CN219736203U - 一种用于陶瓷砖的厚度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于陶瓷砖的厚度检测设备，属于瓷砖生产设备技术领域，包括Z型底座、L型挤压板、驱动单元以及弹压夹板，L型挤压板的背部开设有多道检测槽，其中一个检测槽内滑动设置有一个检测滑杆，靠近弹压夹板的检测滑杆的端部设置有滑动滚珠，检测滑杆的另一端设置有划线机构，划线机构的下端部接触于Z型底座的上表面，本实用新型通过在L型板上开设检测槽与检测滑杆进而快速得知瓷砖的厚薄均匀性，也能对凹槽深度进行测量。

Description

一种用于陶瓷砖的厚度检测设备

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产设备技术领域，具体涉及一种用于陶瓷砖的厚度检测设备。

背景技术

公开号为CN217275924U的一种用于瓷砖厚度的检测装置，包括检测底座，所述检测底座的形状为Z形，位于检测底座右侧的所述检测底座的上端部开设有两个滑轨，所述检测底座的上方活动安装有L形挤压板，所述L形挤压板的下端部固定安装有两个下滑杆，两个所述下滑杆均位于两个滑轨内。本实用新型通过L形挤压板继续移动将瓷砖挤压竖直，L形挤压板的底部高于橡胶垫一，因此L形挤压板不会接触到橡胶垫一，L形挤压板对瓷砖固定完成后，使用者可以通过观看刻度针在刻度尺上的位置来确定瓷砖的厚度，通过利用L形挤压板挤压瓷砖来检测瓷砖的厚度，有效提高检测的便捷度与精确性；

上述的设计方案通过测量瓷砖的固定位置进行测算，但是有些瓷砖由于厚薄分布不均匀，无法测得其厚薄均匀程度，也无法快速得知瓷砖的凹槽厚度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于陶瓷砖的厚度检测设备，通过在L型板上开设检测槽与检测滑杆进而快速得知瓷砖的厚薄均匀性，也能对凹槽深度进行测量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于陶瓷砖的厚度检测设备，包括Z型底座、L型挤压板、驱动单元以及弹压夹板， L型挤压板的背部开设有多道检测槽，其中一个检测槽内滑动设置有一个检测滑杆，靠近弹压夹板的检测滑杆的端部设置有滑动滚珠，检测滑杆的另一端设置有划线机构，划线机构的下端部接触于Z型底座的上表面。

本实用新型在使用时，首先将瓷板砖置于L型板与橡胶板之间，然后推动L型板，使得瓷砖受到夹紧，然后工人手动将检测滑杆置于检测槽内，并使得滑动滚珠贴合于瓷砖表面，然后来回滑动，使得划线机构也进行来回滑动的运动，而下部的画笔就随之移动，进而随着瓷砖的厚薄均一程度形成直线或者曲线，进而便于判断瓷砖的厚薄程度，且能够知晓凹槽的深度。

作为本实用新型的又一种改进，为了使得L型板在移动过程中水平移动不会偏移路径，Z型底座的上表面开设有两道滑槽，L型挤压板滑动设置在两个滑槽内部，位于滑槽与Z型底座背部的侧壁上表面设置有弹压夹板。

作为本实用新型的又一种改进，为了使得L型板插入滑槽内并受到滑槽的限制进行移动，L型挤压板的下表面竖直设置有两根下滑杆，两个下滑杆均位于两个滑槽内部，位于滑槽另一端的Z型底座上设置有用于支撑L型板的支撑块，靠近支撑块的L型板端部设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有驱动螺杆，驱动螺杆安装于支撑块内。

