CN206779516U - 新型皮带扣扣头面板两侧同时钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型皮带扣扣头面板两侧同时钻孔装置，它包括工作台、设置在工作台上的支架、设置在支架上的定位压紧机构、设置在工作台上的两个钻孔机构和分度转盘机构，分度转盘机构包括多工位转盘、驱动多工位转盘旋转的动力装置以及实现多工位转盘间歇旋转的凸轮间歇分割器，多工位转盘转动安装于工作台上，多工位转盘的圆周面上设有底模，两个钻孔机构相对设置在底模的两侧，两个钻孔机构可作水平移动地设置在工作台上，定位压紧机构用于将工件压紧在底模上，定位压紧机构设置在支架上相应于两个钻孔机构的交汇处并位于底模的正上方。本实用新型可针对皮带扣扣头面板两侧同时进行钻孔，自动化程度高，提高了皮带扣扣头面板钻孔效率。

Description

新型皮带扣扣头面板两侧同时钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置，具体来说，涉及一种皮带扣扣头面板两侧同时钻孔装置。

背景技术

目前在皮带扣的制造业中，进行皮带扣面板两侧的钻孔是皮带扣加工中必不可少的一道工序，现有技术通常是采用钻孔机对皮带扣面板两侧进行钻孔，而目前的用于皮带扣面板两侧钻孔的钻孔机，主要以半自动钻孔机为主，而这些半自动钻孔机一般每次只能对皮带扣面板的单侧进行钻孔，就需要装夹两次才能完成钻孔，从而导致皮带扣面板两侧的钻孔设备的钻孔效率难以得到提升，还增加了人工的劳动强度；且皮带扣面板两侧钻孔通常需要对称以保证产品的合格率，通过两次装夹进行单侧钻孔必然会造成两侧的钻孔不同心，产生较大的不良误差，影响皮带扣面板两侧的钻孔质量，降低了皮带扣产品的合格率，会给皮带扣制造企业造成大量的原材料浪费，不利于环保节能，还在无形中提高了企业生产制造成本。

为了克服以上不足，需要设计一种专门针对新型皮带扣扣头面板两侧同时钻孔装置，以提高钻孔质量而提高产品合格率、以及最大限度地提高皮带扣扣头面板的钻孔效率。

实用新型内容

针对以上的不足，本实用新型提供了一种可专门针对皮带扣扣头面板两侧同时钻孔，在提高钻孔质量、保证产品合格率的前提下，可提高皮带扣扣头面板钻孔加工效率的新型皮带扣扣头面板两侧同时钻孔装置，它包括工作台、设置在工作台上的支架、设置在支架上的定位压紧机构以及设置在工作台上的两个钻孔机构，所述钻孔装置还包括分度转盘机构，所述分度转盘机构设置在支架的下方，所述分度转盘机构包括多工位转盘、驱动多工位转盘旋转的动力装置以及实现多工位转盘多角度间歇旋转的凸轮间歇分割器，所述多工位转盘转动安装在工作台上，所述多工位转盘的圆周面上设有底模，所述底模用于放置皮带扣扣头面板，所述两个钻孔机构相对设置在所述底模的两侧，所述两个钻孔机构可作水平移动地设置在工作台上；所述定位压紧机构用于将工件压紧在底模上，所述定位压紧机构固定设置在支架上相应于两个钻孔机构的交汇处，且所述压紧机构位于所述底模的上方。

为了进一步实现本发明，所述支架上设有安全光栅，所述安全光栅与PCL控制器电连接，所述安全光栅用于监测钻孔机构周围是否有人手或者其它物体遮挡住安全光栅的照射区域，若有人手或者其它物体遮挡住安全光栅的照射区域，安全光栅发送信号至PCL控制器，PCL控制器控制设备的报警装置自动报警并停止钻孔机构运行。

为了进一步实现本发明，所述工作台上设有滑动槽，所述钻孔机构包括可沿工作台的台面进行水平方向往复滑移的滑动件、电机固定座、钻孔电机、钻夹头、钻孔刀和推动气缸，所述滑动件为滑轨，所述电机固定座通过滑轨设置在滑动槽上，所述钻孔电机固定设置在电机固定座上，所述钻夹头固定设置在钻孔电机的输出轴的输出端，所述钻孔刀固定设置在钻夹头上，所述推动气缸固定设置在工作台上，所述推动气缸活塞杆的输出端与电机固定座固定连接。

