CN204772851U - 一种定位精准的热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位精准的热压机，包括液压装置、自动定位装置和机体，所述机体内设置有液压装置、液压伸缩杆、上压板、下压板和固定柱，所述液压装置驱动连接液压伸缩杆，液压伸缩杆的另一端与上压板固定；上压板的表面包覆有厚度为15mm的羊毛毡，羊毛毡的宽度与上压板的长度相等，羊毛毡的宽度与上压板的长度相等，其长度一端位于上压板的一侧，另一端跨过上压板上方，再从上压板下方绕回，然后两端缝合，上压板两端分别设有与机体滑动连接的滑动连接件；本实用新型提高热压机的加工量，提高效率和产量，同时降低板材的平均能耗，节约成本。

Description

一种定位精准的热压机

技术领域

本实用新型涉及一种热压机，具体是一种定位精准的热压机。

背景技术

强化地板也叫浸渍纸层压木质地板，一般是由四层材料复合组成，即耐磨层、装饰层、高密度基板、平衡防潮层。强化地板是以一层或多层专用纸浸渍热固氨基树脂，覆盖在地板基材用纤维板，背面加平衡防潮层、正面加装饰层和耐磨层经热压而成；强化地板在压贴生产过程中经常会出现因为地板基材用纤维板在热压机工作台面定位不准确而需要重新定位，重新定位增大了操作员工的工作量并且对操作员工的安全构成一定的威胁，进而对生产的产品质量受到一定的影响。。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位精准的热压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种定位精准的热压机，包括液压装置、自动定位装置和机体，所述机体内设置有液压装置、液压伸缩杆、上压板、下压板和固定柱，所述液压装置驱动连接液压伸缩杆，液压伸缩杆的另一端与上压板固定；上压板的表面包覆有厚度为15mm的羊毛毡，羊毛毡的宽度与上压板的长度相等，羊毛毡的宽度与上压板的长度相等，其长度一端位于上压板的一侧，另一端跨过上压板上方，再从上压板下方绕回，然后两端缝合，上压板两端分别设有与机体滑动连接的滑动连接件；所述上压板内设有压板框架和热压板，热压板由数块板体组成，热压板侧面设有温度警示器，热压板与压板框架之间装设有隔热层，所述上压板下方设有自动定位装置，自动定位装置包括气缸驱动结构、工作台面、压块和可调节固定靠板，气缸驱动结构与工作台面的第一侧和第二侧相邻；所述压块和可调节固定靠板设置在工作台面的顶面上；所述机体的两侧设置了入料口和出料口，出料口设有了冷风机。

进一步的，所述下压板设置于固定柱上。

进一步的，所述机体的底部设有受力支撑脚。

进一步的，所述热压板的板体上设有5mm宽的热胀间隙。

与现有技术相比，本实用新型的自动定位装置通过气缸驱动结构自动调整地板的基板的位置并且定位，代替了操作员工劳力，节省了大量劳动力，解决了定位不准确重新定位的问题，使得操作员工的生命安全受到一定的保护，并且提高了生产效率，保证了产品的质量；热压板的板体之间的的热胀间隙可防止热压板热胀后的变形；热压板与压板框架之间的隔热层可阻止热压板热量向压板框架传导，避免压板框架上、下温度不同发生弯曲变形；提高热压机的加工量，提高效率和产量，同时降低板材的平均能耗，节约成本，提高企业的经济效益。

