CN114908582A - 一种扎染蛋白皮革制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种扎染蛋白皮革制备方法，涉及皮革技术领域，包括有基布和原材料，所述湿法浆料是由15重量份的湿法树脂HX‑7019B、60重量份的湿法树脂HX‑7068、30重量份的碳酸钙、2重量份的色浆和45重量份的二甲基甲酰胺混合均匀后制得，所述加入水性环氧树脂通过将200～300份环氧树脂、10～25份乳化剂和600～800份水混合制备。本发明所制得的皮革具有较强的抗湿抠刮性能和重压离板性能均明显优于传统市售的硝化棉乳液的抗湿抠刮性能和重压离板性能，并且在在拉伸强度、剥离强度、撕裂强度、缝纫强度等方面强度均较高，还具有柔韧性耐磨性强、摩擦色牢度高、气味小和环保级别达标等特点，此方法能够使产品生产效率提高，产品收率高，减少材料浪费。

Description

一种扎染蛋白皮革制备方法
技术领域
本发明涉及皮革技术领域，具体涉及一种扎染蛋白皮革制备方法。
背景技术
含聚氨酯树脂的皮革，其特殊的结构使其具有优异的化学性质和无可比拟的加工性能，比如独特的柔韧性、耐低温、耐磨、粘结性和高内聚能等，因此该产品在许多领域都有广泛的应用。但是原工艺采用含浸工艺，同时还要配备含浸设备，进而造成资金压力大。针对现有技术存在以下问题：
1、现有的扎染蛋白皮革制备方法,效率低，材料浪费大，产品收率相对也不好；
2、现有的扎染蛋白皮革制备方法,在制作过程中易产生气泡。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种扎染蛋白皮革制备方法，包括有基布和原材料，所述湿法浆料是由15重量份的湿法树脂HX-7019B、60重量份的湿法树脂HX-7068、30重量份的碳酸钙、2重量份的色浆和45重量份的二甲基甲酰胺混合均匀后制得，所述加入水性环氧树脂通过将200～300份环氧树脂、10～25份乳化剂和600～800份水混合制备。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述湿法浆料涂布在基布上，经入水凝固-挤压水洗-烫平-烘干后收卷得到贝斯。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述底层干法浆料涂布在所述中间层上，然后通过烘箱预烘后，与湿法制得的所述贝斯进行贴合，再通过烘箱完全烘干，得到半成品，并将制得的所述半成品收卷，使得所述离型纸与所述中间层分离。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述底层干法浆料是由100重量份的干法树脂HL-7010、70重量份的二甲基甲酰胺、30重量份的乙酯、2重量份色粉和3重量份的金属颜料混合均匀后制得；所述中间层干法浆料是由100重量份的聚谜干法树脂JF-HSY-SK-41P2、50重量份的二甲基甲酰胺、25重量份的乙酯和5重量份的色浆混合均匀并抽真空脱泡后制得。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述中间层的涂布间隙为13μm，所述中间层烘干的温度为第一区90℃-第二区115℃的梯度温度译所述底层的涂布间隙为13μm，所述底层预烘温度为第一区50℃-第二区900℃的梯度温度，所述底层完全烘干的温度为第一区110℃-第二区130℃的梯度温度，所述蛋白层的涂布间隙为15-23μm，涂布速度为6m/min，所述蛋白层烘干的温度为70℃-80℃-90℃-100℃-110℃-130℃-150℃的梯度温度。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述环氧树脂为E-55、E-51和E-44中的一种或多种；所述乳化剂为非离子乳化剂或阴离子乳化剂，所述将配料进行搅拌，并且不添加任何颜料。