CN219736203U - 一种用于陶瓷砖的厚度检测设备 - Google Patents

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李传文
丁志坚
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Abstract

本实用新型提供一种用于陶瓷砖的厚度检测设备,属于瓷砖生产设备技术领域,包括Z型底座、L型挤压板、驱动单元以及弹压夹板,L型挤压板的背部开设有多道检测槽,其中一个检测槽内滑动设置有一个检测滑杆,靠近弹压夹板的检测滑杆的端部设置有滑动滚珠,检测滑杆的另一端设置有划线机构,划线机构的下端部接触于Z型底座的上表面,本实用新型通过在L型板上开设检测槽与检测滑杆进而快速得知瓷砖的厚薄均匀性,也能对凹槽深度进行测量。

Description

一种用于陶瓷砖的厚度检测设备
技术领域
本实用新型涉及瓷砖生产设备技术领域,具体涉及一种用于陶瓷砖的厚度检测设备。
背景技术
公开号为CN217275924U的一种用于瓷砖厚度的检测装置,包括检测底座,所述检测底座的形状为Z形,位于检测底座右侧的所述检测底座的上端部开设有两个滑轨,所述检测底座的上方活动安装有L形挤压板,所述L形挤压板的下端部固定安装有两个下滑杆,两个所述下滑杆均位于两个滑轨内。本实用新型通过L形挤压板继续移动将瓷砖挤压竖直,L形挤压板的底部高于橡胶垫一,因此L形挤压板不会接触到橡胶垫一,L形挤压板对瓷砖固定完成后,使用者可以通过观看刻度针在刻度尺上的位置来确定瓷砖的厚度,通过利用L形挤压板挤压瓷砖来检测瓷砖的厚度,有效提高检测的便捷度与精确性;
上述的设计方案通过测量瓷砖的固定位置进行测算,但是有些瓷砖由于厚薄分布不均匀,无法测得其厚薄均匀程度,也无法快速得知瓷砖的凹槽厚度。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种用于陶瓷砖的厚度检测设备,通过在L型板上开设检测槽与检测滑杆进而快速得知瓷砖的厚薄均匀性,也能对凹槽深度进行测量。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种用于陶瓷砖的厚度检测设备,包括Z型底座、L型挤压板、驱动单元以及弹压夹板, L型挤压板的背部开设有多道检测槽,其中一个检测槽内滑动设置有一个检测滑杆,靠近弹压夹板的检测滑杆的端部设置有滑动滚珠,检测滑杆的另一端设置有划线机构,划线机构的下端部接触于Z型底座的上表面。
本实用新型在使用时,首先将瓷板砖置于L型板与橡胶板之间,然后推动L型板,使得瓷砖受到夹紧,然后工人手动将检测滑杆置于检测槽内,并使得滑动滚珠贴合于瓷砖表面,然后来回滑动,使得划线机构也进行来回滑动的运动,而下部的画笔就随之移动,进而随着瓷砖的厚薄均一程度形成直线或者曲线,进而便于判断瓷砖的厚薄程度,且能够知晓凹槽的深度。
作为本实用新型的又一种改进,为了使得L型板在移动过程中水平移动不会偏移路径,Z型底座的上表面开设有两道滑槽,L型挤压板滑动设置在两个滑槽内部,位于滑槽与Z型底座背部的侧壁上表面设置有弹压夹板。
作为本实用新型的又一种改进,为了使得L型板插入滑槽内并受到滑槽的限制进行移动,L型挤压板的下表面竖直设置有两根下滑杆,两个下滑杆均位于两个滑槽内部,位于滑槽另一端的Z型底座上设置有用于支撑L型板的支撑块,靠近支撑块的L型板端部设置有驱动电机,驱动电机的输出端设置有驱动螺杆,驱动螺杆安装于支撑块内。
作为本实用新型的又一种改进,为了使得划线机构能够随着检测滑杆的水平方向移动同时进行移动,划线机构包括连接块、弹压杆、压缩弹簧、限位板以及画笔;
