CN112525041A - 一种混凝土板厚度检测仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土板厚度检测仪，包括工作台、横向导轨、横向电动滑块、安装架与检测装置，所述工作台上前后对称安装有横向导轨，横向导轨上滑动安装有横向电动滑块，前后对称布置的横向电动滑块之间安装有安装架，安装架上安装有检测装置，安装架上开设有滑动槽，安装架为上下可伸缩结构，检测装置包括纵向电动滑块、检测筒、筒盖、检测杆、升降板、复位压簧与标记机构。本发明能够对混凝土板进行全面检测，当检测到混凝土板上的凸起或凹陷时，检测装置将在混凝土板相应位置做出适当标记，使得工作人员能够直观地判断缺陷的种类以及缺陷出现的位置，以便之后对缺陷进行后续处理。

Description

一种混凝土板厚度检测仪

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体的说是一种混凝土板厚度检测仪。

背景技术

混凝土板是用钢筋混凝土材料制成的板，是房屋建筑和各种工程结构中的基本结构或构件，常用作屋盖、楼盖、平台、墙、挡土墙、基础、地坪、路面、水池等，应用范围极广。按平面形状可分为方板、圆板和异形板。按结构的受力作用方式分为单向板和双向板。

混凝土板的厚度应满足强度和刚度的要求，因此需要在混凝土板成型后对其厚度进行检测，现有的检测设备可分为接触式与非接触式两类，使用现有设备检测方形混凝土板厚度时存在一些问题：

接触式厚度检测设备通常采用电感式位移传感器、电容式位移传感器、电位器式位移传感器、霍尔式位移传感器等进行接触式厚度测量；接触式厚度检测设备通常采用电涡流厚度传感器、磁性厚度传感器、超声波厚度传感器、X射线厚度传感器等进行非接触式厚度测量，这两种检测设备在检测结束后，由于混凝土板上没有明确的标记，因此工作人员均无法快速的判断缺陷位置与缺陷种类，延长了对混凝土板进行后续处理的时间。

为了解决上述问题，本发明提供了一种混凝土板厚度检测仪。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种混凝土板厚度检测仪，包括工作台、横向导轨、横向电动滑块、安装架与检测装置，所述工作台上前后对称安装有横向导轨，横向导轨上滑动安装有横向电动滑块，前后对称布置的横向电动滑块之间安装有安装架，安装架上安装有检测装置，安装架上开设有滑动槽，安装架为上下可伸缩结构；其中：

所述检测装置包括纵向电动滑块、检测筒、筒盖、检测杆、升降板、复位压簧与标记机构，纵向电动滑块与滑动槽滑动连接，纵向电动滑块中部开设有安装孔，安装孔内壁与检测筒外壁相连接，检测筒上端安装有筒盖，检测筒下端滑动安装有检测杆，检测杆上端安装有升降板，升降板侧壁与检测筒内壁滑动连接，升降板与检测筒内壁之间连接有复位压簧，检测杆顶端与检测筒以及筒盖之间安装有标记机构，检测杆内开设有两个送料槽，两个送料槽前后对称布置，两个送料槽上端之间通过移动滑槽相连通，两个送料槽下端均与传输槽上端相连通，传输槽下端与标记口上端相连通；通过横向电动滑块带动安装架进行左右移动，通过纵向电动滑块带动检测装置整体进行前后移动，以对混凝土板进行全面检测，检测过程中，检测杆底端始终与混凝土上端面相紧贴，当检测杆底端接触到混凝土板上的凹陷或突起等位置时，在标记机构的配合作用下，代表相应缺陷的颜料便会从检测杆标记口喷出，以在混凝土板上标记缺陷位置。

