CN203636927U

CN203636927U - 一种胶合板制备系统

Info

Publication number: CN203636927U
Application number: CN201420027726.XU
Authority: CN
Inventors: 刘守华
Original assignee: Diefenbach Mechanical Equipment Service (beijing) Co Ltd
Current assignee: Diefenbach Mechanical Equipment Service (beijing) Co Ltd
Priority date: 2014-01-16
Filing date: 2014-01-16
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2024-01-16

Abstract

本实用新型公开了一种胶合板制备系统，包括：铺设皮带运输机、连续热压机以及皮带运输机组；所述皮带运输机组包括多个皮带运输机；在所述第2n－1皮带运输机的上游侧设置有第2n－1真空吸盘吊具；在所述第2n皮带运输机的上游侧设置有第2n真空吸盘吊具和第2n涂胶设备；所述第2n－1皮带运输机和所述第2n皮带运输机沿所述铺设皮带运输机的运输方向依次交替分布于所述铺设皮带运输机的同一侧，其中所述n为1以上的整数；所述连续热压机将所述铺设皮带运输机输送的所述复合板坯成型为胶合板。本实用新型的胶合板制备系统可以连续组装复合板坯和连续热压成型。

Description

一种胶合板制备系统

技术领域

本实用新型涉及材料制造技术领域，尤其是涉及一种胶合板制备系统。

背景技术

目前，在胶合板制备技术领域中，由于胶合板的制备需要干燥、涂胶、成型、裁切、修补等多个工艺程序，在中国甚至全球一直以来都严重依赖于使用大量的人力，劳动人员的工作负荷很重，再加上胶合板铺设工艺不合理，导致胶合板的生产周期很长，制备效率很低。随着人力劳动成本的一直增加，胶合板的生产成本随之不断提高，已经严重束缚了胶合板的制造和应用推广。除此以外，在制备胶合板时，不能连续组装复合板坯和热压成型是严重束缚胶合板的制造和应用推广的另外一个重要原因。另外，由于难以避免的人为误差，所制造胶合板的质量误差也较大，例如胶合板的厚度公差可达1mm以上，难以满足市场的精度要求。

因此，目前胶合板的制造技术有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种胶合板制备系统，旨在解决现有技术中的制备胶合板系统不能连续组装复合板坯和不能连续热压成型的技术问题。

本实用新型提出了一种胶合板制备系统，该系统包括：铺设皮带运输机、连续热压机以及皮带运输机组；

所述皮带运输机组包括多个皮带运输机；

所述皮带运输机组中的第2n－1皮带运输机设置于所述铺设皮带运输机的一侧，以将第2n－1层单板输送至所述铺设皮带运输机上，且沿所述第2n－1皮带运输机输送第2n－1层单板方向，在所述第2n－1皮带运输机的上游侧设置有第2n－1真空吸盘吊具，以将第2n－1层单板依次铺设在所述第2n－1皮带运输机上；

沿所述第2n皮带运输机输送第2n层单板方向，在所述第2n皮带运输机的上游侧设置有第2n真空吸盘吊具和第2n涂胶设备，以使所述真空吸盘吊具将所述第2n层单板放置在所述第2n涂胶设备中完成上表面和/或下表面涂胶，并将涂胶后的第2n层单板依次铺设在所述第2n皮带运输机上；

所述第2n－1皮带运输机和所述第2n皮带运输机沿所述铺设皮带运输机的运输方向依次交替分布于所述铺设皮带运输机的同一侧，以将第2n－1层单板及第2n层单板输送至所述铺设皮带运输机上，并使第2n－1层单板及第2n层单板依次交替堆叠，形成复合板坯，其中所述n为1以上的整数；

