CN104452322A - 一种耐候耐水解合成革的制备方法 - Google Patents

一种耐候耐水解合成革的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于合成革制备技术领域，具体涉及一种耐候耐水解合成革的制备方法，利用经聚碳化二亚胺改性后的聚碳-聚酯复合型树脂为主要原料，通过加入耐候剂、柔软剂、发孔剂、匀孔剂等制得湿法贝斯浆料并涂覆于基布上制得湿法贝斯，然后经过干法贴面、逆滚印花、低温植粉及水洗等工艺最终制得耐候耐水解仿真皮家具革。

Description

一种耐候耐水解合成革的制备方法
技术领域
本发明属于合成革制备技术领域，具体涉及一种耐候耐水解合成革的制备方法。
背景技术
目前，随着生活水平的日益提高，人们不仅对家具革的耐候耐水解性能要求苛刻，同时对其舒适度及外观的要求也随之提高。在现有的沙发革市场中，真皮制品以其高物性，优异的舒适度及独特的外观成为人们对物质的终极追求，然而其高昂的价格却阻碍了普遍应用的可能性。从而导致人们转向选择价格相对低廉的仿真皮合成革制品。
申请号为201320110094.9的专利公开了一种在纤维层布基粘附聚四氟乙烯纤维网，并利用高模量耐水解树脂为主要原料制备的耐水解树脂超纤合成革的工艺。该合成革虽然耐水解性能较好，但模量高，强度大，舒适度差，仅能应用于运动系列。
申请号为200910115294.1的专利公开了一种用改性的耐水解聚氨酯为主要原料制备的耐水解合成革。该合成革耐候耐水解性能佳，外观美感好，但质地较硬，不能应用于沙发家具。
申请号为201210490654.8的专利公开了一种以聚碳性树脂为主要原料制备的耐磨、耐水解合成革。该合成革耐磨、耐水解性能及仿真皮效果好，但耐候性及舒适度较差，主要用于卡车座椅及内饰革。
综上所述，现有技术生产的耐候耐水解仿真皮合成革，由于无法兼具高物性、舒适度及外观美感，难以应用于沙发家具的生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐候耐水解合成革的制备方法，不仅具有优异的耐候耐水解性能，而且手感柔软，花纹饱满，与真皮相似度极高。为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种耐候耐水解合成革的制备方法，包括如下步骤：
（1）将柔软剂、发孔剂、匀孔剂、耐候剂和聚碳-聚酯型复合树脂溶于溶剂N，N’-二甲基甲酰胺中，搅拌均匀后即得湿法贝斯浆料，抽真空后备用；
（2）将步骤（1）中制得的湿法贝斯浆料涂覆于基布后，放入凝聚槽中进行凝固制得贝斯半成品，然后进行水洗并烘干，经烫平、烫光处理后，即得湿法贝斯；
（3）将由干法树脂制得的面层浆料涂覆于离型纸上，烘干后，再在所述的面层上涂覆由干法树脂制得的粘结层浆料，最后将粘结层的一面贴附在湿法贝斯上，烘干后将离型纸剥离即制得合成革半成品；
（4）将合成革半成品依次经逆滚印花、揉纹处理、植真皮粉；
（5）将植粉后的合成革经碱性盐溶液水洗并烘干后，即制得耐候耐水解合成革产品。
所述的聚碳-聚酯型复合树脂为聚氨酯树脂经聚碳化二亚胺改性后的复合树脂，采用所述聚碳-聚酯型复合树脂的湿法贝斯浆料的重量组成为：
N，N’-二甲基甲酰胺 150-200份
聚碳-聚酯型复合树脂 180-220份
柔软剂 1-4份
发孔剂 0.5-2份
匀孔剂 0.5-2份
耐候剂 0.5-2份
固体填料 20-40份
色浆 3-10份
步骤（6）中所述的碱性盐溶液为乙二胺四乙酸二钠的碱性溶液，所述碱性盐溶液中乙二胺四乙酸二钠的质量浓度为1-6%，pH 值为11-13。