为了进一步实现本发明，所述压紧机构包括压紧气缸和压块，所述压紧气缸固定设置在支架上，所述压紧气缸的伸缩推杆上设有压块，所述压块与多工位转盘上的底模相对设置。

为了进一步实现本发明，所述压块采用橡胶材料制成的弹性胶压头。

为了进一步实现本发明，所述工作台上设有控制器，所述控制器上设有显示屏、操作按钮以及报警装置，所述报警装置用于在设备出现故障时进行报警。

为了进一步实现本发明，所述控制器为PCL控制器。

为了进一步实现本发明，所述报警装置为语音报警器或者指示灯。

为了进一步实现本发明，所述底模设有工件放置槽，所述工件放置槽内设有与扣头面板底面的第一凸耳部、第二凸耳部相匹配的第一卡槽、第二卡槽，通过第一凸耳与第一卡槽的卡合配合，以及通过第二凸耳部与第二卡槽的卡合配合，使得扣头面板稳固地卡合在多工位转盘的底模上。

为了进一步实现本发明，所述定位压紧机构上设有工件检测装置，所述工件检测装置为光电探测器，所述光电探测器与PLC控制器电连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的新型皮带扣扣头面板两侧同时钻孔装置，设置有分度转盘机构，与现有技术相比，工作人员只需在分度转盘机构的多工位转盘的钻孔底模上放入皮带扣扣头面板工件，通过支架上对应底模位置设置的红外传感器检测底模上放置有工件时，红外传感器将信号发送给PCL控制器，PCL控制器控制驱动控制多工位转盘的动力装置以及凸轮间歇分割器带动多工位转盘每次间歇转动45度，使两个装有工件的钻孔底模进入钻孔工位，当连接到PCL控制器的光电探测器确认工件到达指定工位位置，通过PCL控制器控制气缸驱动装置带动钻孔电机及钻孔机构快速接近工件，待钻孔刀到达钻孔加工面后，设备自动切换到较慢的速度进入到钻孔流程；当钻孔完成后，气缸驱动装置会控制钻孔机自动退回上方死点位置，已加工完成的扣头面板工件会通过分度转盘机构的多工位转盘的旋转，而在重力作用下由出料滑道上的弧形挡板落入传送带输送装置的传送带上，进行下一工序的加工。如此，工作人员只需把需要钻孔的皮带扣扣头面板放入多工位转盘上的底模上即可，相比现有技术的手动上料钻孔相比，在大大降低了工作人员的劳动强度的同时还极大地提高了皮带扣加工生产的效率。

2、本实用新型的新型皮带扣扣头面板两侧同时钻孔装置，通过分度转盘机构由驱动电机与凸轮分割器控制多工位转盘进行8个工位的循环往复旋转，带动工件移动至所需钻孔的加工工位处，整个加工过程可实现半-全自动、连续化生产，生产效率高，与常规的手工加工和非连续式钻孔机构加工相比，其加工效率可提高80-95％左右，加工效率的提高，缩短了每个工件的加工时间，有利于生产成本的降低，整体设备的加工成本得到有效控制。

3、本实用新型的新型皮带扣扣头面板两侧同时钻孔装置，通过在机架上设置防护光栅，利用防护光栅对工作人员的身体位置进行判断，一旦工作人员的手位于光栅感应区域，可立即停止整个装置设备的运转，使得工作人员的安全得到了有效保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的多工位转盘安装位置结构示意图；

图3为本实用新型的皮带扣口头面板的结构示意图；

图4为本实用新型的底模的正视图；

图5为本实用新型的底模的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步阐述，其中，本实用新型的方向以图1为标准。

如图1至图5所示，本实用新型的新型皮带扣扣头面板两侧同时钻孔装置，它包括工作台1、支架2、分度转盘机构3、钻孔机构4、定位压紧机构5、出料滑道6、传送带输送装置7、扣头面板8、传感器和控制器，其中，