所述连续热压机的入口与所述铺设皮带运输机连接，以将所述铺设皮带运输机输送的所述复合板坯成型为胶合板。

可选的，所述第2n涂胶设备为滚筒涂胶机或淋涂机。

可选的，所述第2n－1皮带运输机和所述第2n皮带运输机的上游侧均设置有含水率检测仪。

可选的，所述连续热压机为双钢带连续热压机。

可选的，所述连续热压机为成型温度为80～190℃和成型压强为1.0～3.5N/mm²的连续热压机。

可选的，还包括：厚度检测仪、鼓泡检测仪以及冷却翻板机；

所述冷却翻板机与所述连续热压机的出口连接，所述厚度检测仪和所述鼓泡检测仪均设置在所述冷却翻板机与所述连续热压机之间。

可选的，所述第2n－1皮带运输机和所述第2n皮带运输机的上游侧均设置有板跺供应器和升降台，所述板跺供应器与所述升降台连接。

可选的，还包括板跺翻转器，所述板跺翻转器与所述板跺供应器连接。

根据本实用新型的胶合板制备系统，可以取得的积极技术效果是：在连续铺设单板的同时，还可以利用第2n涂胶设备快速、高质量地同步完成涂胶，使单板铺设和涂胶步骤合二为一，加快了流程速度，进而可以连续、快速组装复合板坯，还因为采用了连续热压机，可以连续热压成型，使成型效率得到显著提高；真空吸盘吊具和皮带运输机等可以代替人力劳动，可以全自动或半自动化连续进行铺设单板，既节省了大量人力劳动，又加快了复合板坯组装速度，且由于复合板坯料的组装时间得到显著缩短，从而有利于生产出性能更恒定的胶合板，利用涂胶设备替代人工涂胶，既可以快速涂胶又可以保护生产工人的身体健康；真空吸盘吊具、皮带运输机以及涂胶设备等可以构成一条单板铺设流水线，可以灵活增减单板铺设流水线数量，从而可以满足不同的胶合板层数或厚度要求，扩大了产品设计的自由度，使产品的种类更加丰富。根据本实用新型实施例的胶合板制备系统，不仅可以连续组装复合板坯，而且还可以连续热压成型，显著提高了工作效率，从而更适于应用在大规模、工业化生产。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例中的胶合板制备系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的胶合板制备系统的另一结构示意图。

附图标记：

10-第2n－1皮带运输机；11-第2n－1层单板；20-第2n皮带运输机；21-第2n层单板；30-铺设皮带运输机；40-第2n涂胶设备；50-连续热压机；60-冷却翻板机；70-厚度检测仪；80-鼓泡检测仪。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，另外，实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例提供了一种胶合板制备系统，如图1和图2所示，该系统包括：铺设皮带运输机30、连续热压机50以及皮带运输机组；

所述皮带运输机组包括多个皮带运输机；

所述皮带运输机组中的第2n－1皮带运输机10设置于所述铺设皮带运输机 30的一侧，以将第2n－1层单板11输送至所述铺设皮带运输机30上，且沿所述第2n－1皮带运输机10输送第2n－1层单板11方向，在所述第2n－1皮带运输机10的上游侧设置有第2n－1真空吸盘吊具（未示出，下同），以将第2n－1层单板11依次铺设在所述第2n－1皮带运输机10上；

沿所述第2n皮带运输机20输送第2n层单板21方向，在所述第2n皮带运输机20的上游侧设置有第2n真空吸盘吊具（未示出，下同）和第2n涂胶设备40，以使所述真空吸盘吊具将所述第2n层单板21放置在所述第2n涂胶设备40中完成上表面和/或下表面涂胶，并将涂胶后的第2n层单板21依次铺设在所述第2n皮带运输机20上；

所述第2n－1皮带运输机10和所述第2n皮带运输机20沿所述铺设皮带运输机30的运输方向依次交替分布于所述铺设皮带运输机30的同一侧，以将第2n－1层单板11及第2n层单板21输送至所述铺设皮带运输机30上，并使第2n－1层单板11及第2n层单板21依次交替堆叠，形成复合板坯，其中所述n为1以上的整数；

所述连续热压机50的入口与所述铺设皮带运输机30连接，以将所述铺设皮带运输机30输送的所述复合板坯成型为胶合板。

相关技术人员可以理解的是，本实用新型还可以在对具有上述技术特征的技术方案进行细化，例如，采用单板对齐装置纠正单板的位置，优化皮带运输机运输速度，采用单板定位系统跟踪单板位置，利用单板编号系统对单板编号，以及将相关程序编制成控制软件等，在此不予赘述。

在本实用新型的实施例中，利用上述的胶合板制备系统，可以采用如下所述的制备方法：

S10、所述第2n－1真空吸盘吊具将第2n－1层单板11放置在所述第2n－1皮带运输机10上，所述第2n－1皮带运输机10将所述第2n－1层单板11运输到所述铺设皮带运输机30上；

S20、所述第2n真空吸盘吊具将第2n层单板21放置在所述2n涂胶设备40中完成上表面和下表面涂胶，并将所述第2n层单板21放置到所述第2n皮带运输机20上，所述第2n皮带运输机20将涂胶后的所述第2n层单板21运输到所述铺设皮带运输机30上，并与第2n－1层单板21依次交替堆叠形成复合板坯，并且所述第2n层单板21与第2n－1层单板20的板材纹路垂直；