步骤（2）中所述的湿法贝斯浆料涂覆于基布后，依次放入装有水的预凝聚槽和主凝聚槽中进行凝固制得贝斯半成品，然后在热水中进行水洗并放入鼓风烘箱中于130-150℃烘干，之后于75-110℃加温烫平，于 170-180℃进行烫光处理。
步骤（3）中所述的面层浆料涂覆于离型纸后，在鼓风烘箱中于120-140℃烘干。
步骤（4）中所述的合成革半成品揉纹15-40分钟后，在揉纹后的合成革半成品的布基短毛面于60-100℃植真皮粉。
采用上述技术方案制备的合成革具备以下优点：
1.本发明在湿法贝斯浆料中采用经聚碳化二亚胺改性后的复合型树脂，能够有效地降低各种羧基分解速率，提高了合成革的耐水解性能；
2.本发明在植粉后经乙二胺四乙酸二钠的碱性溶液水洗烘干后，耐水解性能有明显提高，且无明显酸味；
3.本发明在湿法贝斯中加入柔软剂、发孔剂、匀孔剂和耐候剂，使得合成革柔软有弹性，具备了较佳的舒适度和耐候耐水解性；
4.本发明经逆滚印花及揉纹处理后，丰富了合成革的外观色彩和图案，增加了沙发家具的外观美感，而且经低温植粉后，增加了合成革的质地，提高了其仿真皮效果。
具体实施方式
本发明所述的型号为SW-6930、SW-5012的改性聚氨酯树脂均为安利合成革股份有限公司自产；型号为CU-0730H的聚氨酯树脂购自上海日深化工有限公司大日精化工业株式会社；型号为S-11、SF-90的发孔剂购自上海日深化工有限公司；型号为SF-7的匀孔剂购自上海日深化工有限公司；型号为LK-136、LK-156的柔软剂购自合肥蓝凯化工有限公司。
下面结合具体的实施例对本发明进一步说明，本实施例家具革的生产方法按如下步骤操作：
具体实施例1
1.一种耐候耐水解合成革的制备方法，包括如下步骤：
（1）将柔软剂、发孔剂、匀孔剂、耐候剂和聚碳-聚酯型复合树脂溶于溶剂N，N’-二甲基甲酰胺中，搅拌均匀后即得湿法贝斯浆料，抽真空后备用，其中湿法贝斯浆料的重量组成为：
N，N’-二甲基甲酰胺 150份
改性树脂SW-6930 180份
柔软剂H2O 1份
发孔剂S-11 0.5份
匀孔剂SF-7 0.5份
耐候剂 0.5份
固体填料 20份
色浆 3份
（2）将步骤（1）中制得的湿法贝斯浆料涂覆于厚度为0.45毫米的双面起毛斜纹织布后，依次放入装有水的预凝聚槽和主凝聚槽中进行凝固制得贝斯半成品，然后在热水中进行水洗并放入鼓风烘箱中于130℃烘干，之后于110℃加温烫平，于 180℃进行烫光处理，即得湿法贝斯；
（3）将由干法树脂制得的面层浆料涂覆于离型纸上，在鼓风烘箱中于120℃烘干后，再在所述的面层上涂覆于由干法树脂制得的粘结层浆料，最后将粘结层的一面贴附在湿法贝斯上，烘干后将离型纸剥离即制得合成革半成品，其中：
a.面层浆料的重量组成为：
N，N’-二甲基甲酰胺 60份
干法树脂 80份
色浆 4份
b.粘结层浆料的重量组成为：
二甲基甲酰胺 60份
干法树脂 80份
色浆 4份
（4）将合成革半成品经逆滚印花后采用浸水揉纹工艺，揉纹40min；
（5）将揉纹后的合成革半成品的布基短毛面于60℃植真皮粉；
（6）碱性盐溶液水洗：控制乙二胺四乙酸二钠的质量浓度为1%，pH 值为13，将植粉后的合成革经所述碱性盐溶液水洗，并于120℃条件下鼓风烘干，即制得耐候耐水解合成革。
2.所述的预凝聚槽和主凝聚槽中水的温度控制在40℃，预凝聚槽中N，N’-二甲基甲酰胺的质量浓度控制在0.001%；在主凝聚槽中凝聚15min，并控制主凝聚槽中N，N’-二甲基甲酰胺的质量浓度在15%。
3.步骤（2）中将湿法贝斯浆料涂覆于基布时，控制车速为15米/分钟，刀隙1.60毫米；步骤（3）中将面层浆料涂覆于离型纸时，控制车速为10米/分钟，刀隙为0.10毫米。
4.植粉后的合成革经磨皮处理后，制得的耐候耐水解仿真皮家具合成革产品手感柔软有弹性，耐候性≥4级（紫外灯光照24小时不变色）；70℃、95%RH的恒温恒湿条件下，测得三周耐水解剥离强度保持率为92%。
