CN204712220U - 一种板材热压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材热压装置，包括模压平台、热压机头、横纵平移机构和电控柜，所述横纵平移机构固接热压机头，热压机头的底部连接有可升降的热压头，热压头位于模压平台的正上方且与模压平台的台面平行；热压头包括中拖、滚轮支架、滚轮轴、基板、基板滑动滚轮和热压板；所述中拖为长条状的长方体结构，中拖两侧面上都均匀固定有若干个连接支座，滚轮支架与连接支座一一对应，且滚轮支架的上部通过紧固螺栓固定连接在连接支座上；本实用新型解决了定位不准确重新定位的问题，使得操作员工的生命安全受到一定的保护，并且提高了生产效率，保证了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工领域，具体是一种板材热压装置。
背景技术
强化地板也叫浸渍纸层压木质地板，一般是由四层材料复合组成，即耐磨层、装饰层、高密度基板、平衡防潮层。强化地板是以一层或多层专用纸浸渍热固氨基树脂，覆盖在地板基材用纤维板，背面加平衡防潮层、正面加装饰层和耐磨层经热压而成；强化地板在压贴生产过程中经常会出现因为地板基材用纤维板在热压机工作台面定位不准确而需要重新定位，重新定位增大了操作员工的工作量并且对操作员工的安全构成一定的威胁，进而对生产的产品质量受到一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板材热压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种板材热压装置，包括模压平台、热压机头、横纵平移机构和电控柜，所述横纵平移机构固接热压机头，热压机头的底部连接有可升降的热压头，热压头位于模压平台的正上方且与模压平台的台面平行；热压头包括中拖、滚轮支架、滚轮轴、基板、基板滑动滚轮和热压板；所述中拖为长条状的长方体结构，中拖两侧面上都均匀固定有若干个连接支座，滚轮支架与连接支座一一对应，且滚轮支架的上部通过紧固螺栓固定连接在连接支座上；所述滚轮轴以轴孔配合方式安装在滚轮支架的下部，并通过螺母紧固；所述基板滑动滚轮以内孔定位连接在滚轮轴上；所述热压板固定设置在中拖的底面上；所述基板通过螺栓固定连接在热压板上，其两端置于基板滑动滚轮上；工作时，基板上通过螺栓固定有模具；电控柜电连接热压头；所述模压平台的台面上设置有用于定位板材的自动定位装置，自动定位装置包括气缸驱动结构、工作台面和可调节固定靠板，气缸驱动结构与工作台面的第一侧和第二侧相邻，工作台面的第一侧为工作台面的左侧，工作台面的第二侧即为工作台面的下侧；所述可调节固定靠板设置在工作台面的顶面上，可调节固定靠板用于确定地板的基板的位置；横纵平移机构包括横向导轨、横向载架、纵向导轨和纵向载架，横向导轨的底部设置有支撑座，横向载架的底部设置有与横向导轨配合的滑道，横向载架的顶部固接纵向载架，纵向导轨沿所述纵向载架的径向铺设，热压机头的顶部设置有与纵向导轨配合的滑道且可沿所述纵向导轨滑动。
进一步的，所述滚轮支架的连接孔为半长圆孔。
进一步的，所述横向导轨和所述纵向导轨的径向上分别设置有可用于确定位移值的刻度尺。
与现有技术相比，本实用新型完成一种图案模具压板时，需更换另一图案模具时，具体操作方法：先将基板与热压板脱开，使基板携带模具沿基板滑动滚轮轻松滑出换下；然后，将换上新模具的基板连同模具一并放在基板滑动滚轮上轻轻推进；到位后，使基板与热压板连接并紧固，检查无误后即可进入正常工作；模具推进、推出时，基板携带模具沿其底面在基板滑动滚轮上面滑动，用力轻便且不会擦伤模具表面；滚轮支架的连接孔为半长圆孔，能上下滑动，可以非常方便的调节基板滑动滚轮，使其处于同一水平面上；自动定位装置通过气缸驱动结构自动调整地板的基板的位置并且定位，代替了操作员工劳力，节省了大量劳动力，解决了定位不准确重新定位的问题，使得操作员工的生命安全受到一定的保护，并且提高了生产效率，保证了产品的质量。
附图说明
图1为板材热压装置的结构示意图。
图2为板材热压装置中热压头的结构示意图。