作为本实用新型的又一种改进，为了使得划线机构能够随着检测滑杆的水平方向移动同时进行移动，划线机构包括连接块、弹压杆、压缩弹簧、限位板以及画笔；

连接块位于检测滑杆的端部，弹压杆位于连接块下表面，弹压杆的另一端与限位板的一面相连接，限位板的另一面设置有画笔。

作为本实用新型的又一种改进，为了使得画笔能够始终在Z型底座上进行划线，便于工人观察测算，弹压杆为伸缩杆，伸缩杆的伸缩距离为1~5cm。

作为本实用新型的又一种改进，为了使得限位板更好的与画壁之间相连接，且便于更换，限位板的下表面通过螺栓与画笔的上端部紧固连接。

作为本实用新型的又一种改进，为了使得弹压夹板对瓷砖进行缓冲且更好的进行测算，弹压夹板包括位于L型板上表面的橡胶垫，橡胶垫的上端部开设有通槽，通槽内滑动设置有橡胶板，位于通槽内的橡胶板通过微缩弹簧与通槽内壁相连接。

综上所述，本申请与现有技术相比至少具有以下一种有益技术效果：

1、本实用新型在使用时，首先将瓷板砖置于L型板与橡胶板之间，然后驱动单元推动L型板，使得瓷砖受到夹紧，然后工人手动将检测滑杆置于检测槽内，并使得滑动滚珠贴合于瓷砖表面，然后来回滑动，使得划线机构也进行来回滑动的运动，而下部的画笔就随之移动，进而随着瓷砖的厚薄均一程度形成直线或者曲线，进而便于判断瓷砖的厚薄程度，且能够知晓凹槽的深度。

2、本实用新型在使用驱动单元对L型板进行驱动，使得受力均匀，防止人为的误差出现。

3、本实用新型在L型板的下表面设置了两个下滑杆，配合Z型底座上开设有的两个滑槽，使得L型板不会偏移路径。

附图说明

图1为本实用新型一种用于陶瓷砖的厚度检测设备的结构示意图；

图2为本实用新型L型挤压板的结构示意图；

图3为本实用新型L型挤压板的仰视示意图；

图4为图2中A的结构示意图。

附图标记：

100、Z型底座；110、滑槽；120、支撑块；200、L型挤压板；210、检测槽；220、检测滑杆；230、滑动滚珠；240、划线机构；241、连接块；242、弹压杆；243、压缩弹簧；244、限位板；245、画笔；250、下滑杆；260、驱动电机；261、驱动螺杆；300、驱动单元；400、弹压夹板；410、橡胶垫；430、橡胶板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示的一种用于陶瓷砖的厚度检测设备，包括Z型底座100Z、L型挤压板200L、驱动单元300以及弹压夹板400， L型挤压板200L的背部开设有多道检测槽210，其中一个检测槽210内滑动设置有一个检测滑杆220，靠近弹压夹板400的检测滑杆220的端部设置有滑动滚珠230，检测滑杆220的另一端设置有划线机构240，划线机构240的下端部接触于Z型底座100Z的上表面。

本实用新型在使用时，首先将瓷板砖置于L型板与橡胶板 430之间，然后推动L型板，使得瓷砖受到夹紧，然后工人手动将检测滑杆220置于检测槽210内，并使得滑动滚珠230贴合于瓷砖表面，然后来回滑动，使得划线机构240也进行来回滑动的运动，而下部的画笔245就随之移动，进而随着瓷砖的厚薄均一程度形成直线或者曲线，进而便于判断瓷砖的厚薄程度，且能够知晓凹槽的深度。

如图1-4所示，为了使得L型板在移动过程中水平移动不会偏移路径，Z型底座100Z的上表面开设有两道滑槽110，L型挤压板200L滑动设置在两个滑槽110内部，位于滑槽110与Z型底座100Z背部的侧壁上表面设置有弹压夹板400。

如图1-4所示，为了使得L型板插入滑槽110内并受到滑槽110的限制进行移动，L型挤压板200L的下表面竖直设置有两根下滑杆250，两个下滑杆250均位于两个滑槽110内部，位于滑槽110另一端的Z型底座100Z上设置有用于支撑L型板的支撑块120，靠近支撑块120的L型板端部设置有驱动电机260，驱动电机260的输出端设置有驱动螺杆261，驱动螺杆261安装于支撑块120内。