连接块位于检测滑杆的端部,弹压杆位于连接块下表面,弹压杆的另一端与限位板的一面相连接,限位板的另一面设置有画笔。
作为本实用新型的又一种改进,为了使得画笔能够始终在Z型底座上进行划线,便于工人观察测算,弹压杆为伸缩杆,伸缩杆的伸缩距离为1~5cm。
作为本实用新型的又一种改进,为了使得限位板更好的与画壁之间相连接,且便于更换,限位板的下表面通过螺栓与画笔的上端部紧固连接。
作为本实用新型的又一种改进,为了使得弹压夹板对瓷砖进行缓冲且更好的进行测算,弹压夹板包括位于L型板上表面的橡胶垫,橡胶垫的上端部开设有通槽,通槽内滑动设置有橡胶板,位于通槽内的橡胶板通过微缩弹簧与通槽内壁相连接。
综上所述,本申请与现有技术相比至少具有以下一种有益技术效果:
1、本实用新型在使用时,首先将瓷板砖置于L型板与橡胶板之间,然后驱动单元推动L型板,使得瓷砖受到夹紧,然后工人手动将检测滑杆置于检测槽内,并使得滑动滚珠贴合于瓷砖表面,然后来回滑动,使得划线机构也进行来回滑动的运动,而下部的画笔就随之移动,进而随着瓷砖的厚薄均一程度形成直线或者曲线,进而便于判断瓷砖的厚薄程度,且能够知晓凹槽的深度。
2、本实用新型在使用驱动单元对L型板进行驱动,使得受力均匀,防止人为的误差出现。
3、本实用新型在L型板的下表面设置了两个下滑杆,配合Z型底座上开设有的两个滑槽,使得L型板不会偏移路径。
附图说明
图1为本实用新型一种用于陶瓷砖的厚度检测设备的结构示意图;
图2为本实用新型L型挤压板的结构示意图;
图3为本实用新型L型挤压板的仰视示意图;
图4为图2中A的结构示意图。
附图标记:
100、Z型底座;110、滑槽;120、支撑块;200、L型挤压板;210、检测槽;220、检测滑杆;230、滑动滚珠;240、划线机构;241、连接块;242、弹压杆;243、压缩弹簧;244、限位板;245、画笔;250、下滑杆;260、驱动电机;261、驱动螺杆;300、驱动单元;400、弹压夹板;410、橡胶垫;430、橡胶板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例的附图1-4,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示的一种用于陶瓷砖的厚度检测设备,包括Z型底座100Z、L型挤压板200L、驱动单元300以及弹压夹板400, L型挤压板200L的背部开设有多道检测槽210,其中一个检测槽210内滑动设置有一个检测滑杆220,靠近弹压夹板400的检测滑杆220的端部设置有滑动滚珠230,检测滑杆220的另一端设置有划线机构240,划线机构240的下端部接触于Z型底座100Z的上表面。
本实用新型在使用时,首先将瓷板砖置于L型板与橡胶板 430之间,然后推动L型板,使得瓷砖受到夹紧,然后工人手动将检测滑杆220置于检测槽210内,并使得滑动滚珠230贴合于瓷砖表面,然后来回滑动,使得划线机构240也进行来回滑动的运动,而下部的画笔245就随之移动,进而随着瓷砖的厚薄均一程度形成直线或者曲线,进而便于判断瓷砖的厚薄程度,且能够知晓凹槽的深度。
如图1-4所示,为了使得L型板在移动过程中水平移动不会偏移路径,Z型底座100Z的上表面开设有两道滑槽110,L型挤压板200L滑动设置在两个滑槽110内部,位于滑槽110与Z型底座100Z背部的侧壁上表面设置有弹压夹板400。
如图1-4所示,为了使得L型板插入滑槽110内并受到滑槽110的限制进行移动,L型挤压板200L的下表面竖直设置有两根下滑杆250,两个下滑杆250均位于两个滑槽110内部,位于滑槽110另一端的Z型底座100Z上设置有用于支撑L型板的支撑块120,靠近支撑块120的L型板端部设置有驱动电机260,驱动电机260的输出端设置有驱动螺杆261,驱动螺杆261安装于支撑块120内。