具体实施例2
1.一种耐候耐水解合成革的制备方法，包括如下步骤：
（1）将柔软剂、发孔剂、匀孔剂、耐候剂和聚碳-聚酯型复合树脂溶于溶剂N，N’-二甲基甲酰胺中，搅拌均匀后即得湿法贝斯浆料，抽真空后备用，其中湿法贝斯浆料的重量组成为：
N，N’-二甲基甲酰胺 200份
改性树脂SW-5012 220份
柔软剂LK-136 4份
发孔剂SF-90 2份
匀孔剂SF-7 2份
耐候剂 2份
固体填料 40份
色浆 10份
（2）将步骤（1）中制得的湿法贝斯浆料涂覆于厚度为0.65毫米的双面起毛斜纹织布后，依次放入装有水的预凝聚槽和主凝聚槽中进行凝固制得贝斯半成品，然后在热水中进行水洗并放入鼓风烘箱中于150℃烘干，之后于75℃加温烫平，于170℃进行烫光处理，即得湿法贝斯；
（3）将由干法树脂制得的面层浆料涂覆于离型纸上，在鼓风烘箱中于140℃烘干后，在相同条件下二次涂覆并烘干后，再在所述的面层上涂覆于由干法树脂制得的粘结层浆料，最后将粘结层的一面贴附在湿法贝斯上，烘干后将离型纸剥离即制得合成革半成品，其中:
a.面层浆料的重量组成为：
N，N’-二甲基甲酰胺 80份
干法树脂 100份
色浆 10份
b.粘结层浆料的重量组成为：
丁酮 80份
干法树脂 100份
色浆 10份
（4）将合成革半成品经逆滚印花后采用沾水揉纹工艺，揉纹15min；
（5）将揉纹后的合成革半成品的布基短毛面于100℃植真皮粉；
（6）碱性盐溶液水洗：控制乙二胺四乙酸二钠的质量浓度为6%，pH 值为11，将植粉后的合成革经所述碱性盐溶液水洗，并于120℃条件下鼓风烘干，即制得耐候耐水解合成革。
2.所述的预凝聚槽和主凝聚槽中水的温度控制在20℃，预凝聚槽中N，N’-二甲基甲酰胺的质量浓度控制在35%；在主凝聚槽中凝聚15min，并控制主凝聚槽中N，N’-二甲基甲酰胺的质量浓度在25%。
3.步骤（2）中将湿法贝斯浆料涂覆于基布时，控制车速为25米/分钟，刀隙1.80毫米；步骤（3）中将面层浆料涂覆于离型纸时，控制车速为18米/分钟，刀隙为0.30毫米。
4.植粉后的合成革经磨皮处理后，制得的耐候耐水解仿真皮家具合成革产品手感柔软有弹性，耐候性≥4级（紫外灯光照24小时不变色）；70℃、95%RH的恒温恒湿条件下，测得三周耐水解剥离强度保持率为92%。
具体实施例3
1.一种耐候耐水解合成革的制备方法，包括如下步骤：
（1）将柔软剂、发孔剂、匀孔剂、耐候剂和聚碳-聚酯型复合树脂溶于溶剂N，N’-二甲基甲酰胺中，搅拌均匀后即得湿法贝斯浆料，抽真空后备用，其中湿法贝斯浆料的重量组成为：
N，N’-二甲基甲酰胺 190份
改性树脂CU-0730 100份
改性树脂SW-5012 100份
柔软剂LK-136 1.5份
柔软剂LK-156 1.5份
发孔剂S-11 0.5份
发孔剂SF-90 0.5份
匀孔剂SF-7 1份
耐候剂 1.5份
固体填料 35份
色浆 8份
（2）将步骤（1）中制得的湿法贝斯浆料涂覆于厚度为0.55毫米的双面起毛斜纹织布后，依次放入装有水的预凝聚槽和主凝聚槽中进行凝固制得贝斯半成品，然后在热水中进行水洗并放入鼓风烘箱中于140℃烘干，之后于90℃加温烫平，于 175℃进行烫光处理，即得湿法贝斯；
（3）将由干法树脂制得的面层浆料涂覆于离型纸上，在鼓风烘箱中于130℃烘干后， 在相同条件下二次涂覆并烘干后，再在所述的面层上涂覆于由干法树脂制得的粘结层浆料，最后将粘结层的一面贴附在湿法贝斯上，烘干后将离型纸剥离即制得合成革半成品，其中:
a.面层浆料的重量组成为：
N，N’-二甲基甲酰胺 70份
干法树脂 90份
色浆 8份
b.粘结层浆料的重量组成为：
丁酮 70份
干法树脂 90份