如图1-4所示，为了使得划线机构240能够随着检测滑杆220的水平方向移动同时进行移动，划线机构240包括连接块241、弹压杆242、压缩弹簧243、限位板244以及画笔245；

连接块241位于检测滑杆220的端部，弹压杆242位于连接块241下表面，弹压杆242的另一端与限位板244的一面相连接，限位板244的另一面设置有画笔245。

如图1-4所示，为了使得画笔245能够始终在Z型底座100Z上进行划线，便于工人观察测算，弹压杆242为伸缩杆，伸缩杆的伸缩距离为1~5cm。

此外，为了使得限位板244更好的与画壁之间相连接，且便于更换，限位板244的下表面通过螺栓与画笔245的上端部紧固连接。

如图1-4所示，为了使得弹压夹板400对瓷砖进行缓冲且更好的进行测算，弹压夹板400包括位于L型板上表面的橡胶垫410，橡胶垫410的上端部开设有通槽，通槽内滑动设置有橡胶板 430，位于通槽内的橡胶板 430通过微缩弹簧与通槽内壁相连接。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于陶瓷砖的厚度检测设备，包括Z型底座（100）、L型挤压板（200）、驱动单元（300）以及弹压夹板（400），其特征在于：所述L型挤压板（200）的背部开设有多道检测槽（210），其中一个检测槽（210）内滑动设置有一个检测滑杆（220），靠近所述弹压夹板（400）的所述检测滑杆（220）的端部设置有滑动滚珠（230），所述检测滑杆（220）的另一端设置有划线机构（240），所述划线机构（240）的下端部接触于所述Z型底座（100）的上表面。

2.如权利要求1所述的用于陶瓷砖的厚度检测设备，其特征在于：所述Z型底座（100）的上表面开设有两道滑槽（110），所述L型挤压板（200）滑动设置在两个滑槽（110）内部，位于所述滑槽（110）与所述Z型底座（100）背部的所述Z型底座（100）侧壁上表面设置有弹压夹板（400）。

3.如权利要求1所述的用于陶瓷砖的厚度检测设备，其特征在于：所述L型挤压板（200）的下表面竖直设置有两根下滑杆（250），两个下滑杆（250）均位于两个滑槽（110）内部，位于所述滑槽（110）另一端的所述Z型底座（100）上设置有用于支撑所述L型挤压板的支撑块（120），靠近所述支撑块（120）的所述L型挤压板端部设置有驱动电机（260），所述驱动电机（260）的输出端设置有驱动螺杆（261），所述驱动螺杆（261）安装于所述支撑块（120）内。

4.如权利要求1所述的用于陶瓷砖的厚度检测设备，其特征在于：所述划线机构（240）包括连接块（241）、弹压杆（242）、压缩弹簧（243）、限位板（244）以及画笔（245）；

所述连接块（241）位于所述检测滑杆（220）的端部，所述弹压杆（242）位于所述连接块（241）下表面，所述弹压杆（242）的另一端与所述限位板（244）的一面相连接，所述限位板（244）的另一面设置有画笔（245）。

5.如权利要求4所述的用于陶瓷砖的厚度检测设备，其特征在于：所述弹压杆（242）为伸缩杆，伸缩杆的伸缩距离为1~5cm。

6.如权利要求4所述的用于陶瓷砖的厚度检测设备，其特征在于：所述限位板（244）的下表面通过螺栓与画笔（245）的上端部紧固连接。

7.如权利要求1所述的用于陶瓷砖的厚度检测设备，其特征在于：所述弹压夹板（400）包括位于所述L型挤压板上表面的橡胶垫（410），所述橡胶垫（410）的上端部开设有通槽，通槽内滑动设置有橡胶板（430），位于通槽内的橡胶板（430）通过微缩弹簧与通槽内壁相连接。