所述标记机构包括挡板、移动块、固定块、一号颜料筒、二号颜料筒、一号挤压杆、二号挤压杆、补料筒与传动支链，挡板滑动安装在移动滑槽内，挡板中部前后两侧各开设有一个连通孔，两个连通孔左右位置交错，挡板左端安装有移动块，移动块左侧与固定块右侧滑动连接，移动块左侧为从左向右高度逐渐增大的斜面结构，检测杆顶端从前往后依次安装有一号颜料筒与二号颜料筒，一号颜料筒与二号颜料筒均为上下开口的空心圆柱体结构，一号颜料筒与二号颜料筒左侧均开设有补料口，一号颜料筒内壁与一号挤压杆下端滑动连接，二号颜料筒内壁与二号挤压杆下端滑动连接，一号挤压杆顶端与筒盖内壁相连接，二号挤压杆顶端与筒盖内壁滑动连接，一号挤压杆下端与二号挤压杆下端均为橡胶材质，一号颜料筒与二号颜料筒的补料口左侧均与补料筒右侧开设的出料口相连接，补料筒左侧与检测筒内壁滑动连接，二号颜料筒与二号挤压杆之间安装有传动支链；当检测杆底端接触到混凝土板上的凹陷时，在复位压簧的弹力作用下，检测杆向下移动一段距离，移动块也相对固定块向下移动相应距离，在此过程中移动块受到固定块向左的拉力，移动块便带动挡板向左移动，使得位于挡板后侧的连通孔能够与二号颜料筒下端开口部分重合，而位于挡板前侧的连通孔与一号颜料筒下端开口不会重合，同时在传动支链的传动作用下，当二号颜料筒向下移动时，二号挤压杆相对二号颜料筒向下移动，从而能够将二号颜料筒内的颜料挤出，以在混凝土板凹陷位置做出标记；

当检测杆底端接触到混凝土板上的凸起时，凸起推动检测杆向上移动，移动块也相对固定块向上移动相应距离，在此过程中移动块受到固定块向右的推力，移动块便带动挡板向右移动，使得位于挡板前侧的连通孔能够与一号颜料筒下端开口部分重合，而位于挡板后侧的连通孔与二号颜料筒下端开口不会重合，与此同时一号颜料筒也随检测杆向上移动，由于一号挤压杆顶端与筒盖固定连接，一号挤压杆无法随一号颜料筒同步向上移动，即一号挤压杆相对一号颜料筒向下移动，从而能够将一号颜料筒内的颜料挤出，以在混凝土板凸起位置做出标记；本发明采用不同颜色的颜料分别对混凝土板凸起部分与凹陷部分进行标记，使得工作人员能够直观地对混凝土板的缺陷种类与位置做出判断，有利于加快之后对混凝土板进行后续处理的速度。

优选的，所述工作台包括基板、滑移板、限位板、定位板与定位螺栓，基板中部开设有横向布置的滑移槽，滑移槽内滑动安装有滑移板，滑移板左侧安装有限位板，基板上前后对称安装有定位板，定位板下端与基板上端滑动连接，定位板侧壁与定位螺栓一端转动连接，定位螺栓另一端与基板上设置的凸板螺纹连接，基板上端面高度低于滑移板上端面高度；将滑移板向右拉出后，将待检测的混凝土板放置在滑移板上，再将滑移板向左推动，使得混凝土板进入前后布置的两块定位板之间，并使得混凝土板左侧与限位板右侧相紧贴后，通过转动定位螺栓对定位板位置进行调整，直至定位板内壁能够与混凝土板侧壁相紧贴，以对混凝土板前后位置进行限定，保证检测工作的稳定进行，混凝土板一面检测完毕后，可将滑移板向右拉出，以对混凝土板进行翻面，滑移板与基板之间为滑动连接，相比于直接将混凝土板放置在基板上，再将混凝土板向左推送的方式，现将混凝土板放置在滑移板上，再通过移动滑移板对混凝土板位置进行调整的方式对基板产生的摩擦更小。

优选的，所述传动支链包括主动齿条、传动齿轮、变速齿轮、从动齿轮与从动齿条，主动齿条安装在二号颜料筒右侧壁上，主动齿条右侧与传动齿轮左侧相啮合，传动齿轮右侧与变速齿轮左侧相啮合，变速齿轮后端与从动齿轮前端相连接，传动齿轮、变速齿轮与从动齿轮均通过转动方式与检测筒内壁相连接，从动齿轮右侧与从动齿条左侧相啮合，从动齿条右侧与检测筒内壁滑动连接，从动齿条安装在二号挤压杆侧壁上，且传动齿轮与变速齿轮之间的传动比小于一，从动齿轮的直径大于传动齿轮的直径，因此主动齿条带动传动齿轮转动一定角度后，在变速齿轮的传动作用下，从动齿轮转动的角度更大，进而从动齿条的上下移动幅度均大于主动齿条的上下运动幅度，当主动齿条随二号颜料筒向上移动时，从动齿条带动二号挤压杆向上移动更长的距离，即二号挤压杆能够相对二号颜料筒向上移动，反之当主动齿条随二号颜料筒向下移动时，二号挤压杆能够相对二号颜料筒向下移动，以将二号颜料筒内的颜料挤出。