工作台1用于搁置并支撑钻孔机构的各组成部件，工作台1采用现有技术结构实现，其可以是采用铝合金型材构建的框架式结构工作平台，工作台1包括位于工作台1上端的台面11和位于台面11下方的容置仓12，台面11上开设有可容纳分度机构3的容置槽111，且台面11的容置槽111与其下方的容置仓12相连通。

支架2用于支撑并安装钻孔机构的相关组成部件，支架2为“L”型支架，支架2固定安装于台面11上对应于其容置槽111的位置。

本实施例的分度转盘机构3为凸轮间歇分割器，凸轮间歇分割器作为一种分度机构，其可实现将转盘连续转动的动作转化为分度盘式的间歇运动，即停顿-转位-停顿-转位，如此循环，作间歇性分度回转运动，通常输入轴转一周，输出轴完成一个工位，即一个停顿加一个转位动作；凸轮间歇分割器具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音小、高速性能好、寿命长等优点，分度转盘机构3也可以设置为伺服电机。

分度转盘机构3包括动力装置31、凸轮间歇分割器32、多工位转盘33和底模34，动力装置31设置在工作台1的容置仓12内，凸轮间歇分割器32和多工位转盘33均设置在工作台1的容置槽111内，动力装置31用于驱动转盘33旋转，本实施例的动力装置31为驱动电机，驱动电机输出轴与凸轮间歇分割器32的输入端固定连接，凸轮间歇分割器32的输出轴固定安装有主动齿轮，多工位转盘33通过转轴可转动地安装于转盘支架(图中未示出)上，以使得多工位转盘33呈纵向设置(轴向与水平面平行，径向与水平面垂直)可转动地安装于工作台1的容置槽111内，且多工位转盘33的上部向上延伸出容置槽111而位于台面11的上方，多工位转盘33的中心转轴上固定安装有从动齿轮，凸轮间歇分割器32的输出轴上的主动齿轮与多工位转盘33的中心转轴上的从动齿轮啮合，以使得凸轮间歇分割器32通过主动齿轮与从动齿轮的啮合配合而带动多工位转盘33进行8个工位的间歇旋转转动，即每一工位的转动角度为45°；多工位转盘33上的圆周面上对应于每一个钻孔工位位置还设置有若干个能够固定工件的工位，固定工件的工位为用于放置并固定皮带扣扣头面板8的底模34，底模34固定设置在多工位转盘33上的圆周面上，且8个底模34均匀分布在多工位转盘33上的圆周面上对应于每一个钻孔工位位置处；底模34的工件放置槽内设置有与扣头面板8底面的第一凸耳部81、第二凸耳部82相匹配的第一卡槽341、第二卡槽342，通过第一凸耳31与第一卡槽341的卡合配合以及第二凸耳部32与第二卡槽342的卡合配合，使得扣头面板8稳固地卡合在多工位转盘33的底模34上，因此实现扣头面板8不会因多工位转盘33朝加工方向旋转时从工位上发生脱落现象。

钻孔机构4相对设置有两个，两个钻孔机构4分别设置在工作台1的台面11上，两个钻孔机构4对称设置在多工位转盘33左、右两侧，且两个钻孔机构4对称设置在多工位转盘33上对应于底模34的左、右两侧位置，每一钻孔机构4包括可沿台面11进行水平方向往复滑移的滑动组件41、电机固定座42、钻孔电机43、钻夹头44、钻孔刀45和推动气缸46，滑动组件41包括呈左右方向水平设置在台面11上的滑轨，以及与滑轨相配合的滑动槽，滑动槽设置在工作台1的台面11上，电机固定座42通过滑轨可活动地设置在滑动槽上，钻孔电机43固定设置在电机固定座42上，钻夹头44固定设置在钻孔电机43的输出轴上，钻孔刀45固定设置在钻夹头44上，推动气缸46呈横向设置，推动气缸46的缸体固定设置在工作台1的台面11上，推动气缸46的伸缩推杆靠近电机固定座42的一端与电机固定座42固定连接。

