗压能力进行检测的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种软包装袋抗压检测装置，能够对不同放置状态下的软包装抗压能力进行检测。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种软包装袋抗压检测装置，包括底座、固定于底座的支撑架、放置板、气缸一、夹持组件、固定于气缸一的活塞杆的压片和用于检测压片或放置板所承受的压力的压力传感器；其中气缸一的缸体与支撑架固定连接，气缸一带动压片远离或靠近放置板，夹持组件设置于放置板的上表面。

采用上述技术方案，将待检测软包装袋放置于放置板上，利用夹持组件夹持待检测软包装袋，启动气缸一通过压片施加压力，压力传感器检测数据，可以实现对软包装袋的抗压性能进行检测；夹持组件能够减少待检测软包装袋因压片施加的压力而导致待检测软包装袋偏移或晃动的情况，同时使处于不同放置状态下的软包装袋能够进行抗压检测，满足需要对不同放置状态下的软包装抗压能力进行检测的要求。

本实用新型进一步设置为：所述底座与放置板之间设有带动放置板靠近或远离压片的升降组件。

采用上述技术方案，升降组件带动待检测软包装袋贴合于压片，减少检测准备阶段压片需要下移贴近的过程所需要时间，提高检测效率。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括悬臂、两个夹持块一和固定于放置板的表面的齿带；其中夹持块一开设有供悬臂插接滑移的容纳孔，悬臂与容纳孔之间设有迫使悬臂啮合于齿带齿槽的弹簧，夹持块一设有与放置板的表面开设的滑槽三沿相近或相离另一夹持块一方向滑移连接的滑块三。

采用上述技术方案，将悬臂按压进入容纳孔中，使悬臂与齿带失去连接，通过沿滑槽三滑移夹持块一，实现对夹持块一之间相对位置的调整，调整好位置之后，松开悬臂，弹簧迫使悬臂啮合于齿带的齿槽，实现悬臂的固定，从而实现夹持块一之间相对位置的限定，从而起到对位于夹持块一之间的软包装袋的夹持作用。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括两个相向固定于放置板的表面的套筒和套接于套筒的夹持块二；其中夹持块二设有与放置板的表面开设的滑槽四沿相近或相离另一夹持块二方向滑移连接的滑块四，夹持块二与套筒之间设有迫使两个相对的夹持块二相互靠近的弹簧。

采用上述技术方案，将夹持块二压入套筒内，相对的夹持块二让出足够放置待检测软包装袋的空间，放置软包装袋后，松开夹持块二，夹持块二由于弹簧的作用顶压于软包装袋的两侧，起到对软包装袋的夹持作用。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括穿设于放置板的导杆、用于带动放置板的臂杆和用于带动臂杆的气缸二；其中导杆固定于底座的上表面，放置板与导杆沿靠近或远离压片方向滑移连接，臂杆的一端与底座铰接连接，臂杆的另一端设有与放置板的侧壁开设的滑槽二滑移连接的滑块二，臂杆沿长度方向开设有滑槽一；气缸二的缸体与底座固定连接，气缸二的活塞杆设有滑移连接于滑槽一的滑块一，气缸二的活塞杆与臂杆的转动平面共面。

采用上述技术方案，气缸二推动臂杆相对于铰接处转动，臂杆转动时垂直分力带动放置板相对于导杆作靠近或远离压片方向的滑移运动，从而实现待检测软包装袋相对于压片的位置变化，使待检测软包装袋能够贴合于压片的表面。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括穿设于放置板的导杆、穿设于放置板的丝杆和用于驱动丝杆转动的电机；其中导杆固定于底座的上表面，丝杆转动连接于底座，放置板与导杆沿靠近或远离压片方向滑移连接，电机与底座固定连接，电机的传动轴固定有齿轮一，丝杆固定有啮合于齿轮一的齿轮二，丝杆与放置板螺纹连接。

采用上述技术方案，电机通过齿轮一与齿轮二的啮合带动丝杆转动，然后通过丝杆与放置板之间的螺纹连接，带动放置板沿导杆作沿靠近或远离压片方向滑移运动，从而实现待检测软包装袋相对于压片的位置变化，使待检测软包装袋能够贴合于压片的表面。

本实用新型进一步设置为：所述导杆设置为两根且分别穿设于放置板的对角线两端，所述丝杆设置为两根且分别穿设于放置板的另一对角线两端。

采用上述技术方案，放置板相对于导轨进行移动时更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述压片的表面设有橡胶垫。