优选的，所述检测筒与纵向电动滑块之间以及检测筒与筒盖之间均通过可拆卸方式连接，方便对检测筒以及检测筒内安装的零部件进行检修、维护。

优选的，所述基板包括固定部、移动部、连接杆与连接螺栓，固定部前后两侧均布置有移动部，移动部与固定部之间通过连接杆相连接，连接杆与固定部之间为固定连接，连接杆与移动部之间为滑动连接，移动部左右两侧对称开设有对接孔，连接杆上从前往后均匀开设有多个连接孔，对接孔与与其位置对应的连接孔之间通过连接螺栓相连接；可根据待检测的混凝土板的实际尺寸，对移动部与固定部的相对位置进行调整。

优选的，所述安装架上端为多段拼接式结构，各段之间通过螺栓相连接，可根据实际需要对安装架的前后尺寸进行调整，使得检测装置能够对相应规格的混凝土板进行厚度检测。

优选的，所述复位弹簧处于自然伸长状态时，一号颜料筒下端开口与位于挡板前侧的连通孔之间的距离等于二号颜料筒下端开口与位于挡板后侧的连通孔之间的距离。

本发明的有益效果是：

1.本发明提供的一种混凝土板厚度检测仪，能够对混凝土板进行全面检测，当检测到混凝土板上的凸起或凹陷时，检测装置将在混凝土板相应位置做出适当标记，使得工作人员能够直观地判断缺陷的种类以及缺陷出现的位置，以便之后对缺陷进行后续处理。

2.本发明设计的检测装置,能够对混凝土板进行全面检测，检测过程中，检测杆底端始终与混凝土上端面相紧贴，当检测杆底端接触到混凝土板上的凹陷或突起时，在标记机构的配合作用下，代表相应缺陷的颜料便会从检测杆标记口喷出，以在混凝土板上标记缺陷位置。

3.本发明设计的标记机构，采用不同颜色的颜料分别对混凝土板凸起部分与凹陷部分进行标记，使得工作人员能够直观地对混凝土板的缺陷种类与位置做出判断，有利于加快之后对混凝土板进行后续处理的速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的右视图；

图4是本发明安装架与检测装置之间的正向剖视图；

图5是本发明安装架与检测装置之间的右向剖视图；

图6是本发明标记机构部分结构之间的正向剖视图；

图7是本发明检测杆与挡板之间的俯向剖视图；

图8是本发明检测杆的俯向剖视图；

图9是本发明图4的A向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图9所示，一种混凝土板厚度检测仪，包括工作台1、横向导轨2、横向电动滑块3、安装架4与检测装置5，所述工作台1上前后对称安装有横向导轨2，横向导轨2上滑动安装有横向电动滑块3，前后对称布置的横向电动滑块3之间安装有安装架4，安装架4上安装有检测装置5，安装架4上开设有滑动槽，安装架4为上下可伸缩结构；其中：

所述工作台1包括基板11、滑移板12、限位板13、定位板14与定位螺栓15，基板11中部开设有横向布置的滑移槽，滑移槽内滑动安装有滑移板12，滑移板12左侧安装有限位板13，基板11上前后对称安装有定位板14，定位板14下端与基板11上端滑动连接，定位板14侧壁与定位螺栓15一端转动连接，定位螺栓15另一端与基板11上设置的凸板螺纹连接，基板11上端面高度低于滑移板12上端面高度；将滑移板12向右拉出后，将待检测的混凝土板放置在滑移板12上，再将滑移板12向左推动，使得混凝土板进入前后布置的两块定位板14之间，并使得混凝土板左侧与限位板13右侧相紧贴后，通过转动定位螺栓15对定位板14位置进行调整，直至定位板14内壁能够与混凝土板侧壁相紧贴，以对混凝土板前后位置进行限定，保证检测工作的稳定进行，混凝土板一面检测完毕后，可将滑移板12向右拉出，以对混凝土板进行翻面，滑移板12与基板11之间为滑动连接，相比于直接将混凝土板放置在基板11上，再将混凝土板向左推送的方式，现将混凝土板放置在滑移板12上，再通过移动滑移板12对混凝土板位置进行调整的方式对基板11产生的摩擦更小。