图3为板材热压装置中自动定位装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种板材热压装置，包括模压平台1、热压机头2、横纵平移机构6和电控柜3，所述横纵平移机构6固接热压机头2并带动所述热压机头2横纵向平移，热压机头2的底部连接有可升降的热压头4，热压头4位于模压平台1的正上方且与模压平台1的台面平行；热压头4包括中拖41、滚轮支架42、滚轮轴46、基板45、基板滑动滚轮47和热压板44；所述中拖41为长条状的长方体结构，中拖41两侧面上都均匀固定有若干个连接支座73，滚轮支架42与连接支座73一一对应，且滚轮支架42的上部通过紧固螺栓固定连接在连接支座73上；所述滚轮轴46以轴孔配合方式安装在滚轮支架42的下部，并通过螺母紧固；所述基板滑动滚轮47以内孔定位连接在滚轮轴46上；所述热压板44固定设置在中拖41的底面上；所述基板45通过螺栓固定连接在热压板44上，其两端置于基板滑动滚轮47上；工作时，基板45上通过螺栓固定有模具48；当热压机完成一种图案模具压板时，需更换另一图案模具时，具体操作方法：先将基板45与热压板44脱开，使基板45携带模具48沿基板滑动滚轮47轻松滑出换下；然后，将换上新模具的基板连同模具一并放在基板滑动滚轮47上轻轻推进；到位后，使基板45与热压板44连接并紧固，检查无误后即可进入正常工作；模具48推进、推出时，基板45携带模具48沿其底面在基板滑动滚轮47上面滑动，用力轻便且不会擦伤模具48表面；滚轮支架42的连接孔为半长圆孔，能上下滑动，可以非常方便的调节基板滑动滚轮47，使其处于同一水平面上；电控柜3电连接热压头4；所述模压平台1的台面上设置有用于定位板材的自动定位装置5，自动定位装置5包括气缸驱动结构51、工作台面52和可调节固定靠板53，气缸驱动结构51与工作台面52的第一侧和第二侧相邻，工作台面52的第一侧为工作台面52的左侧，工作台面52的第二侧即为工作台面52的下侧；所述可调节固定靠板53设置在工作台面52的顶面上，可调节固定靠板53用于确定地板的基板的位置；自动定位装置5通过气缸驱动结构自动调整地板的基板的位置并且定位，代替了操作员工劳力，节省了大量劳动力，解决了定位不准确重新定位的问题，使得操作员工的生命安全受到一定的保护，并且提高了生产效率，保证了产品的质量；横纵平移机构6包括横向导轨61、横向载架62、纵向导轨63和纵向载架64，横向导轨61的底部设置有支撑座65，横向载架62的底部设置有与横向导轨61配合的滑道，横向载架62的顶部固接纵向载架64，纵向导轨63沿所述纵向载架64的径向铺设，热压机头2的顶部设置有与纵向导轨63配合的滑道且可沿所述纵向导轨63滑动，横向导轨61和所述纵向导轨63的径向上分别设置有可用于确定位移值的刻度尺。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (3)
1.一种板材热压装置，包括模压平台、热压机头、横纵平移机构和电控柜，其特征在于，所述横纵平移机构固接热压机头，热压机头的底部连接有可升降的热压头，热压头位于模压平台的正上方且与模压平台的台面平行；热压头包括中拖、滚轮支架、滚轮轴、基板、基板滑动滚轮和热压板；所述中拖为长条状的长方体结构，中拖两侧面上都均匀固定有若干个连接支座，滚轮支架与连接支座一一对应，且滚轮支架的上部通过紧固螺栓固定连接在连接支座上；所述滚轮轴以轴孔配合方式安装在滚轮支架的下部，并通过螺母紧固；所述基板滑动滚轮以内孔定位连接在滚轮轴上；所述热压板固定设置在中拖的底面上；所述基板通过螺栓固定连接在热压板上，其两端置于基板滑动滚轮上；工作时，基板上通过螺栓固定有模具；电控柜电连接热压头；所述模压平台的台面上设置有用于定位板材的自动定位装置，自动定位装置包括气缸驱动结构、工作台面和可调节固定靠板，气缸驱动结构与工作台面的第一侧和第二侧相邻，工作台面的第一侧为工作台面的左侧，工作台面的第二侧即为工作台面的下侧；所述可调节固定靠板设置在工作台面的顶面上，可调节固定靠板用于确定地板的基板的位置；横纵平移机构包括横向导轨、横向载架、纵向导轨和纵向载架，横向导轨的底部设置有支撑座，横向载架的底部设置有与横向导轨配合的滑道，横向载架的顶部固接纵向载架，纵向导轨沿所述纵向载架的径向铺设，热压机头的顶部设置有与纵向导轨配合的滑道且可沿所述纵向导轨滑动。
2.根据权利要求1所述的板材热压装置，其特征在于，所述滚轮支架的连接孔为半长圆孔。
3.根据权利要求1所述的板材热压装置，其特征在于，所述横向导轨和所述纵向导轨的径向上分别设置有可用于确定位移值的刻度尺。
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