采用上述技术方案，橡胶垫可增大压片与待检测软包装袋接触时的摩擦力，减少待检测软包装袋因压片施加的压力而导致待检测软包装袋偏移或晃动的情况，从而影响检测结果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过夹持组件夹持待检测软包装袋，减少待检测软包装袋因压片施加的压力而导致待检测软包装袋偏移或晃动的情况，使处于不同放置状态下的软包装袋能够进行抗压检测，满足需要对不同放置状态下的软包装抗压能力进行检测的要求；

2、通过升降组件带动待检测软包装袋贴合于压片，减少检测准备阶段压片需要下移贴近的过程所需要时间，提高检测效率。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的升降组件的结构示意图；

图3是实施例1的夹持组件的结构示意图；

图4是实施例2的升降组件的结构示意图；

图5是实施例3的夹持组件的结构示意图；

图6是实施例1的夹持块一的结构示意图。

图中，1、底座；2、气缸一；3、压片；4、升降组件；5、放置板；6、夹持组件；7、压力传感器；11、支撑架；12、支撑杆；13、压力显示器；31、上压片；32、下压片；41、导杆；42、臂杆；43、气缸二；44、丝杆；45、电机；421、滑槽一；422、滑块一；431、滑块二；441、齿轮二；451、齿轮一；51、滑槽三；52、滑槽二；53、滑槽四；61、齿带；62、夹持块一；63、套筒；64、夹持块二；621、滑块三；622、悬臂；623、容纳孔；641、套块；642、滑块四。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：软包装袋抗压检测装置，如图1所示，包括底座1、放置板5、支撑架11、夹持组件6、气缸一2、固定于气缸一2的活塞杆的压片3和带动放置板5靠近或者远离压片3的升降组件4。

如图1所示，底座1的上表面竖直固定有支撑杆12，支撑杆12的顶部固定有压力显示器13；支撑架11竖直固定于底座1上表面，气缸一2的缸体与支撑架11固定连接，气缸一2带动压片3远离或靠近放置板5，压片3包括下压片32和固定于气缸一2活塞杆的上压片31，上压片31和下压片32之间设有压力传感器7，压力传感器7的主体与上压片31固定连接，压力传感器7的感应端与下压片32固定连接，下压片32的下底面设有橡胶垫；升降组件4带动放置板5靠近或者远离压片3，气缸一2通过压片3对放置板5上的待检测软包装袋施压，由压力传感器7记录检测数据，完成检测试验。

如图2所示，升降组件4包括穿设于放置板5的导杆41、臂杆42和气缸二43；其中导杆41竖直固定于底座1的上表面，放置板5与导杆41沿靠近或远离压片3方向滑移连接，放置板5的侧壁开设的滑槽二52；臂杆42的一端与底座1铰接连接，臂杆42的另一端设有滑移连接于滑槽二52的滑块二431，臂杆42沿长度方向开设有滑槽一421；气缸二43的缸体与底座1固定连接，气缸二43的活塞杆设有滑移连接于滑槽一421的滑块一422，气缸二43的活塞杆与臂杆42的转动平面共面。

如图3所示，夹持组件6包括悬臂622、两个夹持块一62和固定于放置板5的上表面的齿带61；其中放置板5的表面开设有平行于齿带61且呈倒L形的滑槽三51，夹持块一62设有与滑槽三51沿相近或相离另一夹持块一62方向滑移连接的滑块三621，夹持块一62开设有供悬臂622插接滑移的容纳孔623(参考图6)，悬臂622与容纳孔623之间设有迫使悬臂622啮合于齿带61齿槽的弹簧。

工作方式

S1准备工作，如图1所示，将待检测软包装袋放置于放置板5上，使两个夹持块一62相互靠近，对待检测软包装袋进行夹持；

S2启动气缸二43，如图2所示，气缸二43推动臂杆42相对于铰接处转动，臂杆42转动时垂直分力带动放置板5靠近压片3，使待检测软包装袋合于下压片32的下表面；

S3气缸一2向下施加压力，压力持续时间在30-60秒之间，气压控制在5-9kg/cm2，通过压力传感器7所测的数据可测得所检测软包装袋的抗压性能。

实施例2：如图4所示，与实施例1的不同之处在于，升降组件4包括两根穿设于放置板5的导杆41、两根穿设于放置板5的丝杆44和一个用于驱动丝杆44转动的电机45；其中导杆41固定于底座1的上表面，丝杆44转动连接于底座1，放置板5为方形，两根导杆41分别穿设于放置板5的任一对角线两端，放置板5与导杆41沿靠近或远离压片3方向滑移连接；电机45与底座1固定连接，电机45的传动轴固定有齿轮一451，两根丝杆44分别穿设于放置板5的另一对角线两端，丝杆44固定有啮合于齿轮一451的齿轮二441，丝杆44与放置板5螺纹连接。