定位压紧机构5用于将皮带扣扣头面板压紧在底模34上，使工件不能相对滑动或者移动，为后续钻孔加工提高精确度；定位压紧机构5设置在支架2上，压紧机构5包括压紧气缸51和压块52，压紧气缸51呈纵向设置，压紧气缸51的缸体固定设置在支架2的横梁上，压紧气缸51的伸缩推杆512上设有压块52，压块52与多工位转盘33上的底模34相对设置，以使得压紧气缸51的伸缩推杆512在处于向下伸出状态时利用压块52将皮带扣扣头面板压紧定位于底模34上；压块52采用橡胶等弹性材料制成的弹性胶压头，在处于压紧状态时增大压块52与皮带扣扣头面板之间摩擦力的同时，还可以避免对皮带扣扣头面板造成损伤。

出料滑道6用于承接从工位转盘33的底模34上掉落的皮带扣并使得掉落的皮带扣沿其滑道滑落至传送带输送装置7，传送带输送装置7设置在出料滑道6滑落出口下方的相应位置，传送带输送装置7由传送带驱动电机带动，以使得经出料滑道6滑落至传送带输送装置7的传送带上的皮带扣通过传送带输送装置7输送到下一个工序。

为了及时准确地对加工工件(扣头面板8)进行钻孔加工，在支架2上设置有工件感应传感器，传感器为红外传感器，传感器与PCL控制器电连接。

控制器设置在工作台1上，控制器为PCL控制器，PCL控制器上设置有显示屏、操作按钮以及报警装置，报警装置为语音报警器或者指示灯，报警装置用于在本实用新型出现故障时进行报警；PCL控制器电连接多个电磁阀，每一个电磁阀对应控制一个气缸或者电机的工作运动，工作台1上还设置有安全光栅，安全光栅与PCL控制器电连接，安全光栅用于监测本实用新型的钻孔机构4周围是否有人手或者其它物体遮挡住安全光栅的照射区域，若有人手或者其它物体遮挡住安全光栅的照射区域，安全光栅发送信号至PCL控制器，PCL控制器控制本实用新型设备报警装置自动报警并停止运行，安全性高。

定位压紧机构5上的相应处还设有工件检测装置，工件检测装置可以是光电探测器，光电探测器与PLC控制器电连接；当工件检测装置对工件进行检测时，光电探测器将侦测到的光信号放大，并转化为电压的变化，并将电压的变化转换成数字信号，光电探测器则将电压的变化信息发送到PLC控制器感应电压的变化，控制设备的运转。

本实用新型的使用与工作过程：

1)根据工件的加工要求，通过上下调节滑块和左右调节滑块手动调整钻孔机构4的位置以满足加工工件的要求，并做好钻孔机构4的工作前调试准备。

2)将加工工件放置在底模34上进行上料后，支架2上的工件感应传感器感应到加工工件，工件感应传感器发送信号至PCL控制器，PCL控制器控制动力装置31驱动多工位转盘33进行旋转，利用凸轮间歇分割器32控制多工位转盘33进行8个工位的间歇旋转转动；当加工工件旋转到待钻孔的工作位置时，定位压紧机构5上的光电探测器检测到工件到达预定位置，光电探测器将侦测到的光信号放大，并转化为电压的变化，并将电压的变化转换成数字信号，光电探测器则将电压的变化信息发送到PLC控制器感应电压的变化，控制压紧气缸51驱动压块52向下运动，直到定位压紧机构5的压块54下压到加工工件的表面上。

3)压块54紧压加工工件后，PLC控制器控制两个钻孔机构4的两个推动气缸46分别推动两个钻孔电机43朝向多工位转盘33上的底模34的方向做水平移动，当两个钻孔电机43到达可钻孔的预定位置时，PCL控制器控制两个钻孔电机43的输出轴带动钻孔刀45在工件(扣头面板8)两侧同时进行钻孔；在两侧钻孔工作完成时，PCL控制器控制两个钻孔电机43停止工作、两个推动气缸46分别带动两个钻孔电机43复位、以及控制压紧气缸51驱动压块52向上运动至死点位置，准备下一次钻孔工作。