如图1-4所示,为了使得划线机构240能够随着检测滑杆220的水平方向移动同时进行移动,划线机构240包括连接块241、弹压杆242、压缩弹簧243、限位板244以及画笔245;
连接块241位于检测滑杆220的端部,弹压杆242位于连接块241下表面,弹压杆242的另一端与限位板244的一面相连接,限位板244的另一面设置有画笔245。
如图1-4所示,为了使得画笔245能够始终在Z型底座100Z上进行划线,便于工人观察测算,弹压杆242为伸缩杆,伸缩杆的伸缩距离为1~5cm。
此外,为了使得限位板244更好的与画壁之间相连接,且便于更换,限位板244的下表面通过螺栓与画笔245的上端部紧固连接。
如图1-4所示,为了使得弹压夹板400对瓷砖进行缓冲且更好的进行测算,弹压夹板400包括位于L型板上表面的橡胶垫410,橡胶垫410的上端部开设有通槽,通槽内滑动设置有橡胶板 430,位于通槽内的橡胶板 430通过微缩弹簧与通槽内壁相连接。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于陶瓷砖的厚度检测设备,包括Z型底座(100)、L型挤压板(200)、驱动单元(300)以及弹压夹板(400),其特征在于:所述L型挤压板(200)的背部开设有多道检测槽(210),其中一个检测槽(210)内滑动设置有一个检测滑杆(220),靠近所述弹压夹板(400)的所述检测滑杆(220)的端部设置有滑动滚珠(230),所述检测滑杆(220)的另一端设置有划线机构(240),所述划线机构(240)的下端部接触于所述Z型底座(100)的上表面。
2.如权利要求1所述的用于陶瓷砖的厚度检测设备,其特征在于:所述Z型底座(100)的上表面开设有两道滑槽(110),所述L型挤压板(200)滑动设置在两个滑槽(110)内部,位于所述滑槽(110)与所述Z型底座(100)背部的所述Z型底座(100)侧壁上表面设置有弹压夹板(400)。
3.如权利要求1所述的用于陶瓷砖的厚度检测设备,其特征在于:所述L型挤压板(200)的下表面竖直设置有两根下滑杆(250),两个下滑杆(250)均位于两个滑槽(110)内部,位于所述滑槽(110)另一端的所述Z型底座(100)上设置有用于支撑所述L型挤压板的支撑块(120),靠近所述支撑块(120)的所述L型挤压板端部设置有驱动电机(260),所述驱动电机(260)的输出端设置有驱动螺杆(261),所述驱动螺杆(261)安装于所述支撑块(120)内。
4.如权利要求1所述的用于陶瓷砖的厚度检测设备,其特征在于:所述划线机构(240)包括连接块(241)、弹压杆(242)、压缩弹簧(243)、限位板(244)以及画笔(245);
所述连接块(241)位于所述检测滑杆(220)的端部,所述弹压杆(242)位于所述连接块(241)下表面,所述弹压杆(242)的另一端与所述限位板(244)的一面相连接,所述限位板(244)的另一面设置有画笔(245)。
5.如权利要求4所述的用于陶瓷砖的厚度检测设备,其特征在于:所述弹压杆(242)为伸缩杆,伸缩杆的伸缩距离为1~5cm。
6.如权利要求4所述的用于陶瓷砖的厚度检测设备,其特征在于:所述限位板(244)的下表面通过螺栓与画笔(245)的上端部紧固连接。
7.如权利要求1所述的用于陶瓷砖的厚度检测设备,其特征在于:所述弹压夹板(400)包括位于所述L型挤压板上表面的橡胶垫(410),所述橡胶垫(410)的上端部开设有通槽,通槽内滑动设置有橡胶板(430),位于通槽内的橡胶板(430)通过微缩弹簧与通槽内壁相连接。
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