电机45通过齿轮一451与齿轮二441的啮合带动丝杆44转动，然后通过丝杆44与放置板5之间的螺纹连接，带动放置板5沿导杆41作沿靠近或远离压片3方向滑移运动，从而实现待检测软包装袋相对于压片3的位置变化，使待检测软包装袋能够贴合于压片3的表面。

实施例3：如图5所示，与实施例1的不同之处在于，夹持组件6包括两个固定于放置板5的表面的套筒63和套接于套筒63且用于夹持待检测软包装袋的夹持块二64；其中两个套筒63的开口相对，放置板5的表面开设有与两个套筒63连线共线的的滑槽四53，夹持块二64远离另一夹持块二64的端部固定有套接于套筒63的套块641，夹持块二64设有滑移连接于滑槽四53的滑块四642，套块641与套筒63的内底部之间设有迫使两个相对的夹持块二64相互靠近的弹簧。

将夹持块二64压入套筒63内，相对的夹持块二64让出足够放置待检测软包装袋的空间，放置软包装袋后，松开夹持块二64，夹持块二64由于弹簧的作用顶压于软包装袋的两侧，起到对软包装袋的夹持作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种软包装袋抗压检测装置，其特征是：包括底座(1)、固定于底座(1)的支撑架(11)、放置板(5)、气缸一(2)、夹持组件(6)、固定于气缸一(2)的活塞杆的压片(3)和用于检测压片(3)或放置板(5)所承受的压力的压力传感器(7)；其中气缸一(2)的缸体与支撑架(11)固定连接，气缸一(2)带动压片(3)远离或靠近放置板(5)，夹持组件(6)设置于放置板(5)的上表面。

2.根据权利要求1所述的软包装袋抗压检测装置，其特征是：所述底座(1)与放置板(5)之间设有带动放置板(5)靠近或远离压片(3)的升降组件(4)。

3.根据权利要求1所述的软包装袋抗压检测装置，其特征是：所述夹持组件(6)包括悬臂(622)、两个夹持块一(62)和固定于放置板(5)的表面的齿带(61)；其中夹持块一(62)开设有供悬臂(622)插接滑移的容纳孔(623)，悬臂(622)与容纳孔(623)之间设有迫使悬臂(622)啮合于齿带(61)齿槽的弹簧，夹持块一(62)设有与放置板(5)的表面开设的滑槽三(51)沿相近或相离另一夹持块一(62)方向滑移连接的滑块三(621)。

4.根据权利要求1所述的软包装袋抗压检测装置，其特征是：所述夹持组件(6)包括两个相向固定于放置板(5)的表面的套筒(63)和套接于套筒(63)的夹持块二(64)；其中夹持块二(64)设有与放置板(5)的表面开设的滑槽四(53)沿相近或相离另一夹持块二(64)方向滑移连接的滑块四(642)，夹持块二(64)与套筒(63)之间设有迫使两个相对的夹持块二(64)相互靠近的弹簧。

5.根据权利要求2所述的软包装袋抗压检测装置，其特征是：所述升降组件(4)包括穿设于放置板(5)的导杆(41)、用于带动放置板(5)的臂杆(42)和用于带动臂杆(42)的气缸二(43)；其中导杆(41)固定于底座(1)的上表面，放置板(5)与导杆(41)沿靠近或远离压片(3)方向滑移连接，臂杆(42)的一端与底座(1)铰接连接，臂杆(42)的另一端设有与放置板(5)的侧壁开设的滑槽二(52)滑移连接的滑块二(431)，臂杆(42)沿长度方向开设有滑槽一(421)；气缸二(43)的缸体与底座(1)固定连接，气缸二(43)的活塞杆设有滑移连接于滑槽一(421)的滑块一(422)，气缸二(43)的活塞杆与臂杆(42)的转动平面共面。

6.根据权利要求2所述的软包装袋抗压检测装置，其特征是：所述升降组件(4)包括穿设于放置板(5)的导杆(41)、穿设于放置板(5)的丝杆(44)和用于驱动丝杆(44)转动的电机(45)；其中导杆(41)固定于底座(1)的上表面，丝杆(44)转动连接于底座(1)，放置板(5)与导杆(41)沿靠近或远离压片(3)方向滑移连接，电机(45)与底座(1)固定连接，电机(45)的传动轴固定有齿轮一(451)，丝杆(44)固定有啮合于齿轮一(451)的齿轮二(441)，丝杆(44)与放置板(5)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的软包装袋抗压检测装置，其特征是：所述导杆(41)设置为两根且分别穿设于放置板(5)的对角线两端，所述丝杆(44)设置为两根且分别穿设于放置板(5)的另一对角线两端。

8.根据权利要求1所述的软包装袋抗压检测装置，其特征是：所述压片(3)的表面设有橡胶垫。

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