附图说明

图1为定位精准的热压机的结构示意图。

图2为定位精准的热压机中下压板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种定位精准的热压机，包括液压装置1、自动定位装置4和机体12，所述机体12内设置有液压装置1、液压伸缩杆2、上压板3、下压板4和固定柱10，所述液压装置1驱动连接液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的另一端与上压板3固定，通过液压装置1驱动液压伸缩杆2固定连接上压板4来进行上下移动进行作业；上压板3的表面包覆有厚度为15mm的羊毛毡31，羊毛毡31的宽度与上压板3的长度相等，羊毛毡31的宽度与上压板3的长度相等，其长度一端位于上压板3的一侧，另一端跨过上压板3上方，再从上压板3下方绕回，然后两端缝合，上压板3两端分别设有与机体12滑动连接的滑动连接件32；所述上压板3内设有压板框架6和热压板5，热压板5由数块板体组成，热压板5侧面设有温度警示器13，当温度达到或者超出设定的温度时，进行警示且停止运作，热压板5与压板框架6之间装设有隔热层15，可阻止热压板热量向压板框架6传导，避免框架因上下温度不同发生弯曲变形，所述上压板3下方设有自动定位装置4，自动定位装置4包括气缸驱动结构41、工作台面42、压块43和可调节固定靠板44，气缸驱动结构41与工作台面42的第一侧和第二侧相邻，工作台面42的第一侧为工作台面42的左侧，工作台面42的第二侧即为工作台面42的下侧；所述压块43和可调节固定靠板44设置在工作台面42的顶面上，可调节固定靠板44用于确定地板的基板的位置，压块43用于把地板的基板固定在工作台面42上；自动定位装置4通过气缸驱动结构自动调整地板的基板的位置并且定位，代替了操作员工劳力，节省了大量劳动力，解决了定位不准确重新定位的问题，使得操作员工的生命安全受到一定的保护，并且提高了生产效率，保证了产品的质量；所述机体12的两侧设置了入料口8和出料口9，产品由入料口8进入，通过上压板3配合作业，完成后由出料口9出去，出料口9设有了冷风机14，产品通过出料口8的冷风机14降温，下压板4设置于固定柱10上，机体12的底部设有受力支撑脚11，机体12通过底部的受理支撑脚11进行固定；所述热压板5的板体上设有5毫米宽的热胀间隙7，热压板5的板体之间的热胀间隙7可防止热压板5热胀后变形；首先产品由入料口进入机体内，机体内的液压装置通过液压装置1驱动液压伸缩杆2固定连接的压板进行作业，因热压板5的板体之间的的热胀间隙7可防止热压板热胀后的变形；热压板5与压板框架6之间的隔热层15可阻止热压板5热量向压板框架6传导，避免压板框架6上、下温度不同发生弯曲变形；让下压板4直接固定于固定柱10上，上压板3单向作用，使受力更均匀，避免现有的上压板与下压板同时作用出现的不同步或者作用力不均；在机体12的底部设置了4个受力支撑脚11，可以很好的分担上压板3带来的作用力，压完以后由出料口9出去，经过出料口9的冷风机14进行降温保证产品的质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种定位精准的热压机，包括液压装置、自动定位装置和机体，其特征在于，所述机体内设置有液压装置、液压伸缩杆、上压板、下压板和固定柱，所述液压装置驱动连接液压伸缩杆，液压伸缩杆的另一端与上压板固定；上压板的表面包覆有厚度为15mm的羊毛毡，羊毛毡的宽度与上压板的长度相等，羊毛毡的宽度与上压板的长度相等，其长度一端位于上压板的一侧，另一端跨过上压板上方，再从上压板下方绕回，然后两端缝合，上压板两端分别设有与机体滑动连接的滑动连接件；所述上压板内设有压板框架和热压板，热压板由数块板体组成，热压板侧面设有温度警示器，热压板与压板框架之间装设有隔热层，所述上压板下方设有自动定位装置，自动定位装置包括气缸驱动结构、工作台面、压块和可调节固定靠板，气缸驱动结构与工作台面的第一侧和第二侧相邻；所述压块和可调节固定靠板设置在工作台面的顶面上；所述机体的两侧设置了入料口和出料口，出料口设有了冷风机。

2.根据权利要求1所述的定位精准的热压机，其特征在于，所述下压板设置于固定柱上。

3.根据权利要求1所述的定位精准的热压机，其特征在于，所述机体的底部设有受力支撑脚。

4.根据权利要求1所述的定位精准的热压机，其特征在于，所述热压板的板体上设有5mm宽的热胀间隙。