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述聚氨酯树脂120kg、DMF溶剂100kg、纤维粉6kg、助剂0.32kg、颜料12kg，所述背面涂料由以下材料组成：聚氨酯树脂100kg、DMF溶剂500kg、颜料13kg，其中助剂选用烷基改性有机硅氧烷+阳离子化合物分散剂，共0.3kg，正面涂料和背面涂料分别搅拌均匀，在25℃下，正面涂料搅拌时粘度控制在2400μPa·s，背面涂料搅拌时粘度控制在108μPa·s；利用烫平机在裁切好的TC布上滚动，烫平TC布，烫平温度控制在55℃，分别对基布的正面和背面进行涂料；将涂料后的基布放入质量分数30％DMF含量的凝固水中，进行凝固；将凝固好的基布放入水中浸泡水洗，浸泡过程中对基布进行积压直至无DMF残留；将清洗好基布再次放置在烫平机上再次烫平，烫平温度控制在80℃，时长5分钟，将基布放入烘房中进行烘干，烘房温度130℃，时间2分钟；将烘干的基布放置在阴凉位置自然冷却，直至基布表面温度低于40℃，将冷却好的基布进行收卷处理；对半成品合成革表面完整度进行检验，对半成品合成革正面进行打磨，使其更加光滑细腻，对成品合成革厚度进行检验，最后将合格的成品合成革进行收卷处理。该合成革主要用于鞋后跟、手套表面等部位。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种扎染蛋白皮革制备方法，所制得的皮革具有较强的抗湿抠刮性能和重压离板性能均明显优于传统市售的硝化棉乳液的抗湿抠刮性能和重压离板性能，并且在在拉伸强度、剥离强度、撕裂强度、缝纫强度等方面强度均较高，还具有柔韧性耐磨性强、摩擦色牢度高、气味小和环保级别达标等特点，此方法能够使产品生产效率提高，产品收率高，减少材料浪费，同时不需要含浸设备，节约资金。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
本发明提供了一种扎染蛋白皮革制备方法,包括有基布和原材料，所述湿法浆料是由15重量份的湿法树脂HX-7019B、60重量份的湿法树脂HX-7068、30重量份的碳酸钙、2重量份的色浆和45重量份的二甲基甲酰胺混合均匀后制得，所述加入水性环氧树脂通过将200～300份环氧树脂、10～25份乳化剂和600～800份水混合制备。
实施例2
在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，所述湿法浆料涂布在基布上，经入水凝固-挤压水洗-烫平-烘干后收卷得到贝斯。
实施例3
在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，所述底层干法浆料涂布在所述中间层上，然后通过烘箱预烘后，与湿法制得的所述贝斯进行贴合，再通过烘箱完全烘干，得到半成品，并将制得的所述半成品收卷，使得所述离型纸与所述中间层分离，所述底层干法浆料是由100重量份的干法树脂HL-7010、70重量份的二甲基甲酰胺、30重量份的乙酯、2重量份色粉和3重量份的金属颜料混合均匀后制得；所述中间层干法浆料是由100重量份的聚谜干法树脂JF-HSY-SK-41P2、50重量份的二甲基甲酰胺、25重量份的乙酯和5重量份的色浆混合均匀并抽真空脱泡后制得，所述中间层的涂布间隙为13μm，所述中间层烘干的温度为第一区90℃-第二区115℃的梯度温度译所述底层的涂布间隙为13μm，所述底层预烘温度为第一区50℃-第二区900℃的梯度温度，所述底层完全烘干的温度为第一区110℃-第二区130℃的梯度温度，所述蛋白层的涂布间隙为15-23μm，涂布速度为6m/min，所述蛋白层烘干的温度为70℃-80℃-90℃-100℃-110℃-130℃-150℃的梯度温度。
实施例4
在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，所述环氧树脂为E-55、E-51和E-44中的一种或多种；所述乳化剂为非离子乳化剂或阴离子乳化剂，所述将配料进行搅拌，并且不添加任何颜料，所述聚氨酯树脂120kg、DMF溶剂100kg、纤维粉6kg、助剂0.32kg、颜料12kg，所述背面涂料由以下材料组成：聚氨酯树脂100kg、DMF溶剂500kg、颜料13kg，其中助剂选用烷基改性有机硅氧烷+阳离子化合物分散剂，共0.3kg，正面涂料和背面涂料分别搅拌均匀，在25℃下，正面涂料搅拌时粘度控制在2400μPa·s，背面涂料搅拌时粘度控制在108μPa·s；利用烫平机在裁切好的TC布上滚动，烫平TC布，烫平温度控制