色浆 8份
（4）将合成革半成品经逆滚印花后送入揉纹工段，揉纹25min；
（5）将揉纹后的合成革半成品的布基短毛面于80℃植真皮粉；
（6）碱性盐溶液水洗：控制乙二胺四乙酸二钠的质量浓度为4%，pH 值为12，将植粉后的合成革经所述碱性盐溶液水洗，并于120℃条件下鼓风烘干，即制得耐候耐水解合成革。
2.所述的预凝聚槽和主凝聚槽中水的温度控制在30℃，预凝聚槽中N，N’-二甲基甲酰胺的质量浓度控制在5%；在主凝聚槽中凝聚10min，并控制主凝聚槽中N，N’-二甲基甲酰胺的质量浓度在18%。
3.步骤（2）中将湿法贝斯浆料涂覆于基布时，控制车速为20米/分钟，刀隙1.75毫米；步骤（3）中将面层浆料涂覆于离型纸时，控制车速为16米/分钟，刀隙为0.15毫米。
4植粉后的合成革经磨皮处理后，制得的耐候耐水解仿真皮家具合成革产品手感柔软有弹性，耐候性≥4级（紫外灯光照24小时不变色）；70℃、95%RH的恒温恒湿条件下，测得三周耐水解剥离强度保持率为95%。
以上实施例中生产的合成革手感柔软，花纹饱满，具有优异的耐候耐水解性能，而且与真皮相似度极高。
所述的实施例并非仅限于本发明的保护范围，所有基于本发明的基本思想而进行修改或变动的都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐候耐水解合成革的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将柔软剂、发孔剂、匀孔剂、耐候剂和聚碳-聚酯型复合树脂溶于溶剂N，N’-二甲基甲酰胺中，搅拌均匀后即得湿法贝斯浆料，抽真空后备用；
（2）将步骤（1）中制得的湿法贝斯浆料涂覆于基布后，放入凝聚槽中进行凝固制得贝斯半成品，然后进行水洗并烘干，经烫平、烫光处理后，即得湿法贝斯；
（3）将由干法树脂制得的面层浆料涂覆于离型纸上，烘干后，再在所述的面层上涂覆由干法树脂制得的粘结层浆料，最后将粘结层的一面贴附在湿法贝斯上，烘干后将离型纸剥离即制得合成革半成品；
（4）将合成革半成品依次经逆滚印花、揉纹处理、植真皮粉；
（5）将植粉后的合成革经碱性盐溶液水洗并烘干后，即制得耐候耐水解合成革产品。
2.根据权利要求1所述的耐候耐水解合成革的制备方法，其特征在于：所述的聚碳-聚酯型复合树脂为聚氨酯树脂经聚碳化二亚胺改性后的复合树脂，采用所述聚碳-聚酯型复合树脂的湿法贝斯浆料的重量组成为：
。
3.根据权利要求1所述的耐候耐水解合成革的制备方法，其特征在于：步骤（6）中所述的碱性盐溶液为乙二胺四乙酸二钠的碱性溶液，所述碱性盐溶液中乙二胺四乙酸二钠的质量浓度为1-6%，pH 值为11-13。
4.根据权利要求1所述的耐候耐水解合成革的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的湿法贝斯浆料涂覆于基布后，依次放入装有水的预凝聚槽和主凝聚槽中进行凝固制得贝斯半成品，然后在热水中进行水洗并放入鼓风烘箱中于130-150℃烘干，之后于75-110℃加温烫平，于 170-180℃进行烫光处理。
5.根据权利要求1所述的耐候耐水解合成革的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的面层浆料涂覆于离型纸后，在鼓风烘箱中于120-140℃烘干。
6.根据权利要求1所述的耐候耐水解合成革的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述的合成革半成品揉纹15-40分钟后，在揉纹后的合成革半成品的布基短毛面于60-100℃植真皮粉。
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