所述基板11包括固定部111、移动部112、连接杆113与连接螺栓114，固定部111前后两侧均布置有移动部112，移动部112与固定部111之间通过连接杆113相连接，连接杆113与固定部111之间为固定连接，连接杆113与移动部112之间为滑动连接，移动部112左右两侧对称开设有对接孔，连接杆113上从前往后均匀开设有多个连接孔，对接孔与与其位置对应的连接孔之间通过连接螺栓114相连接；可根据待检测的混凝土板的实际尺寸，对移动部112与固定部111的相对位置进行调整。

所述安装架4上端为多段拼接式结构，各段之间通过螺栓相连接，可根据实际需要对安装架4的前后尺寸进行调整，使得检测装置5能够对相应规格的混凝土板进行厚度检测。

所述检测装置5包括纵向电动滑块51、检测筒52、筒盖53、检测杆54、升降板55、复位压簧56与标记机构57，纵向电动滑块51与滑动槽滑动连接，纵向电动滑块51中部开设有安装孔，安装孔内壁与检测筒52外壁相连接，检测筒52上端安装有筒盖53，检测筒52下端滑动安装有检测杆54，检测杆54上端安装有升降板55，升降板55侧壁与检测筒52内壁滑动连接，升降板55与检测筒52内壁之间连接有复位压簧56，检测杆54顶端与检测筒52以及筒盖53之间安装有标记机构57，检测杆54内开设有两个送料槽54a，两个送料槽54a前后对称布置，两个送料槽54a上端之间通过移动滑槽相连通，两个送料槽54a下端均与传输槽54b上端相连通，传输槽54b下端与标记口54c上端相连通，所述检测筒52与纵向电动滑块51之间以及检测筒52与筒盖53之间均通过可拆卸方式连接，方便对检测筒52以及检测筒52内安装的零部件进行检修、维护；通过横向电动滑块3带动安装架4进行左右移动，通过纵向电动滑块51带动检测装置5整体进行前后移动，以对混凝土板进行全面检测，检测过程中，检测杆54底端始终与混凝土上端面相紧贴，当检测杆54底端接触到混凝土板上的凹陷或突起等位置时，在标记机构57的配合作用下，代表相应缺陷的颜料便会从检测杆54标记口54c喷出，以在混凝土板上标记缺陷位置。

所述标记机构57包括挡板571、移动块572、固定块573、一号颜料筒574、二号颜料筒575、一号挤压杆576、二号挤压杆577、补料筒578与传动支链579，挡板571滑动安装在移动滑槽内，挡板571中部前后两侧各开设有一个连通孔57a，两个连通孔57a左右位置交错，挡板571左端安装有移动块572，移动块572左侧与固定块573右侧滑动连接，移动块572左侧为从左向右高度逐渐增大的斜面结构，检测杆54顶端从前往后依次安装有一号颜料筒574与二号颜料筒575，一号颜料筒574与二号颜料筒575均为上下开口的空心圆柱体结构，一号颜料筒574与二号颜料筒575左侧均开设有补料口，一号颜料筒574内壁与一号挤压杆576下端滑动连接，二号颜料筒575内壁与二号挤压杆577下端滑动连接，一号挤压杆576顶端与筒盖53内壁相连接，二号挤压杆577顶端与筒盖53内壁滑动连接，一号挤压杆576下端与二号挤压杆577下端均为橡胶材质，一号颜料筒574与二号颜料筒575的补料口左侧均与补料筒578右侧开设的出料口相连接，补料筒578左侧与检测筒52内壁滑动连接，二号颜料筒575与二号挤压杆577之间安装有传动支链579；当检测杆54底端接触到混凝土板上的凹陷时，在复位压簧56的弹力作用下，检测杆54向下移动一段距离，移动块572也相对固定块573向下移动相应距离，在此过程中移动块572受到固定块573向左的拉力，移动块572便带动挡板571向左移动，使得位于挡板571后侧的连通孔57a能够与二号颜料筒575下端开口部分重合，而位于挡板571前侧的连通孔57a与一号颜料筒574下端开口不会重合，同时在传动支链579的传动作用下，当二号颜料筒575向下移动时，二号挤压杆577相对二号颜料筒575向下移动，从而能够将二号颜料筒575内的颜料挤出，以在混凝土板凹陷位置做出标记；