在55℃，分别对基布的正面和背面进行涂料；将涂料后的基布放入质量分数30％DMF含量的凝固水中，进行凝固；将凝固好的基布放入水中浸泡水洗，浸泡过程中对基布进行积压直至无DMF残留；将清洗好基布再次放置在烫平机上再次烫平，烫平温度控制在80℃，时长5分钟，将基布放入烘房中进行烘干，烘房温度130℃，时间2分钟；将烘干的基布放置在阴凉位置自然冷却，直至基布表面温度低于40℃，将冷却好的基布进行收卷处理；对半成品合成革表面完整度进行检验，对半成品合成革正面进行打磨，使其更加光滑细腻，对成品合成革厚度进行检验，最后将合格的成品合成革进行收卷处理。该合成革主要用于鞋后跟、手套表面等部位。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种扎染蛋白皮革制备方法，其特征在于：包括有基布和原材料，所述湿法浆料是由15重量份的湿法树脂HX-7019B、60重量份的湿法树脂HX-7068、30重量份的碳酸钙、2重量份的色浆和45重量份的二甲基甲酰胺混合均匀后制得，所述加入水性环氧树脂通过将200～300份环氧树脂、10～25份乳化剂和600～800份水混合制备。
2.根据权利要求1所述的一种扎染蛋白皮革制备方法，其特征在于：所述湿法浆料涂布在基布上，经入水凝固-挤压水洗-烫平-烘干后收卷得到贝斯。
3.根据权利要求2所述的一种扎染蛋白皮革制备方法，其特征在于：所述底层干法浆料涂布在所述中间层上，然后通过烘箱预烘后，与湿法制得的所述贝斯进行贴合，再通过烘箱完全烘干，得到半成品，并将制得的所述半成品收卷，使得所述离型纸与所述中间层分离。
4.根据权利要求3所述的一种扎染蛋白皮革制备方法，其特征在于：所述底层干法浆料是由100重量份的干法树脂HL-7010、70重量份的二甲基甲酰胺、30重量份的乙酯、2重量份色粉和3重量份的金属颜料混合均匀后制得；所述中间层干法浆料是由100重量份的聚谜干法树脂JF-HSY-SK-41P2、50重量份的二甲基甲酰胺、25重量份的乙酯和5重量份的色浆混合均匀并抽真空脱泡后制得。
5.根据权利要求3所述的一种扎染蛋白皮革制备方法，其特征在于：所述中间层的涂布间隙为13μm，所述中间层烘干的温度为第一区90℃-第二区115℃的梯度温度译所述底层的涂布间隙为13μm，所述底层预烘温度为第一区50℃-第二区900℃的梯度温度，所述底层完全烘干的温度为第一区110℃-第二区130℃的梯度温度，所述蛋白层的涂布间隙为15-23μm，涂布速度为6m/min，所述蛋白层烘干的温度为70℃-80℃-90℃-100℃-110℃-130℃-150℃的梯度温度。
6.根据权利要求1所述的一种扎染蛋白皮革制备方法，其特征在于：所述环氧树脂为E-55、E-51和E-44中的一种或多种；所述乳化剂为非离子乳化剂或阴离子乳化剂，所述将配料进行搅拌，并且不添加任何颜料。
7.根据权利要求6所述的一种扎染蛋白皮革制备方法，其特征在于：所述聚氨酯树脂120kg、DMF溶剂100kg、纤维粉6kg、助剂0.32kg、颜料12kg，所述背面涂料由以下材料组成：聚氨酯树脂100kg、DMF溶剂500kg、颜料13kg，其中助剂选用烷基改性有机硅氧烷+阳离子化合物分散剂，共0.3kg，正面涂料和背面涂料分别搅拌均匀，在25℃下，正面涂料搅拌时粘度控制在2400μPa·s，背面涂料搅拌时粘度控制在108μPa·s；利用烫平机在裁切好的TC布上滚动，烫平TC布，烫平温度控制在55℃，分别对基布的正面和背面进行涂料；将涂料后的基布放入质量分数30％DMF含量的凝固水中，进行凝固；将凝固好的基布放入水中浸泡水洗，浸泡过程中对基布进行积压直至无DMF残留；将清洗好基布再次放置在烫平机上再次烫平，烫平温度控制在80℃，时长5分钟，将基布放入烘房中进行烘干，烘房温度130℃，时间2分钟；将烘干的基布放置在阴凉位置自然冷却，直至基布表面温度低于40℃，将冷却好的基布进行收卷处理；对半成品合成革表面完整度进行检验，对半成品合成革正面进行打磨，使其更加光滑细腻，对成品合成革厚度进行检验，最后将合格的成品合成革进行收卷处理。该合成革主要用于鞋后跟、手套表面等部位。
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