当第2n层单板21为顶面板时，所述第2n涂胶设备40仅对所述第2n层单板21的下表面进行涂胶，因此，本实用新型所组装的复合板坯的层数既可以是奇数也可以是偶数；

S30、所述铺设皮带运输机30将复合板坯输送到所述连续热压机50中，所述连续热压机50将所述复合板坯成型为胶合板。

根据本实用新型实施例的胶合板制备系统，可以取得的积极技术效果是：在连续铺设单板的同时，还可以利用第2n涂胶设备40快速、高质量地同步完成涂胶，使单板铺设和涂胶步骤合二为一，加快了流程速度，进而可以连续、快速组装复合板坯，还因为采用了连续热压机50，可以连续热压成型，使成型效率得到显著提高；真空吸盘吊具和皮带运输机等可以代替人力劳动，可以全自动或半自动化连续进行铺设单板，既节省了大量人力劳动，又加快了复合板坯组装速度，且由于复合板坯料的组装时间得到显著缩短，从而有利于生产出性能更恒定的胶合板，利用涂胶设备替代人工涂胶，既可以快速涂胶又可以保护生产工人的身体健康；真空吸盘吊具、皮带运输机以及涂胶设备等可以构成一条单板铺设流水线，可以灵活增减单板铺设流水线数量，从而可以满足不同的胶合板层数或厚度要求，扩大了产品设计的自由度，使产品的种类更加丰富。根据本实用新型实施例的胶合板制备系统，不仅可以连续组装复合板坯，而且还可以连续热压成型，显著提高了工作效率，从而更适于应用在大规模、工业化生产。

根据本实用新型的实施例，可选的，所述第2n涂胶设备40为滚筒涂胶机或淋涂机，可以快速涂胶，且使涂胶平整而均匀，还可以有效防止人为操作误差。

根据本实用新型的实施例，可选的，所述第2n－1皮带运输机10和所述第2n皮带运输机20的上游侧均设置有含水率检测仪（未示出，下同），含水率检测仪可以准确检测单板的含水率，有利于防止含水率不符合要求单板用于组装复合板坯料，进而有利于提高胶合板制备的质量。

根据本实用新型的实施例，可选的，所述连续热压机50为双钢带连续热压机，双钢带连续热压机可以快速、连续地将复合板坯料成型为胶合板，与现有技术中的多层热压机相比，成型效率可以提高5倍以上，显著缩短了生产周期；所热压成型的胶合板在剪切时几乎没有边部损失，与现有技术相比，例如使用多层热压机的损失量超过4.1%，可以有效防止原料浪费，节约大量原材料，并且所热压成型的胶合板的厚度公差和砂光量均变小，例如厚度公差可以达到±0.25mm，砂光量为0.4mm，从而有利于降低生产成本，同时还可以降低后续加工的工作量，进而有利于进一步缩短生产时间。另外，双钢带连续热压机的最后几个热压区是不需要高能耗的，可以关掉以冷却坯料，故能耗更少，从而有利于降低生产成本。

根据本实用新型的实施例，可选的，所述连续热压机50为成型温度为80～190℃和成型压强为1.0～3.5N/mm²的连续热压机。由此，可以成型的胶合板的厚度为4～50mm，长度2～16m，宽度1000～1600mm，几乎可以满足所用方面的市场需求。

根据本实用新型的实施例，可选的，还包括：厚度检测仪70、鼓泡检测仪80以及冷却翻板机60；

所述冷却翻板机60与所述连续热压机50的出口连接，所述厚度检测仪70和所述鼓泡检测仪80均设置在所述冷却翻板机60与所述连续热压机50之间。

由此，利用厚度检测仪70可以实时检测热压成型胶合板的厚度，利用鼓泡检测仪80可以准确评价胶合板的胶合效果，保证产品质量，然后再利用冷却翻板机60可以快速冷却胶合板，有利于缩短制备周期，提高生产效率。

根据本实用新型的实施例，可选的，所述第2n－1皮带运输机10和所述第2n皮带运输机20的上游侧均设置有板跺供应器（未示出，下同）和升降台（未示出，下同），所述板跺供应器与所述升降台连接。由此，升降台可以替代人力将板跺供应器中的板材一张接一张地依次升起，方便真空吸盘吊具快速吊起单板，加快流程速度，节约人力成本。

根据本实用新型的实施例，可选的，还包括板跺翻转器（未示出，下同），所述板跺翻转器与所述板跺供应器连接，板垛翻转器可以代替人力劳动用来翻转板跺，有利于选择单板较好的面。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种胶合板制备系统，其特征在于，包括：铺设皮带运输机、连续热压机以及皮带运输机组；

所述皮带运输机组包括多个皮带运输机；

2.根据权利要求1所述的胶合板制备系统，其特征在于，所述第2n涂胶设备为滚筒涂胶机或淋涂机。

3.根据权利要求1中所述的胶合板制备系统，其特征在于，所述第2n－1皮带运输机和所述第2n皮带运输机的上游侧均设置有含水率检测仪。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的胶合板制备系统，其特征在于，所述连续热压机为双钢带连续热压机。

5.根据权利要求4所述的胶合板制备系统，其特征在于，所述连续热压机为成型温度为80～190℃和成型压强为1.0～3.5N/mm²的连续热压机。

6.根据权利要求4所述的胶合板制备系统，其特征在于，还包括：厚度检测仪、鼓泡检测仪以及冷却翻板机；

7.根据权利要求6所述的胶合板制备系统，其特征在于，所述第2n－1皮带运输机和所述第2n皮带运输机的上游侧均设置有板跺供应器和升降台，所述板跺供应器与所述升降台连接。

8.根据权利要求7所述的胶合板制备系统，其特征在于，还包括板跺翻转器，所述板跺翻转器与所述板跺供应器连接。