当检测杆54底端接触到混凝土板上的凸起时，凸起推动检测杆54向上移动，移动块572也相对固定块573向上移动相应距离，在此过程中移动块572受到固定块573向右的推力，移动块572便带动挡板571向右移动，使得位于挡板571前侧的连通孔57a能够与一号颜料筒574下端开口部分重合，而位于挡板571后侧的连通孔57a与二号颜料筒575下端开口不会重合，与此同时一号颜料筒574也随检测杆54向上移动，由于一号挤压杆576顶端与筒盖53固定连接，一号挤压杆576无法随一号颜料筒574同步向上移动，即一号挤压杆576相对一号颜料筒574向下移动，从而能够将一号颜料筒574内的颜料挤出，以在混凝土板凸起位置做出标记；本发明采用不同颜色的颜料分别对混凝土板凸起部分与凹陷部分进行标记，使得工作人员能够直观地对混凝土板的缺陷种类与位置做出判断，有利于加快之后对混凝土板进行后续处理的速度。

所述传动支链579包括主动齿条5791、传动齿轮5792、变速齿轮5793、从动齿轮5794与从动齿条5795，主动齿条5791安装在二号颜料筒575右侧壁上，主动齿条5791右侧与传动齿轮5792左侧相啮合，传动齿轮5792右侧与变速齿轮5793左侧相啮合，变速齿轮5793后端与从动齿轮5794前端相连接，传动齿轮5792、变速齿轮5793与从动齿轮5794均通过转动方式与检测筒52内壁相连接，从动齿轮5794右侧与从动齿条5795左侧相啮合，从动齿条5795右侧与检测筒52内壁滑动连接，从动齿条5795安装在二号挤压杆577侧壁上，且传动齿轮5792与变速齿轮5793之间的传动比小于一，从动齿轮5794的直径大于传动齿轮5792的直径，因此主动齿条5791带动传动齿轮5792转动一定角度后，在变速齿轮5793的传动作用下，从动齿轮5794转动的角度更大，进而从动齿条5795的上下移动幅度均大于主动齿条5791的上下运动幅度，当主动齿条5791随二号颜料筒575向上移动时，从动齿条5795带动二号挤压杆577向上移动更长的距离，即二号挤压杆577能够相对二号颜料筒575向上移动，反之当主动齿条5791随二号颜料筒575向下移动时，二号挤压杆577能够相对二号颜料筒575向下移动，以将二号颜料筒575内的颜料挤出。

所述复位弹簧处于自然伸长状态时，一号颜料筒574下端开口与位于挡板571前侧的连通孔57a之间的距离等于二号颜料筒575下端开口与位于挡板571后侧的连通孔57a之间的距离。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种混凝土板厚度检测仪，包括工作台(1)、横向导轨(2)、横向电动滑块(3)、安装架(4)与检测装置(5)，其特征在于：所述工作台(1)上前后对称安装有横向导轨(2)，横向导轨(2)上滑动安装有横向电动滑块(3)，前后对称布置的横向电动滑块(3)之间安装有安装架(4)，安装架(4)上安装有检测装置(5)，安装架(4)上开设有滑动槽，安装架(4)为上下可伸缩结构；其中：

所述检测装置(5)包括纵向电动滑块(51)、检测筒(52)、筒盖(53)、检测杆(54)、升降板(55)、复位压簧(56)与标记机构(57)，纵向电动滑块(51)与滑动槽滑动连接，纵向电动滑块(51)中部开设有安装孔，安装孔内壁与检测筒(52)外壁相连接，检测筒(52)上端安装有筒盖(53)，检测筒(52)下端滑动安装有检测杆(54)，检测杆(54)上端安装有升降板(55)，升降板(55)侧壁与检测筒(52)内壁滑动连接，升降板(55)与检测筒(52)内壁之间连接有复位压簧(56)，检测杆(54)顶端与检测筒(52)以及筒盖(53)之间安装有标记机构(57)，检测杆(54)内开设有两个送料槽(54a)，两个送料槽(54a)前后对称布置，两个送料槽(54a)上端之间通过移动滑槽相连通，两个送料槽(54a)下端均与传输槽(54b)上端相连通，传输槽(54b)下端与标记口(54c)上端相连通；