4)在钻孔机构4的钻头在工件上钻完孔之后，如果探头侦测到孔，则分度转盘机构的多工位转盘转动45度角，待下一个工位上的工件到达预定位置，钻孔机构4重复步骤3)的工作程序，继续对下一工位的工件进行钻孔。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.一种新型皮带扣扣头面板两侧同时钻孔装置，它包括工作台、设置在工作台上的支架、设置在支架上的定位压紧机构以及设置在工作台上的两个钻孔机构，其特征在于：所述钻孔装置还包括分度转盘机构，所述分度转盘机构设置在支架的下方，所述分度转盘机构包括多工位转盘、驱动多工位转盘旋转的动力装置以及实现多工位转盘多角度间歇旋转的凸轮间歇分割器，所述多工位转盘转动安装在工作台上，所述多工位转盘的圆周面上设有底模，所述底模用于放置皮带扣扣头面板，所述两个钻孔机构相对设置在所述底模的两侧，所述两个钻孔机构可作水平移动地设置在工作台上；所述定位压紧机构用于将工件压紧在底模上，所述定位压紧机构固定设置在支架上相应于两个钻孔机构的交汇处，且所述压紧机构位于所述底模的上方。

2.根据权利要求1所述的新型皮带扣扣头面板两侧同时钻孔装置，其特征在于：所述支架上设有安全光栅，所述安全光栅与PCL控制器电连接，所述安全光栅用于监测钻孔机构周围是否有人手或者其它物体遮挡住安全光栅的照射区域，若有人手或者其它物体遮挡住安全光栅的照射区域，安全光栅发送信号至PCL控制器，PCL控制器控制设备的报警装置自动报警并停止钻孔机构运行。

3.根据权利要求1所述的新型皮带扣扣头面板两侧同时钻孔装置，其特征在于：所述工作台上设有滑动槽，所述钻孔机构包括可沿工作台的台面进行水平方向往复滑移的滑动件、电机固定座、钻孔电机、钻夹头、钻孔刀和推动气缸，所述滑动件为滑轨，所述电机固定座通过滑轨设置在滑动槽上，所述钻孔电机固定设置在电机固定座上，所述钻夹头固定设置在钻孔电机的输出轴的输出端，所述钻孔刀固定设置在钻夹头上，所述推动气缸固定设置在工作台上，所述推动气缸活塞杆的输出端与电机固定座固定连接。

4.根据权利要求1所述的新型皮带扣扣头面板两侧同时钻孔装置，其特征在于：所述压紧机构包括压紧气缸和压块，所述压紧气缸固定设置在支架上，所述压紧气缸的伸缩推杆上设有压块，所述压块与多工位转盘上的底模相对设置。

5.根据权利要求4所述的新型皮带扣扣头面板两侧同时钻孔装置，其特征在于：所述压块采用橡胶材料制成的弹性胶压头。

6.根据权利要求1所述的新型皮带扣扣头面板两侧同时钻孔装置，其特征在于：所述工作台上设有控制器，所述控制器上设有显示屏、操作按钮以及报警装置，所述报警装置用于在设备出现故障时进行报警。

7.根据权利要求6所述的新型皮带扣扣头面板两侧同时钻孔装置，其特征在于：所述控制器为PCL控制器。

8.根据权利要求6所述的新型皮带扣扣头面板两侧同时钻孔装置，其特征在于：所述报警装置为语音报警器或者指示灯。

9.根据权利要求1所述的新型皮带扣扣头面板两侧同时钻孔装置，其特征在于：所述底模设有工件放置槽，所述工件放置槽内设有与扣头面板底面的第一凸耳部、第二凸耳部相匹配的第一卡槽、第二卡槽，通过第一凸耳与第一卡槽的卡合配合，以及通过第二凸耳部与第二卡槽的卡合配合，使得扣头面板稳固地卡合在多工位转盘的底模上。

10.根据权利要求1所述的新型皮带扣扣头面板两侧同时钻孔装置，其特征在于：所述定位压紧机构上设有工件检测装置，所述工件检测装置为光电探测器，所述光电探测器与PLC控制器电连接。