所述标记机构(57)包括挡板(571)、移动块(572)、固定块(573)、一号颜料筒(574)、二号颜料筒(575)、一号挤压杆(576)、二号挤压杆(577)、补料筒(578)与传动支链(579)，挡板(571)滑动安装在移动滑槽内，挡板(571)中部前后两侧各开设有一个连通孔(57a)，两个连通孔(57a)左右位置交错，挡板(571)左端安装有移动块(572)，移动块(572)左侧与固定块(573)右侧滑动连接，移动块(572)左侧为从左向右高度逐渐增大的斜面结构，检测杆(54)顶端从前往后依次安装有一号颜料筒(574)与二号颜料筒(575)，一号颜料筒(574)与二号颜料筒(575)均为上下开口的空心圆柱体结构，一号颜料筒(574)与二号颜料筒(575)左侧均开设有补料口，一号颜料筒(574)内壁与一号挤压杆(576)下端滑动连接，二号颜料筒(575)内壁与二号挤压杆(577)下端滑动连接，一号挤压杆(576)顶端与筒盖(53)内壁相连接，二号挤压杆(577)顶端与筒盖(53)内壁滑动连接，一号挤压杆(576)下端与二号挤压杆(577)下端均为橡胶材质，一号颜料筒(574)与二号颜料筒(575)的补料口左侧均与补料筒(578)右侧开设的出料口相连接，补料筒(578)左侧与检测筒(52)内壁滑动连接，二号颜料筒(575)与二号挤压杆(577)之间安装有传动支链(579)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土板厚度检测仪，其特征在于：所述工作台(1)包括基板(11)、滑移板(12)、限位板(13)、定位板(14)与定位螺栓(15)，基板(11)中部开设有横向布置的滑移槽，滑移槽内滑动安装有滑移板(12)，滑移板(12)左侧安装有限位板(13)，基板(11)上前后对称安装有定位板(14)，定位板(14)下端与基板(11)上端滑动连接，定位板(14)侧壁与定位螺栓(15)一端转动连接，定位螺栓(15)另一端与基板(11)上设置的凸板螺纹连接，基板(11)上端面高度低于滑移板(12)上端面高度。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土板厚度检测仪，其特征在于：所述传动支链(579)包括主动齿条(5791)、传动齿轮(5792)、变速齿轮(5793)、从动齿轮(5794)与从动齿条(5795)，主动齿条(5791)安装在二号颜料筒(575)右侧壁上，主动齿条(5791)右侧与传动齿轮(5792)左侧相啮合，传动齿轮(5792)右侧与变速齿轮(5793)左侧相啮合，变速齿轮(5793)后端与从动齿轮(5794)前端相连接，传动齿轮(5792)、变速齿轮(5793)与从动齿轮(5794)均通过转动方式与检测筒(52)内壁相连接，从动齿轮(5794)右侧与从动齿条(5795)左侧相啮合，从动齿条(5795)右侧与检测筒(52)内壁滑动连接，从动齿条(5795)安装在二号挤压杆(577)侧壁上，且传动齿轮(5792)与变速齿轮(5793)之间的传动比小于一，从动齿轮(5794)的直径大于传动齿轮(5792)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土板厚度检测仪，其特征在于：所述检测筒(52)与纵向电动滑块(51)之间以及检测筒(52)与筒盖(53)之间均通过可拆卸方式连接。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土板厚度检测仪，其特征在于：所述基板(11)包括固定部(111)、移动部(112)、连接杆(113)与连接螺栓(114)，固定部(111)前后两侧均布置有移动部(112)，移动部(112)与固定部(111)之间通过连接杆(113)相连接，连接杆(113)与固定部(111)之间为固定连接，连接杆(113)与移动部(112)之间为滑动连接，移动部(112)左右两侧对称开设有对接孔，连接杆(113)上从前往后均匀开设有多个连接孔，对接孔与与其位置对应的连接孔之间通过连接螺栓(114)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土板厚度检测仪，其特征在于：所述安装架(4)上端为多段拼接式结构，各段之间通过螺栓相连接。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土板厚度检测仪，其特征在于：所述复位弹簧处于自然伸长状态时，一号颜料筒(574)下端开口与位于挡板(571)前侧的连通孔(57a)之间的距离等于二号颜料筒(575)下端开口与位于挡板(571)后侧的连通孔(57a)之间的距离。

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